CN220992974U - 一种齿轮轴生产裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮轴生产裁断装置,包括操作台、定位支撑座、供料单元、裁断单元和挡料单元,本实用新型通过操作台进行主要的支撑,通过裁断槽便于裁断单元对齿轮轴进行切割裁断,通过控制主机便于智能化的控制所有用电元件,通过定位支撑座来稳定支撑住需要裁断的齿轮轴,通过供料电机和丝杠来使两个夹板进行靠近,从而夹住齿轮轴,通过供料气缸来带动滑动座沿着滑道进行移动,从而将齿轮轴进行推动,通过裁断单元对齿轮轴进行裁断,通过挡料单元来将齿轮轴的端头进行阻挡,从而确定齿轮轴需要裁断的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轴生产技术领域,具体为一种齿轮轴生产裁断装置。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在齿轮轴生产制作时,首先会将齿轮轴原材料轴进行裁断,形成合适的长度,随后在其上方进行车削等加工,而齿轮轴原材料长度较长,人工进行切割裁断需要不断的进行测量和搬运,效率不高,故需要一种齿轮轴生产裁断装置,来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种齿轮轴生产裁断装置,采用的技术方案是,包括操作台、定位支撑座、供料单元、裁断单元和挡料单元,所述操作台为长方形板状结构,所述操作台的下表面四角处均固定安装有支腿,所述操作台的上表面上开设有裁断槽,所述操作台的前后两侧面上对应开设有滑道,所述操作台的前侧面左端上设置有控制主机;所述定位支撑座有两个,两个定位支撑座分别设置于操作台的上表面左右两端中心处;所述供料单元包含滑动座、丝杠、供料电机、夹板和供料气缸,所述滑动座的前后两端分别滑动安装在两个滑道内,所述滑动座的上表面上开设有凹槽,所述丝杠从前至后转动安装在滑动座的凹槽内,所述供料电机固定安装在滑动座的后侧面上,且供料电机的输出轴与丝杠相连接,所述供料电机与控制主机相电性连接,所述夹板有两个,两个夹板的下端前后对称滑动安装在滑动座的凹槽内,且螺纹安装在丝杠上,两个夹板与丝杠连接的螺纹口螺纹方向相反,所述供料气缸固定安装在操作台的右侧面上,所述供料气缸的伸缩轴与滑动座的右侧面相连接,所述供料气缸与控制主机相电性连接;所述裁断单元设置于操作台上;所述挡料单元设置于操作台的上表面上,且位于定位支撑座的左侧,通过操作台进行主要的支撑,通过裁断槽便于裁断单元对齿轮轴进行切割裁断,通过控制主机便于智能化的控制所有用电元件,通过定位支撑座来稳定支撑住需要裁断的齿轮轴,通过供料电机和丝杠来使两个夹板进行靠近,从而夹住齿轮轴,通过供料气缸来带动滑动座沿着滑道进行移动,从而将齿轮轴进行推动,通过裁断单元对齿轮轴进行裁断,通过挡料单元来将齿轮轴的端头进行阻挡,从而确定齿轮轴需要裁断的长度。
作为本实用新型的一种齿轮轴生产裁断装置优选技术方案,所述定位支撑座包含安装块、定位柱、安装螺栓和定位支撑环,所述定位柱固定安装于安装块的下表面上,所述安装螺栓设置于安装块的前后两端处,所述定位支撑环固定安装于安装块的上表面中心处,两个定位支撑环从左至右为同轴心,通过安装块、定位柱和安装螺栓来将定位支撑环进行固定安装,通过定位支撑环内部来穿过齿轮轴,从而对其进行承载定位,通过改变不同内径大小的定位支撑环来应对不同直径的齿轮轴。
作为本实用新型的一种齿轮轴生产裁断装置优选技术方案,所述裁断单元包含滑台、倒U形支架、裁断气缸、裁断电机和锯片,所述滑台有两个,两个滑台前后对称分别设置于操作台上表面的前后两边处,所述滑台与控制主机相电性连接,所述倒U形支架的下端分别固定安装于两个滑台的滑块上,所述裁断气缸固定安装于倒U形支架的上表面中心处,所述裁断气缸与控制主机相电性连接,所述裁断气缸的输出轴位于倒U形支架内,固定安装裁断电机,所述裁断电机与控制主机相电性连接,所述锯片固定安装在裁断电机的输出轴上,通过滑台和倒U形支架可改变锯片与挡料单元之间的距离,从而裁断对应长度的齿轮轴,通过裁断气缸下降锯片,使锯片与齿轮轴相接触,通过裁断电机来带动锯片进行转动,从而进行切割裁断。
作为本实用新型的一种齿轮轴生产裁断装置优选技术方案,所述挡料单元包含C形座、挡料板和挡料气缸,所述C形座固定安装于操作台的上表面上,所述挡料板滑动安装于C形座内,且将C形座进行填满,且将左侧定位支撑座进行遮挡,所述挡料气缸固定安装在操作台的后侧,所述挡料气缸的伸缩轴与挡料板相连接,所述挡料气缸与控制主机相电性连接,通过C形座来限制挡料板的安装位置,通过挡料板与锯片之间的距离来确定需要裁断的齿轮轴长度,通过挡料气缸来带动挡料板进行移动,从而便于排出裁断后的齿轮轴。
作为本实用新型的一种齿轮轴生产裁断装置优选技术方案,还包括U形架,所述U形架的上端与倒U形支架相连接,所述U形架的下端前后两部分别滑动安装在两个滑道内,且位于滑动座的左侧,所述U形架的内部设置有定位支撑座,所述U形架内部的定位支撑环与操作台上的定位支撑环为同轴心,通过U形架上设置的定位支撑座,能够在锯片切割裁断齿轮轴时,对其起到有效的支撑。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过操作台进行主要的支撑,通过裁断槽便于裁断单元对齿轮轴进行切割裁断,通过控制主机便于智能化的控制所有用电元件,通过定位支撑座来稳定支撑住需要裁断的齿轮轴,通过供料电机和丝杠来使两个夹板进行靠近,从而夹住齿轮轴,通过供料气缸来带动滑动座沿着滑道进行移动,从而将齿轮轴进行推动,通过裁断单元对齿轮轴进行裁断,通过挡料单元来将齿轮轴的端头进行阻挡,从而确定齿轮轴需要裁断的长度,通过安装块、定位柱和安装螺栓来将定位支撑环进行固定安装,通过定位支撑环内部来穿过齿轮轴,从而对其进行承载定位,通过改变不同内径大小的定位支撑环来应对不同直径的齿轮轴,通过滑台和倒U形支架可改变锯片与挡料单元之间的距离,从而裁断对应长度的齿轮轴,通过裁断气缸下降锯片,使锯片与齿轮轴相接触,通过裁断电机来带动锯片进行转动,从而进行切割裁断,通过C形座来限制挡料板的安装位置,通过挡料板与锯片之间的距离来确定需要裁断的齿轮轴长度,通过挡料气缸来带动挡料板进行移动,从而便于排出裁断后的齿轮轴,通过U形架上设置的定位支撑座,能够在锯片切割裁断齿轮轴时,对其起到有效的支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的操作台结构示意图;
图3为本实用新型的定位支撑座结构示意图;
图4为本实用新型的供料单元结构示意图;
图5为本实用新型的裁断单元结构示意图。
图中:1-操作台、101-支腿、102-裁断槽、103-滑道、104-控制主机、2-定位支撑座、21-安装块、22-定位柱、23-安装螺栓、24-定位支撑环、3-供料单元、31-滑动座、32-丝杠、33-供料电机、34-夹板、35-供料气缸、4-裁断单元、41-滑台、42-倒U形支架、43-裁断气缸、44-裁断电机、45-锯片、5-挡料单元、51-C形座、52-挡料板、53-挡料气缸、6-U形架。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示,本实用新型公开了一种齿轮轴生产裁断装置,采用的技术方案是,包括操作台1、定位支撑座2、供料单元3、裁断单元4和挡料单元5,操作台1为长方形板状结构,操作台1的下表面四角处均固定安装有支腿101,操作台1的上表面上开设有裁断槽102,操作台1的前后两侧面上对应开设有滑道103,操作台1的前侧面左端上设置有控制主机104;定位支撑座2有两个,两个定位支撑座2分别设置于操作台1的上表面左右两端中心处,定位支撑座2包含安装块21、定位柱22、安装螺栓23和定位支撑环24,定位柱22固定安装于安装块21的下表面上,安装螺栓23设置于安装块21的前后两端处,定位支撑环24固定安装于安装块21的上表面中心处,两个定位支撑环24从左至右为同轴心,通过安装块21、定位柱22和安装螺栓23来将定位支撑环24进行固定安装,通过定位支撑环24内部来穿过齿轮轴,从而对其进行承载定位,通过改变不同内径大小的定位支撑环24来应对不同直径的齿轮轴;供料单元3包含滑动座31、丝杠32、供料电机33、夹板34和供料气缸35,滑动座31的前后两端分别滑动安装在两个滑道103内,滑动座31的上表面上开设有凹槽,丝杠32从前至后转动安装在滑动座31的凹槽内,供料电机33固定安装在滑动座31的后侧面上,且供料电机33的输出轴与丝杠32相连接,供料电机33与控制主机104相电性连接,夹板34有两个,两个夹板34的下端前后对称滑动安装在滑动座31的凹槽内,且螺纹安装在丝杠32上,两个夹板34与丝杠32连接的螺纹口螺纹方向相反,供料气缸35固定安装在操作台1的右侧面上,供料气缸35的伸缩轴与滑动座31的右侧面相连接,供料气缸35与控制主机104相电性连接;裁断单元4设置于操作台1上,裁断单元4包含滑台41、倒U形支架42、裁断气缸43、裁断电机44和锯片45,滑台41有两个,两个滑台41前后对称分别设置于操作台1上表面的前后两边处,滑台41与控制主机104相电性连接,倒U形支架42的下端分别固定安装于两个滑台41的滑块上,裁断气缸43固定安装于倒U形支架42的上表面中心处,裁断气缸43与控制主机104相电性连接,裁断气缸43的输出轴位于倒U形支架42内,固定安装裁断电机44,裁断电机44与控制主机104相电性连接,锯片45固定安装在裁断电机44的输出轴上,通过滑台41和倒U形支架42可改变锯片45与挡料单元5之间的距离,从而裁断对应长度的齿轮轴,通过裁断气缸43下降锯片45,使锯片45与齿轮轴相接触,通过裁断电机44来带动锯片45进行转动,从而进行切割裁断,还包括U形架6,U形架6的上端与倒U形支架42相连接,U形架6的下端前后两部分别滑动安装在两个滑道103内,且位于滑动座31的左侧,U形架6的内部设置有定位支撑座2,U形架6内部的定位支撑环24与操作台1上的定位支撑环24为同轴心,通过U形架6上设置的定位支撑座2,能够在锯片45切割裁断齿轮轴时,对其起到有效的支撑;挡料单元5设置于操作台1的上表面上,且位于定位支撑座2的左侧,挡料单元5包含C形座51、挡料板52和挡料气缸53,C形座51固定安装于操作台1的上表面上,挡料板52滑动安装于C形座51内,且将C形座51进行填满,且将左侧定位支撑座2进行遮挡,挡料气缸53固定安装在操作台1的后侧,挡料气缸53的伸缩轴与挡料板52相连接,挡料气缸53与控制主机104相电性连接,通过C形座51来限制挡料板52的安装位置,通过挡料板52与锯片45之间的距离来确定需要裁断的齿轮轴长度,通过挡料气缸53来带动挡料板52进行移动,从而便于排出裁断后的齿轮轴,通过操作台1进行主要的支撑,通过裁断槽102便于裁断单元4对齿轮轴进行切割裁断,通过控制主机104便于智能化的控制所有用电元件,通过定位支撑座2来稳定支撑住需要裁断的齿轮轴,通过供料电机33和丝杠32来使两个夹板34进行靠近,从而夹住齿轮轴,通过供料气缸35来带动滑动座31沿着滑道103进行移动,从而将齿轮轴进行推动,通过裁断单元4对齿轮轴进行裁断,通过挡料单元5来将齿轮轴的端头进行阻挡,从而确定齿轮轴需要裁断的长度。
本实用新型的工作原理:根据齿轮轴原料轴的直径选用合适内径的定位支撑环24,将定位柱22插入操作台1上对应的定位孔内,随后拧紧安装螺栓23进行固定,将齿轮轴原料轴从右侧的定位支撑环24内插入,随后经由U形架6上的定位支撑环24,最终从左侧的定位支撑环24内穿出,使其左端部抵在挡料板52的右侧面上,启动滑台41,倒U形支架42进行移动,改变锯片45与挡料板52之间的距离,其之间的距离为所要裁断齿轮轴的长度,启动供料气缸35,将滑动座31向左推动,使夹板34与U形架6上的定位支撑环24相贴近,启动供料电机33,两个夹板34靠近,夹住齿轮轴原料轴,启动裁断气缸43和裁断电机44,锯片45转动下降,对齿轮轴进行切割,切割完成后上升,启动挡料气缸53,挡料板52从C形座51内离开,可在控制主机104内设置供料程序,启动程序,供料电机33带动夹板34打开,随后供料气缸35带动滑动座31右移动,夹板34夹住齿轮轴,滑动座31左移对齿轮轴进行推动,被裁断的齿轮轴被推动,从C形座51的左侧进行掉落,挡料板52复位,将被推动的齿轮轴左端进行限位,从而进行下一段齿轮轴的切割裁断。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种齿轮轴生产裁断装置,包括操作台(1)、定位支撑座(2)、供料单元(3)、裁断单元(4)和挡料单元(5),其特征在于,所述操作台(1)为长方形板状结构,所述操作台(1)的下表面四角处均固定安装有支腿(101),所述操作台(1)的上表面上开设有裁断槽(102),所述操作台(1)的前后两侧面上对应开设有滑道(103),所述操作台(1)的前侧面左端上设置有控制主机(104);所述定位支撑座(2)有两个,两个定位支撑座(2)分别设置于操作台(1)的上表面左右两端中心处;所述供料单元(3)包含滑动座(31)、丝杠(32)、供料电机(33)、夹板(34)和供料气缸(35),所述滑动座(31)的前后两端分别滑动安装在两个滑道(103)内,所述滑动座(31)的上表面上开设有凹槽,所述丝杠(32)从前至后转动安装在滑动座(31)的凹槽内,所述供料电机(33)固定安装在滑动座(31)的后侧面上,且供料电机(33)的输出轴与丝杠(32)相连接,所述供料电机(33)与控制主机(104)相电性连接,所述夹板(34)有两个,两个夹板(34)的下端前后对称滑动安装在滑动座(31)的凹槽内,且螺纹安装在丝杠(32)上,两个夹板(34)与丝杠(32)连接的螺纹口螺纹方向相反,所述供料气缸(35)固定安装在操作台(1)的右侧面上,所述供料气缸(35)的伸缩轴与滑动座(31)的右侧面相连接,所述供料气缸(35)与控制主机(104)相电性连接;所述裁断单元(4)设置于操作台(1)上;所述挡料单元(5)设置于操作台(1)的上表面上,且位于定位支撑座(2)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴生产裁断装置,其特征在于:所述定位支撑座(2)包含安装块(21)、定位柱(22)、安装螺栓(23)和定位支撑环(24),所述定位柱(22)固定安装于安装块(21)的下表面上,所述安装螺栓(23)设置于安装块(21)的前后两端处,所述定位支撑环(24)固定安装于安装块(21)的上表面中心处,两个定位支撑环(24)从左至右为同轴心。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴生产裁断装置,其特征在于:所述裁断单元(4)包含滑台(41)、倒U形支架(42)、裁断气缸(43)、裁断电机(44)和锯片(45),所述滑台(41)有两个,两个滑台(41)前后对称分别设置于操作台(1)上表面的前后两边处,所述滑台(41)与控制主机(104)相电性连接,所述倒U形支架(42)的下端分别固定安装于两个滑台(41)的滑块上,所述裁断气缸(43)固定安装于倒U形支架(42)的上表面中心处,所述裁断气缸(43)与控制主机(104)相电性连接,所述裁断气缸(43)的输出轴位于倒U形支架(42)内,固定安装裁断电机(44),所述裁断电机(44)与控制主机(104)相电性连接,所述锯片(45)固定安装在裁断电机(44)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴生产裁断装置,其特征在于:所述挡料单元(5)包含C形座(51)、挡料板(52)和挡料气缸(53),所述C形座(51)固定安装于操作台(1)的上表面上,所述挡料板(52)滑动安装于C形座(51)内,且将C形座(51)进行填满,且将左侧定位支撑座(2)进行遮挡,所述挡料气缸(53)固定安装在操作台(1)的后侧,所述挡料气缸(53)的伸缩轴与挡料板(52)相连接,所述挡料气缸(53)与控制主机(104)相电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮轴生产裁断装置,其特征在于:还包括U形架(6),所述U形架(6)的上端与倒U形支架(42)相连接,所述U形架(6)的下端前后两部分别滑动安装在两个滑道(103)内,且位于滑动座(31)的左侧,所述U形架(6)的内部设置有定位支撑座(2),所述U形架(6)内部的定位支撑环(24)与操作台(1)上的定位支撑环(24)为同轴心。
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