CN102886566B - 切割机 - Google Patents

Abstract

一种切割机，包括底座、工作台、支撑架和连接在支撑架上的切割单元，其中工作台具有支撑工件的第一工作面；底座上设有护栏，该护栏具有抵靠工件的抵靠面，该抵靠面和第一工作面形成了第一工作区域，用于斜切模式；底座上具有支撑工件的第二工作面，所述切割机具有形成于第二工作面和工作台之间的第二工作区域，用于台切模式。该第二工作区域设置在底座的第二工作面和工作台之间，使得整个切割机的结构简单、紧凑。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种具有两种操作模式的切割机。

背景技术

传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。传统的切割机一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和锯片的切割单元、设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中工作台具有支撑工件的工作台支撑面和设置于工作台上的沿纵长延伸的切割槽，锯片可至少部分伸入该切割槽中，切割单元围绕与工作台相对固定的一枢转轴可旋转地与工作台配接，用来切割工件。但是传统的切割机中由于工作台和锯片位置的原因，被切割工件的尺寸有一定的限制。所以需到尺寸较大的工件只能借助于台锯等切割工具。

为此，业界技术人员进行了一些改进，如市场上出现了具有两种操作模式的切割机，即该切割机具有台切模式和斜切模式。该切割机包括底座、枢转设置于底座上的下工作台、通过枢轴旋转设置于下工作台上的切割单元，其中切割单元包括定护罩、相对于定护罩活动连接的动护罩、锯片及驱动锯片旋转的马达。另外，定护罩上设置有用于支撑工件的上工作台。在台切模式下，工件被放置于上工作台上进行台切操作；在斜切模式下，工件被放置于下工作台上进行斜切操作。该切割机由于需要在定护罩另外再设置一个工作台，由于工作台需要定护罩支撑，因此工作台的尺寸受到限制，而且支撑不够稳定。对于需要加工较长工件的情况，还需提供额外的辅助支撑装置。在工作台下方定护罩上还需要设置必要的操作元件，如控制台切模式下的开关及在斜切模式下必须的操作手柄，所以就会使得整个机器结构复杂且不紧凑，而且切割工件的高度也会受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种结构简单的具有台切模式和斜切模式的切割机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：一种切割机，包括:底座；支撑在底座上的工作台，所述工作台具有支撑工件的第一工作面；支撑架，与所述工作台连接；可转动的连接在所述支撑架上的切割单元，所述切割单元包括与所述支撑架转动连接的固定护罩、与固定护罩连接的马达壳体、锯片及收容于马达壳体中驱动锯片围绕第一轴线旋转的马达；连接在所述底座上的护栏，所述护栏具有抵靠工件的抵靠面，所述抵靠面与所述第一工作面形成第一工作区域；所述底座上具有支撑工件的第二工作面，所述切割机具有形成于所述第二工作面和所述工作台之间的第二工作区域，所述切割机具有斜切模式和台切模式，斜切模式时，所述锯片至少部分位于第一工区域；台切模式时，所述锯片至少部分位于第二工作区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该切割机具有两个工作区域，可以很方便的实现斜切模式和台切模式两种切割模式；而且实现台切模式的第二工作区域设置在底座的第二工作面和工作台之间，使得整个切割机的结构简单、紧凑。

优选的，所述切割机包括台切锁定释放机构，所述台切锁定释放机构可操作的将台切模式转换成斜切模式。

优选的，所述台切锁定释放机构设置在切割单元和工作台之间。

优选的，所述台切锁定释放机构包括活动设置在工作台上的操作钮、与操作钮连接的锁定件以及设置在切割单元上的配合件，其中所述操作钮可操作的使锁定件与配合件配合，使所述切割机处于台切模式；所述锁定件和配合件脱开，用于将台切模式转换成斜切模式。

优选的，所述配合件为设置在固定护罩上的卡槽，所述锁定件设有卡设所述卡槽的卡勾。

优选的，所述操作钮可滑动的设置在工作台上，且在所述操作钮和所述工作台之间设有弹簧，所述弹簧将操作钮始终保持在朝向工作台的位置。

优选的，所述台切锁定释放机构设置在切割单元和支撑架之间。

优选的，所述台切锁定释放机构包括设置在切割单元和支撑架其中之一上的锁定销和设置另外一个上的锁定孔，所述锁定销和锁定孔配合，所述切割机处于台切模式。

优选的，所述模式转换机构包括斜切锁定释放机构，所述斜切锁定释放机构可操作的将斜切模式转换成台切模式。

优选的，所述斜切锁定释放机构包括活动设置在支撑架和切割单元其中之一上的止动件和设置在另外一个上的止挡件，所述止动件和止挡件脱开，用于将斜切模式转换成台切模式。

优选的，所述止动件是活动设置在支撑架上的止动销，所述止挡件是固定设置在固定护罩上的凹槽，所述止动销收容于所述凹槽，所述切割机处于斜切模式。

优选的，所述支撑架上还设有用于与所述止动销配合的调节螺钉。

优选的，所述止动件是可转动的设置在支撑架上的旋转块，所述止挡件是固定设置在固定护罩上的凸台，所述旋转块与所述凸台配合时，所述切割机处于斜切模式且所述切割单元处于下限位置。

优选的，所述切割机包括在斜切模式下，控制马达工作的第一开关；在台切模式下，控制马达工作的第二开关，所述切割机还包括安全开关，所述安全开关具有两个状态，在第一状态，所述切割机处于斜切模式，所述安全开关允许第一开关控制马达而限制第二开关控制马达；在第二状态，所述切割机处于台切模式，所述安全开关允许第二开关控制马达而限制第一开关控制马达。

优选的，所述支撑架上设有凸起，所述安全开关具有一个触点，所述凸起可选择的与所述触点配合用于所述安全开关在第一状态和第二状态之间转换。

优选的，在所述切割单元和所述底座之间设有定位机构，在台切模式下，所述定位机构用于确保所述锯片垂直于所述第二工作面。

优选的，所述定位机构包括设置在马达壳体上的定位孔和设置在护栏上的定位销，所述定位孔和所述定位销配合时，所述锯片垂直于所述第二工作面。

优选的，所述切割机还设有工件压紧机构，所述工件压紧机构包括活动设置在所述工作台上的压板和将所述压板限制在预定位置的限位机构。

优选的，所述压板通过平行四连杆机构可转动的连接在工作台上，且在压板和所述工作台之间设有弹性元件，所述弹性元件将压板始终保持在朝向所述第二工作台的位置。

优选的，所述限位机构包括与压板配合的限位件、驱动限位件活动的驱动机构和驱动件、将驱动件相对于工作台固定的固定装置，其中所述驱动件可活动的设置在所述工作台上，且通过驱动机构驱动限位件与压板配合。

优选的，所述驱动件可转动的连接在所述工作台上且设有偏心销，所述驱动机构包括连接在偏心销上的第一杆和与第一杆枢转连接的第二杆、设置在工作台上的滑杆，其中所驱动件可操作的使第一杆和第二杆活动从而驱动限位件沿着所述滑杆滑动。

优选的，所述限位件上设有限位面，所述压板上设有限位块，通过所述限位面与限位块配合，将所述压板限制于预定位置。

优选的，所述切割机还包括辅助导向附件，所述辅助导向附件包括可放置于第二工作面上的主体和将主体锁定在所述底座上的锁定机构，其中所述主体具有用于导向工件的导向面，且所述主体的高度小于所述压板和所述第二工作面的最小距离。

优选的，所述第一、第二工作面位于所述第一轴线的同侧。

优选的，所述第一、第二工作面平行。

优选的，所述第一工作面和第二工作面之间的距离小于所述底座的高度。

优选的，所述第一工作面和第二工作面之间的距离小于所述锯片的半径。

附图说明

图1是本发明实施例中切割机的立体示意图。

图2是本发明实施例中切割机的局部立体示意图。

图3是本发明实施例中切割机的示意图。

图4是本发明实施例中切割机的斜切锁定释放机构的立体分解图。

图5是本发明实施例中切割机的台切锁定释放机构的剖示图，此时，切割单元处于锁定状态。

图6是本发明实施例中切割机的台切锁定释放机构的剖示图，此时，切割单元处于非锁定状态。

图7是本发明实施例中切割机的台切锁定释放机构的示意图。

图8是本发明实施例中切割机的立体示意图。

图9是本发明实施例中切割机的立体示意图，此时，切割机处于台切模式。

图10是本发明实施例中切割机的安全开关的电路原理图。

图11是本发明实施例中切割机的安全开关的示意图，此时安全开关处于第一状态。

图12是本发明实施例中切割机的安全开关的示意图，此时安全开关处于第二状态。

图13是本发明实施例中切割机的工件压紧机构的立体示意图。

图14是本发明实施例中切割机的压板的立体示意图。

图15是本发明实施例中切割机的驱动机构的立体示意图。

图16是本发明实施例中切割机的驱动机构的立体示意图。

图17是本发明实施例中切割机的立体示意图。

图18是本发明实施例中切割机的工件压紧机构的示意图。

图19是本发明实施例中切割机的工件压紧机构的示意图。

图20是本发明实施例中切割机的立体示意图，此时切割机处于台切模式。

图21是本发明实施例中切割机的立体示意图，此时切割机处于台切模式。

图22是本发明实施例中切割机的示意图。

其中

30.底座 31.凸缘 32.工作台

33.凸台 34.支撑架 35.固定护罩

36.切割单元 37.马达壳体 38.枢转轴

39.锯片 40.枢转轴的轴线 41.操作手柄

42.倾斜锁紧机构 43.活动护罩 44.底座支撑面

45.第一轴线 46.护栏 48.抵靠面

50.第一工作面 52.第一切割槽 53.第一工作区域

54.斜切锁紧机构 56.锁紧螺钉 58.第二工作面

60.第二切割槽 61.第二工作区域 62.斜切锁定释放机构

64.台切锁定释放机构 65.圆孔 66.止动销

67.端面 68.凹槽 69.端面

70.调节螺钉 72. 操作钮 74.锁定件

76.配合件 78.安装座 80.销轴

82.卡勾 83.劈刀 84.定位机构

86.定位孔 88.定位销 89.调节结构

90.第一开关 92.开关盒 94.控制面板

96.第二开关 98.显示灯 100.过载保护器

102.安全开关 104.凸起 106.触点

112.定位座 114.工件压紧机构 116.压板

118.限位机构 120.弹性元件 122.连杆

124.槽 126.接触面 128.一端

130.另一端 132.限位件 134.驱动机构

136.驱动件 138.固定装置 140.固定旋钮

142.偏心销 144.第一杆 146.连接销

147.第二杆 148.滑杆 150.滑槽

152.导引销 154.导引槽 156.连接杆

158.限位面 160.限位块 162.指示装置

164.刻度 166.指针 168.主导向附件

170.基体 172.锁定机构 174.止挡面

176.工件推动件 178.本体 180.推动部

182.辅助导向附件 184.主体 186.锁定机构

188.导向面 300.切割机

具体实施方式

下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，切割机300包括底座30、设置于底座30上的工作台32、配接在工作台32上的支撑架34、与支撑架34配接的切割单元36。该切割单元36通过枢转轴38可枢转的连接在支撑架34上，这样切割单元36就可以围绕枢转轴轴线40相对于底座30上、下枢转。

该切割机300具有斜切模式和台切模式。在本发明的描述中，除非另外指出，涉及的方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是以在斜切模式下的切割机被正常操作时的方向为参照。如靠近操作者的为切割机的前侧，远离操作者为切割机的后侧。斜切模式主要操作方式同传统的斜切割机，即工件相对工作台32固定，通过切割单元36移动来切割工件；台切模式主要操作方式同传统的台锯，即切割单元相对工作台32或底座30固定，通过移动工件来切割。

支撑架34可相对于工作台32在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度，从而对工件进行倾斜切割。在支撑架34和工作台32之间设有将支撑架34锁紧在工作台32上的倾斜锁紧机构42(参见图3)。倾斜锁紧机构42可把支撑架34锁紧于不同的倾斜位置，从而对工件进行不同倾斜角度的切割。

底座30具有在水平方向上支撑工件的底座支撑面44。在底座30上设有护栏46，该护栏46具有与底座支撑面44垂直设置的抵靠面48，主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割。

工作台32支撑在底座30上，具有用于在水平方向上支撑工件的第一工作面50。第一工作面50基本与底座支撑面44齐平，两者相配合用于共同支撑工件。工作台32上还设有纵长方向延伸的第一切割槽52。

第一工作面50和抵靠面48形成了第一工作区域53。切割机处于斜切模式时，工件放置于第一工作区域53。

工作台32可转动的设置在底座30上，使得工作台32可带动切割单元36相对于底座30转动，便于对工件进行不同斜向角度的切割。

在本实施例中，如图2所示，工作台32上设有凸缘31，底座30上设有与凸缘31相配合的凸台33。使得该工作台32可转动的设置在底座30上。而为了使工作台32相对于底座30的转动更加方便，在工作台32上还设有圆弧形的槽(未标号)，在护栏46上设有收容于该圆弧形的槽的销(未标号)。当工作台32相对于底座30转动时，该销在圆弧形的槽中滑动，从而为调节斜向角度导向。

再参见图1，切割机设有将工作台32锁定在底座30上的斜切锁紧机构54。在本实施例中，该斜切锁紧机构54包括螺纹连接在护栏46上的锁紧螺钉56。旋紧该锁紧螺钉56，使其端面与工作台32的第一工作面50相接触，就可以将工作台32相对于底座30锁定。

切割单元36包括与支撑架34枢转连接的固定护罩35、与固定护罩35连接的马达壳体37、收容于马达壳体37内的马达(未图示)、由马达驱动的锯片39、连接于固定护罩35的活动护罩43。其中，锯片39绕着第一轴线45旋转。在切割单元36上还设有操作手柄41，按压操作手柄41就可以使切割单元36围绕枢转轴轴线40枢转来执行切割工作。固定护罩35通常与马达壳体37固定连接，用以遮盖住部分锯片39。活动护罩43铰接在固定护罩35上，用于在切割机300处于非切割位置时，遮盖住剩余的锯片39，而且活动护罩43可以相对固定护罩35旋转，以暴露锯片39用来切割工件。

如图3所示，切割机处于斜切模式时，工件放置于第一工作区域53,锯片39至少部分位于第一工作区域53。操作时，将工件放置在第一工作面50上，同时抵靠在抵靠面48上。然后由操作者操作手柄41，向下按压，使切割单元36围绕枢转轴轴线40枢转。此时，锯片39随之下降切割工件。如果需要切断工件，锯片39就会穿过第一切割槽52，而如果无需切断工件，只需将切割单元36下压到一定位置即可。

再参见图1和图2，底座30具有用于在水平方向上支撑工件的第二工作面58，底座30上还设有沿纵长方向延伸的第二切割槽60。该第二切割槽60与第一切割槽52平行且位于第一切割槽52的下方。在本实施例中，该第二切割槽60的中心线与第一切割槽52的中心线形成的平面垂直于第一工作面50。当然，本领域技术人员可以想到的是，底座30上也可以只设置凹槽，该凹槽能接收部分锯片39，并允许锯片39在一定范围内围绕工作台32转动。

该切割机具有形成在第二工作面58和工作台32之间的第二工作区域61。将工件放置于第二工作区域61时，锯片39至少部分位于该第二工作区域61。当切割机处于台切模式，锯片39穿过第一切割槽52进入第二工作区域61。此时，锯片39可以穿过第二切割槽60用于切断工件；也可以不穿过第二切割槽60用于在工件上切槽。

为了使得切割机的结构更加简单、紧凑。第一工作面50和第二工作面58位于第一轴线45的同侧。也就是该第一工作面50和第二工作面58均位于第一轴线45的下方。在本实施例中，第一工作面50和第二工作面58平行设置，且两平面之间距离小于底座30的高度。而且第一工作面50和第二工作面58之间的距离小于锯片39的半径。

将第二工作面58设置于底座30上，只需要改变底座30的尺寸就可以增加台切模式下的切割能力。

第二工作面58设置于底座30上，切割机在斜切模式下的切割能力不会受到任何影响。

由于第二工作面58与底座30的下底面之间的距离较小，与将第二工作台设置在固定护罩上的方案相比，本发明的切割机无需增加额外的辅助支撑装置也可以加工较长工件。

切割机还具有斜切模式和台切模式之间相互转换的模式转换机构。模式转换机构包括台切锁定释放机构64，该台切锁定释放机构64可操作地将切割机从台切模式转换成斜切模式。

模式转换机构进一步还包括斜切锁定释放机构62，该斜切锁定释放机构62可操作地将斜切模式转换成台切模式。当然，本领域技术人员也可以想到台切锁定释放机构64和斜切锁定释放机构62可以是一个机构。

在本实施例中，斜切锁定释放机构62设置在切割单元36和支撑架34之间，用于控制在斜切模式下，切割单元36的枢转范围。同时，也可以通过操作斜切锁定释放机构62将斜切模式转换成台切模式。

斜切锁定释放机构62包括活动设置在支撑架34和切割单元36其中之一上的止动件和设置在另外一个上的止挡件，当止动件和止挡件脱开配合，用于将斜切模式转换成台切模式。

在本实施例中，如图4所示，止动件是活动设置在支撑架34上的止动销66，止挡件是固定设置在固定护罩35上的凹槽68，止动销66收容于凹槽68中，切割机处于斜切模式。

支撑架34上设有圆孔65，止动销66穿过该圆孔65收容于凹槽68中。且在止动销66和支撑架34之间还设有弹簧(未图示)，该弹簧使得止动销66始终位于凹槽68中。

凹槽68为圆弧形凹槽，具有两端面67和69。当切割单元36围绕枢转轴轴线40相对于支撑架34枢转时，该止动销66可在凹槽68中滑动。当止动销66与端面67配合时，限定了切割单元36的上限位置，这样防止切割单元36过分往上移动；当止动销66与端面69配合时，限定了切割单元36的最下位置，这样防止切割单元36过分往下。

当需要将斜切模式转换成台切模式时，拉动止动销66，克服弹簧力，使止动销66脱开凹槽68，同时，下压切割单元36，就可以使锯片39进入第二工作区域61(参见图1)，从而进入台切模式。

而为了调节切割机在斜切模式下的下限位置，在固定护罩35上还设有调节螺钉70，该调节螺钉70穿过凹槽68的端面69，且与固定护罩35螺纹连接。该调节螺钉70的端面可代替凹槽68的端面69与止动销66配合，从而通过调节螺钉70伸入凹槽68的长度，来调节切割机的下限位置。

当然，斜切锁定释放机构62的具体实现方式还有很多，如止动件是可转动的设置在支撑架34上的旋转块，止挡件是固定设置在固定护罩35上的凸面，当旋转块与凸面配合时，切割机处于斜切模式且该切割单元36处于下限位置。当需要将斜切模式转换成台切模式时，旋转旋转块，使凸面脱开与旋转块配合，同时，下压切割单元36，就可以将切割单元36进一步下压，进入台切模式。

台切锁定释放机构64可以设置在切割单元36和工作台32之间，或设置在切割单元36和底座30之间，或者设置在切割单元36和支撑架34之间，或者设置在切割单元36和护栏46之间。且该台切锁定释放机构64主要用于控制在台切模式下，切割单元36相对于工作台32或底座30保持固定，不能产生上下运动。从而保持该切割机在台切模式下，安全操作。同时，也可以通过操作台切锁定释放机构64将台切模式转换成斜切模式，即解除对切割单元36的锁定，使切割单元36能够相对于工作台32或底座30移动。

在本实施例中，台切锁定释放机构64设置在切割单元36和工作台32之间。

如图5至图7所示，该台切锁定释放机构64包括活动设置在工作台32上的操作钮72、与操作钮72连接的锁定件74以及设置在切割单元36上的配合件76，其中操作钮72可操作的使锁定件74与配合件76配合，使切割机处于台切模式；当锁定件74脱开与配合件76配合，用于将台切模式转换成斜切模式。

在本实施例中，操作钮72通过安装座78可滑动的设置在工作台32上。安装座78通过螺钉固定在工作台32的前侧，且相对于第一切割槽52对称设置(如图1所示)。安装座78上设有可供操作钮72滑动的滑槽(未标号)，且在操作钮72和安装座78之间设有弹簧，该弹簧将操作钮72始终保持在使得锁定件74与配合件76配合的锁定位置。

配合件76为设置在固定护罩35上的卡槽76。

锁定件74一端卡设于操作钮72上，另一端通过销轴80可枢转的连接在工作台32上，其上还设有与卡槽76配合的卡勾82。在弹簧的作用下，该卡勾82会始终止挡卡槽76(如图5所示)，从而使得切割单元36相对于工作台32或底座30固定。而当朝着远离工作台32的方向推动操作钮72，此时操作钮72会带动锁定件74一端移动，同时围绕销轴80的轴线转动，从而使得卡勾82脱开与卡槽76的配合(如图6所示)，切割单元36就能够向上枢转，从而将切割机从台切模式转换成斜切模式。

为了使得切割机在台切模式下安全操作，在安装座78上还设有劈刀83。当切割机处于台切模式，锯片39进入第二工作区域61(参见图1)，劈刀83与锯片39对齐。

当然，台切锁定释放机构64的具体实现方式还有很多，如将台切锁定释放机构设置在切割单元和支撑架之间。台切锁定释放机构64包括设置在切割单元36和支撑架34其中之一上的锁定销和设置另外一个上的锁定孔，所述锁定销和锁定孔配合，所述切割机处于台切模式。当锁定销脱开与锁定孔的配合，台切模式转换成斜切模式。

如图8所示，为了使得切割机在台切模式下，锯片39垂直于第二工作面58，该切割机还设有定位机构84。

在本实施例中，该定位机构84设置在切割单元36和底座30之间。

该定位机构84包括设置在马达壳体37上的定位孔86和设置在护栏46上的定位销88。如图9所示，该切割机处于台切模式，定位孔86和定位销88配合，锯片39垂直于第二工作面58，同时，锯片39垂直于护栏46的抵靠面48。

当然，为了在台切模式下，该定位孔86和定位销88可以精确配合，在护栏46上还设有可以调节定位销88相对位置的调节结构89。

再参见图8和图9，在操作手柄41上设有第一开关90，用于在斜切模式下控制马达。根据斜切模式的操作习惯，该第一开关90为非自锁开关。操作第一开关90就可以控制马达旋转；而当松开第一开关90，马达则停止转动。

在固定护罩35上还设开关盒92和控制面板94。开关盒92主要用于遮盖电子元件。在控制面板94上设有第二开关96，该第二开关96用于在台切模式下控制马达。而且在控制面板94上还设有可以显示切割机是否处于台切模式的显示灯98和在过载情况下会断电的过载保护器100。在这里由于通电就会发光的显示灯98和过载情况下就会断电的过载保护器100的原理属于业界技术人员所熟知的内容，不再赘述。

根据台切模式的操作习惯，该第二开关96为自锁开关，也就是说按一下第二开关96，则可以控制马达启动并保持旋转；而当再次按一下第二开关96，马达则停止转动。

如图10至图12所示，为了可以安全操作切割机以及不同操作模式的差异性，该切割机还设有安全开关102。

如图10所示，该安全开关102具有两个状态，在第一状态，切割机处于斜切模式，安全开关102允许第一开关90控制马达而限制第二开关96控制马达；在第二状态，切割机处于台切模式，安全开关102允许第二开关96控制马达而限制第一开关90控制马达。

如图11所示，控制安全开关102处于第一状态或第二状态，可以有很多种电子及机械方式实现。在本实施例中，安全开关102固定设置在固定护罩35上。该安全开关102会随着切割单元36一起围绕枢转轴轴线40转动。该安全开关102具有一个触点106，支撑架34上设置凸起104。触点106会随着切割单元36一起围绕枢转轴轴线40转动。触点106就会可选择的与凸起104相接触和脱开，从而使得安全开关102在第一状态和第二状态之间转换。

切割机处于斜切模式时，切割单元36围绕枢转轴轴线40在上限位置和下限位置枢转，枢转的角度范围大概为40度至90度左右，在这个范围内，不会使安全开关102的触点106与凸起104接触。此时，安全开关102处于第一状态，这操作者操作第一开关90来控制马达，而操作第二开关96则不会控制马达。

如图12所示，切割机处于台切模式。这时由于切割单元36围绕枢转轴轴线40超越下限位置并继续下移，从而使安全开关102的触点106凸起104接触。此时，安全开关102处于第二状态，操作者可以操作第二开关96来控制马达，而操作第一开关90则不会控制马达。

本优选实施例中，考虑到锯片39的旋转方向，为了提高操作者的舒适性，台切模式时，工件的推进方向是由后侧向前侧。当然，工件的推进方向也可以采用由前向后。

为了使得切割机在台切模式下，工件不会由于锯片39的旋转而被带动朝着工作台32的方向运动，该切割机还设有工件压紧机构114，如图9所示，该工件压紧机构114防止了工件朝着工作台32的方向运动但不会妨碍工件沿着第二切割槽52方向的推动。

如图13所示，工件压紧机构114包括活动设置在工作台32上的压板116和将压板116限制在预定位置的限位机构118。

如图14所示，本优选实施例中，压板116通过连杆机构可转动的连接到工作台上32，且在压板116与工作台32之间设有弹性元件120，弹性元件120用于将压板116始终保持靠近第二工作面58的位置。

压板116枢转连接于连杆122，连杆122枢转连接于工作台32。压板116、连杆122和工作台32构成平行四连杆机构。从而使得该压板116通过四连杆122可以平行于工作台32移动。

本优选实施例中，为使工件压紧机构114更稳定，压板116通过四根连杆122枢转连接在工作台32上。

连杆122与工作台32之间设有弹性元件120，从而使压板116始终保持靠近第二工作面58的位置。本优选实施例中，弹性元件120设置为扭簧。当然，弹性元件120也可以设置为拉簧等其它弹性件。

压板116上设有供锯片39穿过的槽124，且压板116还具有与工件接触的接触面126，压板116沿工件推进的方向纵长延伸。在纵长延伸方向上具有向上翘起的一端128和与其相对的另一端130。一端128设置成向上翘起可方便工件推入。

如图15和图16所示，限位机构118包括与压板116配合的限位件132、驱动限位件132活动的驱动机构134和驱动件136、将驱动件136相对于工作台固定的固定装置138，其中驱动件136可活动的设置在工作台上，且通过驱动机构134驱动限位件132与压板116配合。

本优选实施例中，固定装置138采用螺栓连接结构，为提高操作舒适性，螺栓一端设置有方便操作的固定旋钮140。另外，限位机构118可以采用螺杆直接控制压板116的预设位置，或者通过单凸轮机构来控制压板116的预设位置。

本优选实施例中，驱动件136上设置有偏心销142。驱动机构134包括连接在偏心销142上的第一杆144和通过连接销146与第一杆144枢转连接的第二杆147、通过螺栓固定设置在工作台上的滑杆148。滑杆148上设置有滑槽150，限位件132可滑动地设置于滑槽150中，且限位件132连接于第二杆147上，因此驱动件136可被操作地使第一杆144和第二杆147活动，从而驱动限位件132沿着滑杆148滑动。而滑槽150的延伸方向与第二切割槽60的延伸方向平行，所以驱动件136会促使限位件132沿着第二切割槽60的延伸方向移动。

本优选实施例中，限位件132设置为两个，两限位件132通过连接杆156连接，相应地，与限位件132配合的滑杆148也设置为两个。

如图17所示，驱动件136可转动的连接在工作台32上。驱动件136上还设置有导引销152(如图16所示)，相对应地，工作台32上设置有与导引销152配合的导引槽154。当操作驱动件136时，驱动件136在导引销152的引导下沿导引槽154运动。

该切割机还设有指示装置162，用于指示限位机构118可以限制压板116的上限位置。该指示装置162包括设置在导引槽154外侧的刻度164和设置在驱动件136上的指针166。旋转驱动件136时，指针166对应的刻度164也就是限位机构118可以限制压板116的高度。

请参见图18和图19，限位件132上设有限位面158，压板116上设有限位块160，通过限位面158与限位块160配合，可将压板116限制于预定位置。

工件压紧机构114的操作方法如下：首先旋松固定旋钮140，然后旋转驱动件136，此时，可通过指针166和对应的刻度164来将驱动件136旋转至所需要的位置；而在驱动件136的旋转过程中，驱动件136会带动驱动机构134从而促使限位件132沿着第二切割槽60的延伸方向移动。再将工件放置于第二工作区域61，从切割机的后方推进，即从压板116翘起的一端128推入，在工件的推动下，压板116克服弹性元件120的力向朝着靠近工作台32的方向运动，直到限位件132的限位面158与压板116上的限位块160配合，如此，压板116就被限制于预定位置，最后再旋紧固定旋钮140。

如图20和图21所示，当切割机处于台切模式时，底座30的第二工作面58上还放置有用于导向工件的主导向附件168。

主导向附件168具有基体170、将基体170锁定于底座30上的锁定机构172及指针(未图示)，基体170具有止挡工件的止挡面174。底座30上沿垂直于第二切割槽52的方向设置有刻度(未图示)。当进行台切操作时，首先根据需要切割的预定尺寸，把主导向附件168移动至指针所指示的对应刻度处，然后通过锁定机构172将基体170锁定在底座30上。操作时，将工件抵靠在基体170的止挡面174，从而就可以很方便的推动工件，而且可以切割比较精确。

为方便地推进工件使其推出第二工作区域61，切割机还设有工件推动件176，工件推动件176具有本体178和可用于推动工件的推动部180。本体178可被操作地套设于主导向附件168的基体170上。当推进工件时，把工件推动件176的本体178套设于主导向附件168的基体170上，并使推动部180与工件相抵靠，从而操作本体178就可以沿主导向附件168推进工件使其推出第二工作区域61。

切割机还包括辅助导向附件182，辅助导向附件182包括可放置于第二工作面58上的主体184和将主体184锁定在底座30上的锁定机构186。

如图20至图22所示，主体184具有用于导向工件的导向面188，且主体184的高度小于压板116和第二工作面之间的最小距离。当进行台切操作时，首先根据需要切割的预定尺寸，将主导向附件168移动相应位置，然后通过锁定机构172将基体170锁定在底座30上；接下来放置被切割工件，根据切割工件移动辅助导向附件182，使得被切割工件的一侧抵靠在主导向附件168的止挡面174上；另一侧抵靠在辅助导向附件的导向面188上；最后再通过锁定机构186将辅助导向附件182锁定在底座30上。如此，操作时，辅助导向附件182可以防止被切割工件摇摆，而影响切割精度；同时辅助导向附件182也防止了被切割工件朝向操作者的方向移动，而给操作者带来伤害。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。

Claims (27)

1.一种切割机，包括:

底座；

支撑在底座上的工作台，所述工作台具有支撑工件的第一工作面；

支撑架，与所述工作台连接；

可转动的连接在所述支撑架上的切割单元，所述切割单元包括与所述支撑架转动连接的固定护罩、与固定护罩连接的马达壳体、锯片及收容于马达壳体中驱动锯片围绕第一轴线旋转的马达；

连接在所述底座上的护栏，所述护栏具有抵靠工件的抵靠面，所述抵靠面与所述第一工作面形成第一工作区域；

其特征在于：

所述底座上具有支撑工件的第二工作面，所述切割机具有形成于所述第二工作面和所述工作台之间的第二工作区域，所述切割机具有斜切模式和台切模式，斜切模式时，所述锯片至少部分位于第一工作区域；台切模式时，所述锯片至少部分位于第二工作区域。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机包括模式转换机构，所述模式转换机构包括台切锁定释放机构，所述台切锁定释放机构可操作的将台切模式转换成斜切模式。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述台切锁定释放机构设置在切割单元和工作台之间。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述台切锁定释放机构包括活动设置在工作台上的操作钮、与操作钮连接的锁定件以及设置在切割单元上的配合件，其中所述操作钮可操作的使锁定件与配合件配合，使所述切割机处于台切模式；所述锁定件和配合件脱开，用于将台切模式转换成斜切模式。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述配合件为设置在固定护罩上的卡槽，所述锁定件设有卡设所述卡槽的卡勾。

6.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述操作钮可滑动的设置在工作台上，且在所述操作钮和所述工作台之间设有弹簧，所述弹簧将操作钮始终保持在朝向工作台的位置。

7.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述台切锁定释放机构设置在切割单元和支撑架之间。

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于：所述台切锁定释放机构包括设置在切割单元和支撑架其中之一上的锁定销和设置另外一个上的锁定孔，所述锁定销和锁定孔配合，所述切割机处于台切模式。

9.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述模式转换机构包括斜切锁定释放机构，所述斜切锁定释放机构可操作的将斜切模式转换成台切模式。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述斜切锁定释放机构包括活动设置在支撑架和切割单元其中之一上的止动件和设置在另外一个上的止挡件，所述止动件和止挡件脱开，用于将斜切模式转换成台切模式。

11.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于：所述止动件是活动设置在支撑架上的止动销，所述止挡件是固定设置在固定护罩上的凹槽，所述止动销收容于所述凹槽，所述切割机处于斜切模式。

12.根据权利要求11所述的切割机，其特征在于：所述支撑架上还设有用于与所述止动销配合的调节螺钉。

13.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于：所述止动件是可转动的设置在支撑架上的旋转块，所述止挡件是固定设置在固定护罩上的凸台，所述旋转块与所述凸台配合时，所述切割机处于斜切模式且所述切割单元处于下限位置。

14.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述切割机包括在斜切模式下，控制马达工作的第一开关；在台切模式下，控制马达工作的第二开关，所述切割机还包括安全开关，所述安全开关具有两个状态，在第一状态，所述切割机处于斜切模式，所述安全开关允许第一开关控制马达而限制第二开关控制马达；在第二状态，所述切割机处于台切模式，所述安全开关允许第二开关控制马达而限制第一开关控制马达。

15.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于：所述支撑架上设有凸起，所述安全开关具有一个触点，所述凸起可选择的与所述触点配合用于所述安全开关在第一状态和第二状态之间转换。

16.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：在所述切割单元和所述底座之间设有定位机构，在台切模式下，所述定位机构用于确保所述锯片垂直于所述第二工作面。

17.根据权利要求16所述的切割机，其特征在于：所述定位机构包括设置在马达壳体上的定位孔和设置在护栏上的定位销，所述定位孔和所述定位销配合时，所述锯片垂直于所述第二工作面。

18.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机还设有工件压紧机构，所述工件压紧机构包括活动设置在所述工作台上的压板和将所述压板限制在预定位置的限位机构。

19.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于：所述压板通过平行四连杆机构可转动的连接在工作台上，且在压板和所述工作台之间设有弹性元件，所述弹性元件将压板始终保持在朝向所述第二工作面的位置。

20.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于：所述限位机构包括与压板配合的限位件、驱动限位件活动的驱动机构和驱动件、将驱动件相对于工作台固定的固定装置，其中所述驱动件可活动的设置在所述工作台上，且通过驱动机构驱动限位件与压板配合。

21.根据权利要求20所述的切割机，其特征在于：所述驱动件可转动的连接在所述工作台上且设有偏心销，所述驱动机构包括连接在偏心销上的第一杆和与第一杆枢转连接的第二杆、设置在工作台上的滑杆，其中所驱动件可操作的使第一杆和第二杆活动从而驱动限位件沿着所述滑杆滑动。

22.根据权利要求20所述的切割机，其特征在于：所述限位件上设有限位面，所述压板上设有限位块，通过所述限位面与限位块配合，将所述压板限制于预定位置。

23.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括辅助导向附件，所述辅助导向附件包括可放置于第二工作面上的主体和将主体锁定在所述底座上的锁定机构，其中所述主体具有用于导向工件的导向面，且所述主体的高度小于所述压板和所述第二工作面的最小距离。

24.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一工作面和第二工作面位于所述第一轴线的同侧。

25.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一工作面和第二工作面平行。

26.根据权利要求25所述的切割机，其特征在于：所述第一工作面和第二工作面之间的距离小于所述底座的高度。

27.根据权利要求25所述的切割机，其特征在于：所述第一工作面和第二工作面之间的距离小于所述锯片的半径。