CN219293610U - 一种具有定位功能的砂轮切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的砂轮切割机，包括切割台，所述切割台的顶部设置有切割机底座，所述切割机底座顶部设置有活动臂，所述活动臂的正面设置有传动机构，所述活动臂的顶部设置有电机，所述活动臂的背面设置有切割片，所述切割台的顶部开设有调节槽。该具有定位功能的砂轮切割机，当建筑板材固定在切割台上后，根据板材上的切割线，以及切割台上的刻度，旋转转把带动调节螺杆旋转，进而在调节块内的调节螺孔以及限位环的作用下，使得调节块向后方移动，通过切割机底座的边界线与板材上切割线所在的刻度的位置来确定切割片的位置，实现了切割片定位切割位置的目的，解决了现有的切割机需要手拿板材无法准确定位切割位置的问题。

Description

一种具有定位功能的砂轮切割机

技术领域

本实用新型涉及建筑板材切割技术领域，具体为一种具有定位功能的砂轮切割机。

背景技术

砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。建筑工程中很多情况下需要对一些建筑板材进行切割，以此来满足使用的需求，因此就需要砂轮切割机的帮助。

现有的建筑工程所用砂轮切割机上的切割锯大多直接位置固定，想要对板材进行一定尺寸的切割，只能工人手拿板材对齐切割线位置进行切割，从而无法移动切割机位置对板材切割线进行定位切割，进而容易导致偏移，更严重可能对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的砂轮切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的砂轮切割机，包括切割台，所述切割台的顶部设置有切割机底座，所述切割机底座顶部设置有活动臂，所述活动臂的正面设置有传动机构，所述活动臂的顶部设置有电机，所述活动臂的背面设置有切割片，所述切割台的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节块，所述调节块的正面开设有调节螺孔，所述调节螺孔的内腔设置有调节螺杆，所述切割台的正面设置有转把，所述切割台正面与背面均设置有限位环，所述切割台的顶部设置有刻度，所述切割台的顶部设置有紧固框，所述切割台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第二限位板。

优选的，所述调节块与切割机底座固定连接，所述调节螺杆贯穿切割台的内腔，所述转把和限位环均位于调节螺杆的外圈且为固定连接。

优选的，所述切割机底座的正面固定连接有伺服电机，所述活动臂通过转轴固定在切割机底座上，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述紧固框的内腔设置有紧固板，所述紧固板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述紧固板的顶部设置有紧固螺杆，所述紧固框的顶部开设有紧固螺孔，所述紧固螺杆贯穿紧固框和紧固螺孔的内腔，所述紧固螺杆的顶部固定连接有转块。

优选的，所述切割台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块与紧固框固定连接。

优选的，所述紧固框的左、右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位螺栓，所述限位螺栓与紧固板连接。

优选的，所述凹槽的内腔设置有收集箱，所述收集箱的右侧开设有槽口，所述切割台的右侧开设有第二槽口。

优选的，所述切割片的初始位置、切割机底座以及第二限位板的边界线均位于刻度上为“0”的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有定位功能的砂轮切割机，通过调节槽、切割机底座、调节块、转把、限位环、调节螺孔、调节螺杆的配合使用，当建筑板材固定在切割台上后，根据板材上的切割线，以及切割台上的刻度，旋转转把带动调节螺杆旋转，进而在调节块内的调节螺孔以及限位环的作用下，使得调节块向后方移动，通过切割机底座的边界线与板材上切割线所在的刻度的位置来确定切割片的位置，实现了切割片定位切割的目的，解决了现有的切割机需要手拿板材无法准确定位切割位置的问题。

2、该具有定位功能的砂轮切割机，通过固定框、滑槽、滑块、限位槽、限位螺栓、紧固板、紧固螺孔、紧固螺杆、转块、防滑垫、第二限位板的配合使用，将建筑板材插入紧固框的内腔中，直至与第二限位板贴合，此时在滑槽内的滑块的作用下调整紧固框的位置，接着旋转转块，带动紧固螺杆旋转，进而在紧固螺孔以及限位槽的限位螺栓的作用下带动紧固板向下移动，最后利用防滑垫将建筑板材固定，实现板材便捷固定的目的，提高了板材的切割时的稳定性。

3、该具有定位功能的砂轮切割机，通过凹槽、收集箱、槽口、第二槽口的配合使用，切割下来的板材碎屑以及建筑板材全部落入凹槽内的收集箱中，利用槽口将收集箱通过第二槽口抽出凹槽，便可将切割下的建筑板材取出，同时实现了对切割下的碎屑进行同一收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构截面图；

图4为本实用新型结构截面图。

图中：1、切割台；2、切割机底座；3、活动臂；4、传动机构；5、电机；6、切割片；7、调节槽；8、调节块；9、调节螺孔；10、调节螺杆；11、转把；12、限位环；13、刻度；14、伺服电机；15、转轴；16、紧固框；17、紧固板；18、紧固螺杆；19、紧固螺孔；20、转块；21、防滑垫；22、滑槽；23、滑块；24、凹槽；25、收集箱；26、槽口；27、第二槽口；28、限位槽；29、限位螺栓；30、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的砂轮切割机，包括切割台1，切割台1的顶部设置有切割机底座2，切割机底座2顶部设置有活动臂3，活动臂3的正面设置有传动机构4，活动臂3的顶部设置有电机5，活动臂3的背面设置有切割片6，切割台1的顶部开设有调节槽7，调节槽7的内腔设置有调节块8，调节块8的正面开设有调节螺孔9，调节螺孔9的内腔设置有调节螺杆10，切割台1的正面设置有转把11，切割台1正面与背面均设置有限位环12，切割台1的顶部设置有刻度13，切割台1的顶部设置有紧固框16，切割台1的顶部开设有凹槽24，凹槽24的内腔固定连接有第二限位板30。

其中，调节块8与切割机底座2固定连接，调节螺杆10贯穿切割台1的内腔，转把11和限位环12均位于调节螺杆10的外圈且为固定连接。

其中，切割机底座2的正面固定连接有伺服电机14，活动臂3通过转轴15固定在切割机底座2上，伺服电机14的输出轴与转轴15固定连接。

本实施例中，控制伺服电机14，带动转轴15旋转，进而带动活动臂3旋转，使得切割片6下压，对建筑板材进行切割，解决了人工手下压切割机进行切割的问题。

其中，紧固框16的内腔设置有紧固板17，紧固板17的底部固定连接有防滑垫21。

其中，紧固板17的顶部设置有紧固螺杆18，紧固框16的顶部开设有紧固螺孔19，紧固螺杆18贯穿紧固框16和紧固螺孔19的内腔，紧固螺杆18的顶部固定连接有转块20。

其中，切割台1的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内腔设置有滑块23，滑块23与紧固框16固定连接。

其中，紧固框16的左、右两侧均开设有限位槽28，限位槽28的内腔设置有限位螺栓29，限位螺栓29与紧固板17连接。

本实施例中，将建筑板材插入紧固框16的内腔中，直至与第二限位板30贴合，此时在滑槽22内的滑块23的作用下调整紧固框16的位置，接着旋转转块20，带动紧固螺杆18旋转，进而在紧固螺孔19以及限位槽28的限位螺栓29的作用下带动紧固板17向下移动，最后利用防滑垫21将建筑板材固定，实现板材便捷固定的目的，提高了板材的切割时的稳定性。

其中，凹槽24的内腔设置有收集箱25，收集箱25的右侧开设有槽口26，切割台1的右侧开设有第二槽口27。

本实施例中，切割下来的板材碎屑以及建筑板材全部落入凹槽24内的收集箱25中，利用槽口26将收集箱25通过第二槽口27抽出凹槽24，便可将切割下的建筑板材取出，同时实现了对切割下的碎屑进行同一收集的目的。

其中，切割片6的初始位置、切割机底座2以及第二限位板30的边界线均位于刻度13上为“0”的位置。

本实施例中，调节块8移动的过程中，切割机底座2一同运动，使得切割机底座2边界位置移动至与建筑板材切割线所在刻度13上的位置齐平，既可保证切割片6的位置位于建筑板材切割线处，保证切割的准确性。

工作原理：使用时，将建筑板材需要切割处画上切割线，然后将建筑板材插入紧固框16的内腔中，直至与第二限位板30贴合，此时在滑槽22内的滑块23的作用下调整紧固框16的位置，接着旋转转块20，带动紧固螺杆18旋转，进而在紧固螺孔19以及限位槽28的限位螺栓29的作用下带动紧固板17向下移动，最后利用防滑垫21将建筑板材固定，实现板材便捷固定的目的，提高了板材的切割时的稳定性；当建筑板材固定在切割台1上后，根据板材上的切割线，以及切割台1上的刻度13，旋转转把11带动调节螺杆10旋转，进而在调节块8内的调节螺孔9以及限位环12的作用下，使得调节块8向后方移动，通过切割机底座2的边界线与板材上切割线所在的刻度13的位置来确定切割片6的位置，实现了切割片6定位切割位置的目的，解决了现有的切割机需要手拿板材无法准确定位切割位置的问题；此时，打开电机5利用传动机构4带动切割片6旋转，控制伺服电机14，带动转轴15旋转，进而带动活动臂3旋转，使得切割片6下压，对建筑板材进行切割；切割下来的碎屑以及建筑板材全部落入凹槽24内的收集箱25中，利用槽口26将收集箱25通过第二槽口27抽出凹槽24，便可将切割下的建筑板材取出，同时实现了对切割下的碎屑进行同一收集的目的。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有定位功能的砂轮切割机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部设置有切割机底座(2)，所述切割机底座(2)顶部设置有活动臂(3)，所述活动臂(3)的正面设置有传动机构(4)，所述活动臂(3)的顶部设置有电机(5)，所述活动臂(3)的背面设置有切割片(6)，所述切割台(1)的顶部开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)的内腔设置有调节块(8)，所述调节块(8)的正面开设有调节螺孔(9)，所述调节螺孔(9)的内腔设置有调节螺杆(10)，所述切割台(1)的正面设置有转把(11)，所述切割台(1)正面与背面均设置有限位环(12)，所述切割台(1)的顶部设置有刻度(13)，所述切割台(1)的顶部设置有紧固框(16)，所述切割台(1)的顶部开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内腔固定连接有第二限位板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述调节块(8)与切割机底座(2)固定连接，所述调节螺杆(10)贯穿切割台(1)的内腔，所述转把(11)和限位环(12)均位于调节螺杆(10)的外圈且为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述切割机底座(2)的正面固定连接有伺服电机(14)，所述活动臂(3)通过转轴(15)固定在切割机底座(2)上，所述伺服电机(14)的输出轴与转轴(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述紧固框(16)的内腔设置有紧固板(17)，所述紧固板(17)的底部固定连接有防滑垫(21)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述紧固板(17)的顶部设置有紧固螺杆(18)，所述紧固框(16)的顶部开设有紧固螺孔(19)，所述紧固螺杆(18)贯穿紧固框(16)和紧固螺孔(19)的内腔，所述紧固螺杆(18)的顶部固定连接有转块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内腔设置有滑块(23)，所述滑块(23)与紧固框(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述紧固框(16)的左、右两侧均开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)的内腔设置有限位螺栓(29)，所述限位螺栓(29)与紧固板(17)连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述凹槽(24)的内腔设置有收集箱(25)，所述收集箱(25)的右侧开设有槽口(26)，所述切割台(1)的右侧开设有第二槽口(27)。

9.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的砂轮切割机，其特征在于：所述切割片(6)的初始位置、切割机底座(2)以及第二限位板(30)的边界线均位于刻度(13)上为“0”的位置。

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