CN217372519U - 一种pvc钢丝增强软管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及pvc钢丝增强软管切割的技术领域，特别是涉及一种pvc钢丝增强软管切割装置，其通过输送装置由右向左对PVC钢丝软管进行输送，之后打开切割机，通过第一液压缸伸展，使两组弧形压板分别伸入至切割台上的两组限位槽中，通过两组弧形压板配合切割台对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸伸展，使多组弹簧收缩，通过切割机对PVC钢丝软管进行切割，同时通过除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理，从而提高设备的切割精度和实用性；包括输送装置、切割装置、除尘装置和工作台，输送装置和切割装置均安装于工作台的顶端，除尘装置安装于切割装置。

Description

一种pvc钢丝增强软管切割装置

技术领域

本实用新型涉及pvc钢丝增强软管切割的技术领域，特别是涉及一种pvc钢丝增强软管切割装置。

背景技术

PVC钢丝管，也就是我们常说的PVC钢丝增强管，其管材为三层结构，内外两层是PVC软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，或者是钢丝网或者是螺旋钢丝，PVC钢丝管在加工完成后，或在使用前，需要将其切割成为合适尺寸，现在大部分通过人工操控切割机对其进行切割，如申请号为CN202122165011.3的已授权切割机提供的一种手持切割机，费时费力，并且有与pvc管比较柔软，而内部钢丝较硬，在切割到钢丝时，pvc管容易抖动，产生位移，影响切割精度，而工作人员为提高切割精度，经常需要通过手部握紧开靠近切合位置的pvc管，切割机容易对工作人员的手部在成伤害，导致适应性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送装置由右向左对PVC钢丝软管进行输送，之后打开切割机，通过第一液压缸伸展，使两组弧形压板分别伸入至切割台上的两组限位槽中，通过两组弧形压板配合切割台对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸伸展，使多组弹簧收缩，通过切割机对PVC钢丝软管进行切割，同时通过除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理，从而提高设备的切割精度和实用性的一种pvc钢丝增强软管切割装置。

本实用新型的一种pvc钢丝增强软管切割装置，包括输送装置、切割装置、除尘装置和工作台，输送装置和切割装置均安装于工作台的顶端，除尘装置安装于切割装置上，所述输送装置对PVC钢丝软管进行输送，切割装置对PVC钢丝软管进行切割，除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理；

所述切割装置包括多组支架、顶板、第一液压缸、切割机、两组弧形压板、多组弹簧和切割台，多组支架和切割台的底端均与工作台的顶端相连接，并且切割台的中部设置有切割槽和两组限位槽，两组限位槽分别位于切割槽的左侧和右侧，多组支架的顶端均与顶板的底端相连接，第一液压缸的顶端与顶板的底端相连接，切割机和多组弹簧均安装于第一液压缸的底部，并且多组弹簧分别位于切割机的左侧和右端，多组弹簧的中部均设置有伸缩杆，多组弹簧的底端分别与两组弧形压板的顶端相连接，并且切割机与切割台上切割槽相对应，两组弧形压板分别与切割台上的两组限位槽相对应；

通过输送装置由右向左对PVC钢丝软管进行输送，之后打开切割机，通过第一液压缸伸展，使两组弧形压板分别伸入至切割台上的两组限位槽中，通过两组弧形压板配合切割台对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸伸展，使多组弹簧收缩，通过切割机对PVC钢丝软管进行切割，同时通过除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理，从而提高设备的切割精度和实用性。

优选的，所述输送装置包括支撑轴、导向轴、机架、第二液压缸、压力传感器、输送轮和驱动电机，支撑轴、导向轴和机架的底端均与工作台的顶端相连接，并且支撑轴和导向轴分别位于切割台的右侧和左侧，第二液压缸的顶端与机架的顶部相连接，第二液压缸的底端与压力传感器的顶端相连接，输送轮的顶端与压力传感器的底端相连接，驱动电机安装于输送轮上，并且驱动电机对输送轮进行驱动；将PVC钢丝软管放于支撑轴的顶端，通过第二液压缸伸展，使输送轮下压与PVC钢丝软管的顶端，同时通过压力传感器对第二液压缸的下压力进行检测，在压力传感器检测到第二液压缸的下压力过大时，第二液压缸停止伸展，再通过驱动电机驱动输送轮对PVC钢丝软管由右向左将PVC钢丝软管输送至切割台的顶端，之后再通过导向轴导向将切割下的PVC钢丝软管排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述除尘装置包括过滤箱、吸尘器、多组滤网和吸尘管，过滤箱的底端与顶板的顶端相连接，吸尘器的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸尘器的底端设置有吸气口，吸尘器的侧端设置有排气口，吸尘器的吸气口与过滤箱的内部相通，多组滤网均安装于过滤箱的内部，吸尘管的顶端与过滤箱的内部相通，吸尘管的底端固定与切割机上；打开吸尘器，通过吸尘管将切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气吸入至过滤箱中，经多组滤网过滤后，再通过吸尘器将过滤箱内的气体排出，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括多组密封板、多组固定架、多组永磁体和多组把手，多组密封板的左端均卡装于过滤箱的右端，多组固定架的右端分别与多组密封板的左端相连接，多组固定架的左端均延伸至过滤箱的内部，多组永磁体的顶端分别与多组固定架的底端相连接，多组把手的左端分别与多组密封板的右端相连接；通过多组永磁体对进入至过滤箱内的金属颗粒进行吸附，再向右拉动把手将多组永磁体由过滤箱中取出，对金属颗粒进行回收处理，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括激光测距仪，激光测距仪固定安装于切割台的后端，并且激光测距仪位于切割台上的切割槽中；通过激光测距仪，对PVC钢丝软管进行测距，方便切割机对PVC钢丝软管进行精准切割，从而提高设备的便捷性。

优选的，还包括喷气管，喷气管的一端与吸尘器的排气口相连接，喷气管的另一端固定与切割机上；通过喷气管将吸尘器排出的气体吹向切割机，对切割机进行降温，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括升降板和多组滑套，升降板的顶端与第一液压缸的底端相连接，升降板的底端与切割机的顶端相连接，多组滑套分别滑动安装于多组支架上，多组滑套的侧端分别与升降板的左端和右端相连接；通过多组滑套分别在多组支架上滑动，对伸缩的第一液压缸进行导向，从而提高设备的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送装置由右向左对PVC钢丝软管进行输送，之后打开切割机，通过第一液压缸伸展，使两组弧形压板分别伸入至切割台上的两组限位槽中，通过两组弧形压板配合切割台对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸伸展，使多组弹簧收缩，通过切割机对PVC钢丝软管进行切割，同时通过除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理，从而提高设备的切割精度和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型切割台的轴测放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图4是本实用新型弧形压板的右视放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中的B部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支架；3、顶板；4、第一液压缸；5、切割机；6、弧形压板；7、弹簧；8、切割台；9、支撑轴；10、导向轴；11、机架；12、第二液压缸；13、压力传感器；14、输送轮；15、驱动电机；16、过滤箱；17、吸尘器；18、滤网；19、吸尘管；20、密封板；21、固定架；22、永磁体；23、把手；24、激光测距仪；25、喷气管；26、升降板；27、滑套；31、伸缩杆；32、切割槽；33、限位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

输送装置和切割装置均安装于工作台1的顶端，除尘装置安装于切割装置上，所述输送装置对PVC钢丝软管进行输送，切割装置对PVC钢丝软管进行切割，除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理；

所述切割装置包括多组支架2、顶板3、第一液压缸4、切割机5、两组弧形压板6、多组弹簧7和切割台8，多组支架2和切割台8的底端均与工作台1的顶端相连接，并且切割台8的中部设置有切割槽32和两组限位槽33，两组限位槽33分别位于切割槽32的左侧和右侧，多组支架2的顶端均与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，切割机5和多组弹簧7均安装于第一液压缸4的底部，并且多组弹簧7分别位于切割机5的左侧和右端，多组弹簧7的中部均设置有伸缩杆31，多组弹簧7的底端分别与两组弧形压板6的顶端相连接，并且切割机5与切割台8上切割槽32相对应，两组弧形压板6分别与切割台8上的两组限位槽33相对应；

所述输送装置包括支撑轴9、导向轴10、机架11、第二液压缸12、压力传感器13、输送轮14和驱动电机15，支撑轴9、导向轴10和机架11的底端均与工作台1的顶端相连接，并且支撑轴9和导向轴10分别位于切割台8的右侧和左侧，第二液压缸12的顶端与机架11的顶部相连接，第二液压缸12的底端与压力传感器13的顶端相连接，输送轮14的顶端与压力传感器13的底端相连接，驱动电机15安装于输送轮14上，并且驱动电机15对输送轮14进行驱动；

将PVC钢丝软管放于支撑轴9的顶端，通过第二液压缸12伸展，使输送轮14下压与PVC钢丝软管的顶端，同时通过压力传感器13对第二液压缸12的下压力进行检测，在压力传感器13检测到第二液压缸12的下压力过大时，第二液压缸12停止伸展，再通过驱动电机15驱动输送轮14对PVC钢丝软管由右向左将PVC钢丝软管输送至切割台8的顶端，之后打开切割机5，通过第一液压缸4伸展，使两组弧形压板6分别伸入至切割台8上的两组限位槽33中，通过两组弧形压板6配合切割台8对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸4伸展，使多组弹簧7收缩，通过切割机5对PVC钢丝软管进行切割，同时通过除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理，然后通过后续pvc钢丝软管的向左移动，并通过导向轴10的导向，将切割下的PVC钢丝软管排出，从而提高设备的切割精度和实用性。

实施例2

输送装置和切割装置均安装于工作台1的顶端，除尘装置安装于切割装置上，所述输送装置对PVC钢丝软管进行输送，切割装置对PVC钢丝软管进行切割，除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理；

所述切割装置包括多组支架2、顶板3、第一液压缸4、切割机5、两组弧形压板6、多组弹簧7和切割台8，多组支架2和切割台8的底端均与工作台1的顶端相连接，并且切割台8的中部设置有切割槽32和两组限位槽33，两组限位槽33分别位于切割槽32的左侧和右侧，多组支架2的顶端均与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，切割机5和多组弹簧7均安装于第一液压缸4的底部，并且多组弹簧7分别位于切割机5的左侧和右端，多组弹簧7的中部均设置有伸缩杆31，多组弹簧7的底端分别与两组弧形压板6的顶端相连接，并且切割机5与切割台8上切割槽32相对应，两组弧形压板6分别与切割台8上的两组限位槽33相对应；

所述除尘装置包括过滤箱16、吸尘器17、多组滤网18和吸尘管19，过滤箱16的底端与顶板3的顶端相连接，吸尘器17的底端与过滤箱16的顶端相连接，并且吸尘器17的底端设置有吸气口，吸尘器17的侧端设置有排气口，吸尘器17的吸气口与过滤箱16的内部相通，多组滤网18均安装于过滤箱16的内部，吸尘管19的顶端与过滤箱16的内部相通，吸尘管19的底端固定与切割机5上；

还包括多组密封板20、多组固定架21、多组永磁体22和多组把手23，多组密封板20的左端均卡装于过滤箱16的右端，多组固定架21的右端分别与多组密封板20的左端相连接，多组固定架21的左端均延伸至过滤箱16的内部，多组永磁体22的顶端分别与多组固定架21的底端相连接，多组把手23的左端分别与多组密封板20的右端相连接；

还包括喷气管25，喷气管25的一端与吸尘器17的排气口相连接，喷气管25的另一端固定与切割机5上；

通过输送装置由右向左对PVC钢丝软管进行输送，之后打开切割机5，通过第一液压缸4伸展，使两组弧形压板6分别伸入至切割台8上的两组限位槽33中，通过两组弧形压板6配合切割台8对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸4伸展，使多组弹簧7收缩，通过切割机5对PVC钢丝软管进行切割，同时打开吸尘器17，通过吸尘管19将切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气吸入至过滤箱16中，经多组滤网18过滤和多组过滤箱16对金属颗粒进行吸附后，再通过吸尘器17将过滤箱16内的气体排出，然后通过喷气管25将吸尘器17排出的气体吹向切割机5，对切割机5进行降温，从而提高设备的切割精度和实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其在工作时，首先将PVC钢丝软管放于支撑轴9的顶端，通过第二液压缸12伸展，使输送轮14下压与PVC钢丝软管的顶端，同时通过压力传感器13对第二液压缸12的下压力进行检测，在压力传感器13检测到第二液压缸12的下压力过大时，第二液压缸12停止伸展，再通过驱动电机15驱动输送轮14对PVC钢丝软管由右向左将PVC钢丝软管输送至切割台8的顶端，并通过激光测距仪24，对PVC钢丝软管进行测距，之后打开切割机5，通过第一液压缸4伸展，再通过多组滑套27对升降板26进行导向，使两组弧形压板6分别伸入至切割台8上的两组限位槽33中，通过两组弧形压板6配合切割台8对PVC钢丝软管进行限位，再通过第一液压缸4伸展，使多组弹簧7收缩，通过切割机5对PVC钢丝软管进行切割，同时打开吸尘器17，通过吸尘管19将切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气吸入至过滤箱16中，经多组滤网18过滤和多组过滤箱16对金属颗粒进行吸附后，再通过吸尘器17将过滤箱16内的气体排出，然后通过喷气管25将吸尘器17排出的气体吹向切割机5，对切割机5进行降温，再通过后续pvc钢丝软管的向左移动，并通过导向轴10的导向，将切割下的PVC钢丝软管排出即可。

本实用新型所实现的主要功能为：对PVC钢丝软管进行自动输送和自动测距，再对PVC钢丝软管进行自动固定和切割，同时对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行集中处理，并对烟气中的金属颗粒进行回收。

本实用新型的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种pvc钢丝增强软管切割装置的第一液压缸4、第二液压缸12、压力传感器13、驱动电机15、吸尘器17、永磁体22和激光测距仪24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，包括输送装置、切割装置、除尘装置和工作台(1)，输送装置和切割装置均安装于工作台(1)的顶端，除尘装置安装于切割装置上，所述输送装置对PVC钢丝软管进行输送，切割装置对PVC钢丝软管进行切割，除尘装置对切割PVC钢丝软管产生的灰尘和烟气进行处理；

所述切割装置包括多组支架(2)、顶板(3)、第一液压缸(4)、切割机(5)、两组弧形压板(6)、多组弹簧(7)和切割台(8)，多组支架(2)和切割台(8)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且切割台(8)的中部设置有切割槽(32)和两组限位槽(33)，两组限位槽(33)分别位于切割槽(32)的左侧和右侧，多组支架(2)的顶端均与顶板(3)的底端相连接，第一液压缸(4)的顶端与顶板(3)的底端相连接，切割机(5)和多组弹簧(7)均安装于第一液压缸(4)的底部，并且多组弹簧(7)分别位于切割机(5)的左侧和右端，多组弹簧(7)的中部均设置有伸缩杆(31)，多组弹簧(7)的底端分别与两组弧形压板(6)的顶端相连接，并且切割机(5)与切割台(8)上切割槽(32)相对应，两组弧形压板(6)分别与切割台(8)上的两组限位槽(33)相对应。

2.如权利要求1所述的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，所述输送装置包括支撑轴(9)、导向轴(10)、机架(11)、第二液压缸(12)、压力传感器(13)、输送轮(14)和驱动电机(15)，支撑轴(9)、导向轴(10)和机架(11)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且支撑轴(9)和导向轴(10)分别位于切割台(8)的右侧和左侧，第二液压缸(12)的顶端与机架(11)的顶部相连接，第二液压缸(12)的底端与压力传感器(13)的顶端相连接，输送轮(14)的顶端与压力传感器(13)的底端相连接，驱动电机(15)安装于输送轮(14)上，并且驱动电机(15)对输送轮(14)进行驱动。

3.如权利要求1所述的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，所述除尘装置包括过滤箱(16)、吸尘器(17)、多组滤网(18)和吸尘管(19)，过滤箱(16)的底端与顶板(3)的顶端相连接，吸尘器(17)的底端与过滤箱(16)的顶端相连接，并且吸尘器(17)的底端设置有吸气口，吸尘器(17)的侧端设置有排气口，吸尘器(17)的吸气口与过滤箱(16)的内部相通，多组滤网(18)均安装于过滤箱(16)的内部，吸尘管(19)的顶端与过滤箱(16)的内部相通，吸尘管(19)的底端固定与切割机(5)上。

4.如权利要求3所述的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，还包括多组密封板(20)、多组固定架(21)、多组永磁体(22)和多组把手(23)，多组密封板(20)的左端均卡装于过滤箱(16)的右端，多组固定架(21)的右端分别与多组密封板(20)的左端相连接，多组固定架(21)的左端均延伸至过滤箱(16)的内部，多组永磁体(22)的顶端分别与多组固定架(21)的底端相连接，多组把手(23)的左端分别与多组密封板(20)的右端相连接。

5.如权利要求1所述的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，还包括激光测距仪(24)，激光测距仪(24)固定安装于切割台(8)的后端，并且激光测距仪(24)位于切割台(8)上的切割槽(32)中。

6.如权利要求3所述的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，还包括喷气管(25)，喷气管(25)的一端与吸尘器(17)的排气口相连接，喷气管(25)的另一端固定与切割机(5)上。

7.如权利要求1所述的一种pvc钢丝增强软管切割装置，其特征在于，还包括升降板(26)和多组滑套(27)，升降板(26)的顶端与第一液压缸(4)的底端相连接，升降板(26)的底端与切割机(5)的顶端相连接，多组滑套(27)分别滑动安装于多组支架(2)上，多组滑套(27)的侧端分别与升降板(26)的左端和右端相连接。

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