CN219725274U - 一种数控锯床用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控锯床用夹持设备，包括锯床本体，所述锯床本体顶部的四周均固定连接有钢板，所述钢板的表面开设有限位槽，前端所述钢板的一侧活动连接有夹板。本实用新型通过设置锯床本体、钢板、限位槽、夹板、固定框架、滑板、连接槽、钢块和第一螺纹杆，首先将待裁切的管料放置于锯床本体的顶部，固定框架配合夹持部件对管料进行固定，接着旋转第一螺纹杆，带动钢块沿着第一螺纹杆向后位移，解决了在进行裁切的过程中，装置大都缺少对管料前端的限位，导致装置在进行裁切作业时，裁切端可能会出现偏位，以此使裁切端出现不平整的情况发生，降低了装置的裁切精度，影响了装置运行效率的问题。

Description

一种数控锯床用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及数控锯床技术领域，具体为一种数控锯床用夹持设备。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。

目前的数控锯床在使用时，通常对待裁切的管料后端进行固定，在进行裁切的过程中，装置大都缺少对管料前端的固定限位，导致装置在进行裁切作业时，裁切端可能会出现偏位，以此使裁切端出现不平整的情况发生，降低了装置的裁切精度，影响了装置的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控锯床用夹持设备，具备便于固定限位的优点，解决了在进行裁切的过程中，装置大都缺少对管料前端的限位，导致装置在进行裁切作业时，裁切端可能会出现偏位，以此使裁切端出现不平整的情况发生，降低了装置的裁切精度，影响了装置运行效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控锯床用夹持设备，包括锯床本体，所述锯床本体顶部的四周均固定连接有钢板，所述钢板的表面开设有限位槽，前端所述钢板的一侧活动连接有夹板，所述夹板的背面固定连接有防滑垫，后端所述钢板的一侧活动连接有固定框架，所述限位槽和夹板的两侧均通过连接杆贯穿限位槽并固定连接有滑板，所述锯床本体顶部的两侧均开设有连接槽，所述滑板的底部固定连接有钢块，所述钢块的底部贯穿连接槽并延伸至锯床本体的内腔，后端所述钢块的正面活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿前端所述钢块的内腔并与前端所述钢块的内腔螺纹连接。

优选的，所述锯床本体内腔背面的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿后端所述钢块并与第一螺纹杆的一端传动连接。

优选的，所述锯床本体内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的前端和后端均滑动连接有滑块，所述滑块的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端与锯床本体内腔的正面通过轴承活动连接，所述锯床本体内腔底部的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆的后端传动连接。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前端开设有第二滑槽，前端所述钢块的底部延伸至第二滑槽内腔的底部，且与第二滑槽内腔的底部滑动连接，后端所述钢块的底部与支撑板顶部的后端固定连接。

优选的，所述固定框架顶部的两侧均固定连接有金属柱，所述金属柱的底部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有金属板，所述金属板的底部贯穿固定框架并与固定框架的内腔活动连接。

优选的，所述锯床本体顶部的前端和后端均固定连接有垫高板，后端所述钢板的顶部固定连接有防翘板。

优选的，所述锯床本体的正面开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置锯床本体、钢板、限位槽、夹板、固定框架、滑板、连接槽、钢块和第一螺纹杆，首先将待裁切的管料放置于锯床本体的顶部，固定框架配合夹持部件对管料进行固定，接着旋转第一螺纹杆，带动钢块沿着第一螺纹杆向后位移，从而带动夹板向后位移，达到对管料的前端进行限位固定的效果，避免了在进行裁切作业时，管料的前端出现偏位，此时可以控制锯床本体对管料进行裁切作业，解决了在进行裁切的过程中，装置大都缺少对管料前端的限位，导致装置在进行裁切作业时，裁切端可能会出现偏位，以此使裁切端出现不平整的情况发生，降低了装置的裁切精度，影响了装置运行效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型锯床本体的剖视结构示意图。

图中：1、锯床本体；2、钢板；3、限位槽；4、夹板；5、固定框架；6、滑板；7、连接槽；8、钢块；9、第一螺纹杆；10、第一电机；11、第一滑槽；12、滑块；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、支撑板；16、第二滑槽；17、金属柱；18、顶板；19、气缸；20、金属板；21、垫高板；22、防翘板；23、导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的锯床本体1、钢板2、限位槽3、夹板4、固定框架5、滑板6、连接槽7、钢块8、第一螺纹杆9、第一电机10、第一滑槽11、滑块12、第二螺纹杆13、第二电机14、支撑板15、第二滑槽16、金属柱17、顶板18、气缸19、金属板20、垫高板21、防翘板22和导板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种数控锯床用夹持设备，包括锯床本体1，锯床本体1顶部的四周均固定连接有钢板2，钢板2的表面开设有限位槽3，前端钢板2的一侧活动连接有夹板4，夹板4的背面固定连接有防滑垫，后端钢板2的一侧活动连接有固定框架5，限位槽3和夹板4的两侧均通过连接杆贯穿限位槽3并固定连接有滑板6，锯床本体1顶部的两侧均开设有连接槽7，滑板6的底部固定连接有钢块8，钢块8的底部贯穿连接槽7并延伸至锯床本体1的内腔，后端钢块8的正面活动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的前端贯穿前端钢块8的内腔并与前端钢块8的内腔螺纹连接，通过设置锯床本体1、钢板2、限位槽3、夹板4、固定框架5、滑板6、连接槽7、钢块8和第一螺纹杆9，首先将待裁切的管料放置于锯床本体1的顶部，固定框架5配合夹持部件对管料进行固定，接着旋转第一螺纹杆9，带动钢块8沿着第一螺纹杆9向后位移，从而带动夹板4向后位移，达到对管料的前端进行限位固定的效果，避免了在进行裁切作业时，管料的前端出现偏位，此时可以控制锯床本体1对管料进行裁切作业，解决了在进行裁切的过程中，装置大都缺少对管料前端的限位，导致装置在进行裁切作业时，裁切端可能会出现偏位，以此使裁切端出现不平整的情况发生，降低了装置的裁切精度，影响了装置运行效率的问题。

具体的，锯床本体1内腔背面的上端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿后端钢块8并与第一螺纹杆9的一端传动连接，通过设置第一电机10，为第一螺纹杆9的旋转提供动力来源。

具体的，锯床本体1内腔的底部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内腔的前端和后端均滑动连接有滑块12，滑块12的内腔螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的前端与锯床本体1内腔的正面通过轴承活动连接，锯床本体1内腔底部的后端固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴与第二螺纹杆13的后端传动连接，通过设置第一滑槽11、滑块12、第二螺纹杆13和第二电机14，为装置增加位移功能，可以带动管料在锯床本体1的顶部进行位移。

具体的，滑块12的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15顶部的前端开设有第二滑槽16，前端钢块8的底部延伸至第二滑槽16内腔的底部，且与第二滑槽16内腔的底部滑动连接，后端钢块8的底部与支撑板15顶部的后端固定连接，通过设置支撑板15和第二滑槽16，对钢块8的位移进行限位作业。

具体的，固定框架5顶部的两侧均固定连接有金属柱17，金属柱17的底部固定连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有气缸19，气缸19的输出端贯穿顶板18并固定连接有金属板20，金属板20的底部贯穿固定框架5并与固定框架5的内腔活动连接，通过设置金属柱17、顶板18、气缸19和金属板20，为固定框架5提供对管料进行夹持的功能。

具体的，锯床本体1顶部的前端和后端均固定连接有垫高板21，后端钢板2的顶部固定连接有防翘板22，通过设置垫高板21和防翘板22，增加位于锯床本体1顶部管料的高度，便于锯床本体1的裁切机构对管料进行作业时，对锯床本体1顶部的表面造成损伤。

具体的，锯床本体1的正面开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有导板23，通过设置导板23，当夹板4和固定框架5带动管料位移时，使裁切后的管料可以沿着导板23的表面滑落，并位移至外出存料装置。

使用时，首先将待裁切的管料放置于垫高板21的顶部，并推至前端两个钢板2之间，接着通过外设控制器启动气缸19，气缸19的输出端推动金属板20贯穿固定框架5向下位移，并对管料的后端进行固定作业，接着通过外设控制器启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第一螺纹杆9旋转，从而带动前端钢块8和滑板6沿着第二滑槽16的内腔和连接槽7的内腔向后位移，从而带动夹板4沿着限位槽3的内腔向后位移并与管料的前端进行夹持作业，若需要对管料的裁切位置进行调节，则可以通过外设控制器启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动第二螺纹杆13旋转，并带动滑块12沿着第一滑槽11的内腔进行位移，从而带动后端钢块8和滑板6沿着连接槽7的内腔进行位移，配合固定框架5、金属板20、气缸19、金属柱17和顶板18带动管料进行位移作业，最后通过外设控制器启动锯床本体1，并配合外部裁切机构对管料进行裁切作业，完成后可以通过外设控制器再次启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动第二螺纹杆13旋转，并带动滑块12沿着第一滑槽11的内腔向前位移，从而推动管料向前位移，并使完成裁切的管料通过导板23流至外部收料装置，解决了在进行裁切的过程中，装置大都缺少对管料前端的限位，导致装置在进行裁切作业时，裁切端可能会出现偏位，以此使裁切端出现不平整的情况发生，降低了装置的裁切精度，影响了装置运行效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控锯床用夹持设备，包括锯床本体(1)，其特征在于：所述锯床本体(1)顶部的四周均固定连接有钢板(2)，所述钢板(2)的表面开设有限位槽(3)，前端所述钢板(2)的一侧活动连接有夹板(4)，所述夹板(4)的背面固定连接有防滑垫，后端所述钢板(2)的一侧活动连接有固定框架(5)，所述限位槽(3)和夹板(4)的两侧均通过连接杆贯穿限位槽(3)并固定连接有滑板(6)，所述锯床本体(1)顶部的两侧均开设有连接槽(7)，所述滑板(6)的底部固定连接有钢块(8)，所述钢块(8)的底部贯穿连接槽(7)并延伸至锯床本体(1)的内腔，后端所述钢块(8)的正面活动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的前端贯穿前端所述钢块(8)的内腔并与前端所述钢块(8)的内腔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控锯床用夹持设备，其特征在于：所述锯床本体(1)内腔背面的上端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿后端所述钢块(8)并与第一螺纹杆(9)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控锯床用夹持设备，其特征在于：所述锯床本体(1)内腔的底部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内腔的前端和后端均滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的前端与锯床本体(1)内腔的正面通过轴承活动连接，所述锯床本体(1)内腔底部的后端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与第二螺纹杆(13)的后端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控锯床用夹持设备，其特征在于：所述滑块(12)的顶部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部的前端开设有第二滑槽(16)，前端所述钢块(8)的底部延伸至第二滑槽(16)内腔的底部，且与第二滑槽(16)内腔的底部滑动连接，后端所述钢块(8)的底部与支撑板(15)顶部的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控锯床用夹持设备，其特征在于：所述固定框架(5)顶部的两侧均固定连接有金属柱(17)，所述金属柱(17)的底部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端贯穿顶板(18)并固定连接有金属板(20)，所述金属板(20)的底部贯穿固定框架(5)并与固定框架(5)的内腔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控锯床用夹持设备，其特征在于：所述锯床本体(1)顶部的前端和后端均固定连接有垫高板(21)，后端所述钢板(2)的顶部固定连接有防翘板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种数控锯床用夹持设备，其特征在于：所述锯床本体(1)的正面开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有导板(23)。