CN210755448U - 一种感应线圈精准截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应线圈精准截断机，包括操作台、伺服电机、齿条、截断刀，操作台的上部对称设置有两块挡板，两块挡板之间形成放置感应线圈的空腔，空腔的出料端设置有开合机构，开合机构包括第一支撑架，第一支撑架与操作台通过螺栓连接，第一支撑架的顶板贯穿设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接有用于定位感应线圈一端的端板，操作台的上部一侧设置有用于推动感应线圈移动的推料机构。本实用新型自动化程度高，推料和截断过程均实现自动化，通过提前设置截断刀与碰撞开关之间的距离，实现定长截断，截取精度高，产品的质量和一致性好，可以调节截断刀的位置，满足不同长度感应线圈的生产要求，实用性强。

Description

一种感应线圈精准截断机

技术领域

本实用新型涉及感应线圈加工设备技术领域，具体为一种感应线圈精准截断机。

背景技术

目前，铜管绕制成感应线圈之后，往往由人工截断，费时费力，生产效率低，截断过程由人工测量长度，容易出现测量误差，又由于工人技术水平参差不齐，所采用的截断工具也不同，差异性较大，产品一致性差，另外截断面质量无法保障，容易出现飞边、毛刺，甚至严重变形，产生残次品，因此，提出一种感应线圈精准截断机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种感应线圈精准截断机，自动化程度高，通过提前设置截断刀与碰撞开关之间的距离，实现定长截断，截取精度高，产品一致性好，可以调节截断刀的位置，满足不同长度感应线圈的生产要求，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应线圈精准截断机，包括操作台、伺服电机、齿条、截断刀，所述操作台的上部对称设置的两块挡板，两块挡板之间形成放置感应线圈的空腔，空腔的出料端设置有开合机构，开合机构包括第一支撑架，第一支撑架呈倒“L”形，第一支撑架与操作台通过螺栓连接，第一支撑架的顶板贯穿设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接有用于定位感应线圈一端的端板，所述操作台的上部一侧设置有用于推动感应线圈移动的推料机构，推料机构包括齿轮、齿条，齿条的两侧均加工有齿，所述操作台的端面对称设置有两个伺服电机，且两个伺服电机对称布置于齿条的两侧，两个伺服电机的输出轴均通过联轴器连接有转轴，转轴的上端设置有与齿条相啮合的齿轮，所述操作台的上部设置有用于截断感应线圈的截断机构，截断机构包括位置调节组件和截断组件；

所述位置调节组件包括两组轴承座、导向杆、丝杠，两组轴承座与操作台通过螺栓连接，两组轴承座内侧的轴承与丝杠过盈配合，丝杠的一端设置有手轮，两组轴承座的内侧还设置有导向杆，丝杠的杆身配合有丝杠螺母座，丝杠螺母座设置有与导向杆适配的通孔，截断组件包括第二支撑架、第二电动推杆，第二支撑架呈倒“L”形，并与丝杠螺母座通过螺钉连接，第二支撑架的顶板贯穿设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端设置有垂直于感应线圈轴线的截断刀，所述操作台的挡板前侧设置有控制伺服电机、第二电动推杆、第一电动推杆动作的控制器。

优选的，所述控制器通过螺钉与操作台连接，控制器上镶嵌有控制面板。

优选的，所述端板对应感应线圈的板面粘接有碰撞开关。

优选的，所述齿条对应感应线圈的一端设置有推板。

优选的，所述推板边角倒圆，且位于两块挡板中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本感应线圈精准截断机，感应线圈放入两块挡板之间，旋转手轮即可调节截断刀的位置，按生产要求提前设置截断刀与碰撞开关之间的距离，控制器控制伺服电机工作，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条移动并推动感应线圈向前移动，直至感应线圈与碰撞开关接触，伺服电机停转，控制器控制第一电动推杆和第二电动推杆动作，第二电动推杆带动截断刀向下移动，直至截断刀截断感应线圈，同时第一电动推杆带动端板向上移动，感应线圈被截断后，伺服电机再次动作，齿条上的推板继续推动感应线圈移动，直至截断后的感应线圈被推下工作台，落入收集箱中，第一电动推杆和第二电动推杆复位，重复上述过程，实现自动化操作，减少人工操作，提高工作效率，推料过程和截断过程均实现自动化，对感应线圈实现定长截断，截取精度高，产品一致性好，另外可以根据生产需要改变截断刀的位置，满足不同长度感应线圈的生产要求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的电路流程框图。

图中：1、手轮；2、轴承座；3、导向杆；4、丝杠螺母座；5、丝杠；6、操作台；7、控制器；8、控制面板；9、伺服电机；10、转轴；11、齿轮；12、齿条；13、推板；14、感应线圈；15、挡板；16、截断刀；17、第二电动推杆；18、第二支撑架；19、第一支撑架；20、第一电动推杆；21、碰撞开关；22、端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种感应线圈精准截断机，包括操作台6、伺服电机9、齿条12、截断刀16，操作台6的上部对称设置有两块挡板15，两块挡板15之间形成放置感应线圈14的空腔，空腔的出料端设置有开合机构，开合机构包括第一支撑架19，第一支撑架19呈倒“L”形，第一支撑架19与操作台6通过螺栓连接，第一支撑架19的顶板贯穿设置有第一电动推杆20，第一电动推杆20的型号为ANT-38，第一电动推杆20的伸缩端焊接有用于定位感应线圈14一端的端板22，挡料时第一电动推杆20带动端板22下移，用于对感应线圈14进行限位固定，齿条12上的推板13推料时，第一电动推杆20带动端板22上移，端板22对应感应线圈14的板面粘接有碰撞开关21，碰撞开关21的型号为KW10-Z0，当感应线圈14与碰撞开关21接触时，碰撞开关21将接收到信号传输给控制器7；

操作台6的上部一侧设置有用于推动感应线圈14移动的推料机构，推料机构包括齿轮11、齿条12，齿条12对应感应线圈14的一端设置有推板13，推板13边角倒圆，位于两块挡板15之间，齿条12的两侧均加工有齿，操作台6的端面对称设置有两个伺服电机9，伺服电机9的型号为60400W，且两个伺服电机9对称布置于齿条12的两侧，两个伺服电机9的输出轴均通过联轴器连接有转轴10，转轴10的上端设置有与齿条12相啮合的齿轮11，控制器7控制伺服电机9动作，伺服电机9带动齿轮11旋转，齿轮11带动齿条12移动，齿条12上的推板13推动感应线圈14移动，控制器7控制伺服电机9的动作，通过齿轮11与齿条12的传动比，便于控制齿条12的移动距离；

操作台6的上部设置有用于截断感应线圈14的截断机构，截断机构包括位置调节组件和截断组件；位置调节组件包括两组轴承座2、导向杆3、丝杠5，两组轴承座2与操作台6通过螺栓连接，两组轴承座2内侧的轴承与丝杠5过盈配合，丝杠5的一端设置有手轮1，两组轴承座2的内侧还设置有导向杆3，丝杠5的杆身配合有丝杠螺母座4，丝杠螺母座4设置有与导向杆3适配的通孔，通过旋转手轮1，手轮1带动丝杠5旋转，丝杠5带动丝杠螺母座4移动，丝杠螺母座4带动上部的截断组件移动，可以控制截断刀16与碰撞开关21之间距离，便于截取不同长度的感应线圈14，满足不同长度感应线圈的生产要求，截断组件包括第二支撑架18、第二电动推杆17，第二支撑架18呈倒“L”形并与丝杠螺母座4通过螺钉连接，第二支撑架18的顶板贯穿设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17的型号为ANT-52，第二电动推杆17的伸缩端设置有垂直于感应线圈14轴线的截断刀16，控制器7控制第二电动推杆17带动截断刀16下移，直至截断刀16截断感应线圈14，操作台6的挡板15前侧设置有控制伺服电机9、第二电动推杆17、第一电动推杆20动作的控制器7，控制器7的型号为RYH751F5-W2，控制器7通过螺钉与操作台6连接，控制器7上镶嵌有控制面板8，便于工作人员操作和调试，采用控制方式为现有公知技术，此处不再赘述。

工作原理：在使用时，将感应线圈14放入两块挡板15之间，旋转手轮1，手轮1带动丝杠5旋转，丝杠5带动丝杠螺母座4移动，进而改变截断刀16的位置，根据生产需要，调节截断刀16的位置，截断刀16与碰撞开关21之间的距离为所需截取感应线圈14的长度，启动控制器7，控制器7控制伺服电机9动作，伺服电机9带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条12移动，齿条12通过推板13推动感应线圈14移动，直到感应线圈14被推到与碰撞开关21接触，触发碰撞开关21，碰撞开关21将接收到的信号传输给控制器7，控制器7控制伺服电机9停止运行，从而使感应线圈14停止移动，此时，控制器7控制第一电动推杆20和第二电动推杆17动作，第二电动推杆17带动截断刀16移动，直至将感应线圈14截断，同时第一电动推杆20带动端板22上移，感应线圈14被截断后，控制器7控制伺服电机9再次动作，齿条12上的推板13推动感应线圈14移动，直至截断后的感应线圈14被推下操作台6，落入收集箱中，然后第一电动推杆20和第二电动推杆17复位，端板22下移、截断刀16上移，重复上述过程，实现自动连续化操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种感应线圈精准截断机，包括操作台（6）、伺服电机（9）、齿条（12）、截断刀（16），其特征在于：所述操作台（6）的上部对称设置的两块挡板（15），两块挡板（15）之间形成放置感应线圈（14）的空腔，空腔的出料端设置有开合机构，开合机构包括第一支撑架（19），第一支撑架（19）呈倒“L”形，第一支撑架（19）与操作台（6）通过螺栓连接，第一支撑架（19）的顶板贯穿设置有第一电动推杆（20），第一电动推杆（20）的伸缩端焊接有用于定位感应线圈（14）一端的端板（22），所述操作台（6）的上部一侧设置有用于推动感应线圈（14）移动的推料机构，推料机构包括齿轮（11）、齿条（12），齿条（12）的两侧均加工有齿，所述操作台（6）的端面对称设置有两个伺服电机（9），且两个伺服电机（9）对称布置于齿条（12）的两侧，两个伺服电机（9）的输出轴均通过联轴器连接有转轴（10），转轴（10）的上端设置有与齿条（12）相啮合的齿轮（11），所述操作台（6）的上部设置有用于截断感应线圈（14）的截断机构，截断机构包括位置调节组件和截断组件；

所述位置调节组件包括两组轴承座（2）、导向杆（3）、丝杠（5），两组轴承座（2）与操作台（6）通过螺栓连接，两组轴承座（2）内侧的轴承与丝杠（5）过盈配合，丝杠（5）的一端设置有手轮（1），两组轴承座（2）的内侧还设置有导向杆（3），丝杠（5）的杆身配合有丝杠螺母座（4），丝杠螺母座（4）设置有与导向杆（3）适配的通孔，截断组件包括第二支撑架（18）、第二电动推杆（17），第二支撑架（18）呈倒“L”形，并与丝杠螺母座（4）通过螺钉连接，第二支撑架（18）的顶板贯穿设置有第二电动推杆（17），第二电动推杆（17）的伸缩端设置有垂直于感应线圈（14）轴线的截断刀（16），所述操作台（6）的挡板（15）前侧设置有控制伺服电机（9）、第二电动推杆（17）、第一电动推杆（20）动作的控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种感应线圈精准截断机，其特征在于：所述控制器（7）通过螺钉与操作台（6）连接，控制器（7）上镶嵌有控制面板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种感应线圈精准截断机，其特征在于：所述端板（22）对应感应线圈（14）的板面粘接有碰撞开关（21）。

4.根据权利要求1所述的一种感应线圈精准截断机，其特征在于：所述齿条（12）对应感应线圈（14）的一端设置有推板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种感应线圈精准截断机，其特征在于：所述推板（13）边角倒圆，且位于两块挡板（15）中间。

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