CN210208871U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，其包括机架、设置于所述机架上的至少两个相对设置的夹持装置、以及布置于所述夹持装置之间的切割刀组；所述夹持装置包括气动手指、驱动所述气动手指沿Z轴移动的第一驱动机构、驱动所述气动手指沿X轴移动的第二驱动机构；所述切割刀组包括设置于所述机架上的第一电机和第二电机、围绕Z轴转动连接于所述第一电机上的第一切割刀、围绕X轴转动连接于所述第二电机上的第二切割刀。本实用新型通过气动手指之间的同步对接，只需要单次装夹，切割机即可机械地完成对工件两侧的切割，在兼顾高效的同时，提高切割机对工件的加工精度。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及风机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种切割机。

背景技术

目前市场上风机的外观各式各样，使用的外壳铁片大小形状也各不相同，所以就需要使用切割机进行有效切割，来完成风机外观的铁片切割。切割机也称切割锯，以切割片相对于工作转盘的相对角度关系可分为垂直切割机和斜切割机。

现有的切割机在切割过程中，一般将铁片固定于机架上，然后通过移动切割刀或转动铁片，以此将铁片的一侧切割成型，然后调整铁片位置，使铁片原先的固定侧对准切割刀，再使用切割刀对改侧进行切割。上述技术方案存在以下缺陷：上述切割刀切割时增加切割工序，其加工效率不高，且工件两次的装夹位置会有偏差，进而导致工件两侧的加工精度误差较大，从而达不到加工精度要求，使得加工出来的工件不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种机械对接风机机壳并一次切割成型的切割机，其具有提高切割机的加工效率和加工精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括机架、设置于所述机架上的至少两个相对设置的夹持装置、以及布置于所述夹持装置之间的切割刀组；所述夹持装置包括气动手指、驱动所述气动手指沿Z轴移动的第一驱动机构、驱动所述气动手指沿X轴移动的第二驱动机构；所述切割刀组包括设置于所述机架上的第一电机和第二电机、围绕Z轴转动连接于所述第一电机上的第一切割刀、围绕X轴转动连接于所述第二电机上的第二切割刀。

通过采用上述技术方案，通过转动轴心线相互垂直的第一切割刀和第二切割刀，以此实现受气动手指夹持的工件的纵向和横向位置上的切割；另外，通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，以此实现气动手指的水平位置上的移动，便于在工件上切割出不规则的形状；同时，气动手指上的工件的一道工序完成后，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现气动手指件的工件的对接，气动手指一上的工件被转移至气动手指二上并再次进行切割；在此过程中，只需要单次装夹，通过气动手指之间的同步对接，切割机即可机械地完成对工件两侧的切割，在兼顾高效的同时，提高切割机对工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括设置于所述机架上的第一托板、固定于所述第一托板上的第一丝杆电机和至少两个第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第二托板、固定于所述第二托板上的第一传动螺母，所述第一传动螺母螺纹连接于所述第一丝杆电机的丝杆轴上。

通过采用上述技术方案，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，第一丝杆电机可以精准的控制第二托板定点移动，以此实现气动手指的夹持中心的沿Z轴转移。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括设置于所述第二托板上的第二丝杆电机和至少两个第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上的第三托板、固定于所述第三托板上的第二传动螺母，所述第二传动螺母螺纹连接于所述第二丝杆电机的丝杆轴上。

通过采用上述技术方案，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，第二丝杆电机可以精准的控制第三托板定点移动，以此实现气动手指的夹持中心的沿X轴转移。

本实用新型进一步设置为：所述第三托板上设置有主轴箱，所述气动手指转动连接于所述主轴箱上。

通过采用上述技术方案，通过主轴箱带动气动手指转动，以此调节气动手指上的工件与第一切割刀或第二切割刀之间的夹角，便于多角度切割。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有集废槽，所述集废槽布置于所述第一切割刀和所述第二切割刀的下方。

通过采用上述技术方案，切割产生的废料通过集废槽收集，避免废料堆积在机架上、影响工件切割，进一步提高了切割机的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述集废槽的内壁之间均圆滑过渡，所述集废槽的底部开设有出料口，所述集废槽的底部滑动连接有用于遮挡所述出料口的挡板。

通过采用上述技术方案，集废槽内的内壁之间均圆滑过渡，可以避免集废槽内产生清理死角；当集废槽内废料较多时，则通过滑动挡板，打开出料口，并通过出料口收集废料，操作简易快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过气动手指之间的同步对接，只需要单次装夹，切割机即可机械地完成对工件两侧的切割，在兼顾高效的同时，提高切割机对工件的加工精度；

2.通过集废槽收集废料，避免废料堆积在机架上。

附图说明

图1是本实用新型的切割机的结构示意图。

图2是本实用新型的夹持装置和机架之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的挡板、集废槽和机架之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、夹持装置；3、切割刀组；31、第一电机；32、第二电机；33、第一切割刀；34、第二切割刀；4、气动手指；5、第一驱动机构；51、第二托板；52、第一托板；53、第一丝杆电机；54、第一滑轨；55、第一传动螺母；6、第二驱动机构；61、第三托板；62、第二丝杆电机；63、第二滑轨；64、第二传动螺母；7、主轴箱；8、集废槽；81、出料口；82、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种切割机，包括机架1、设置于机架1上的两个相对设置的夹持装置2、以及布置于夹持装置2之间的切割刀组3。在实际使用过程中，通过夹持装置2夹持工件，再通过切割刀组3对工件进行切割。

切割刀组3包括设置于机架1上的第一电机31和第二电机32、围绕Z轴转动连接于第一电机31上的第一切割刀33、围绕X轴转动连接于第二电机32上的第二切割刀34。通过转动轴心线相互垂直的第一切割刀33和第二切割刀34，以此实现受气动手指4夹持的工件的纵向和横向位置上的切割。

夹持装置2包括气动手指4、驱动气动手指4沿Z轴移动的第一驱动机构5、驱动气动手指4沿X轴移动的第二驱动机构6。第一驱动机构5包括供第二驱动机构6固定的第二托板51，第二驱动机构6包括第三托板61，第三托板61上设置有主轴箱7，气动手指4围绕X轴转动连接于主轴箱7上。通过设置第一驱动机构5和第二驱动机构6，并辅以主轴箱7实现气动手指4的转动，以此实现气动手指4的水平位置上的移动，便于在工件上切割出不规则的形状。同时，气动手指4上的工件的一道工序完成后，通过第一驱动机构5和第二驱动机构6实现气动手指4件的工件的对接，气动手指4一上的工件被转移至气动手指4二上并再次进行切割。

参照图2，第一驱动机构5包括设置于机架1上的第一托板52、固定于第一托板52的端面上的第一丝杆电机53和两个并排设置的第一滑轨54、固定于第二托板51的底面的第一传动螺母55，第二托板51滑动连接于第一滑轨54上，第一传动螺母55螺纹连接于第一丝杆电机53的丝杆轴上。丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，第一丝杆电机53可以精准的控制第二托板51定点移动，以此实现气动手指4的夹持中心的沿Z轴转移。

第二驱动机构6包括设置于第二托板51的端面上的第二丝杆电机62和两个并排设置的第二滑轨63、固定于第三托板61的底面的第二传动螺母64，第三托板61滑动连接于第二滑轨63上，第二传动螺母64螺纹连接于第二丝杆电机62的丝杆轴上。丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，第二丝杆电机62可以精准的控制第三托板61定点移动，以此实现气动手指4的夹持中心的沿X轴转移。

参照图3，为避免废料堆积在机架1上、影响工件切割，机架1上设置有集废槽8，集废槽8布置于第一切割刀33和第二切割刀34的下方。集废槽8的内壁之间均圆滑过渡，可以避免集废槽8内产生清理死角。集废槽8的底部开设有出料口81，集废槽8的底部滑动连接有用于遮挡出料口81的挡板82；当集废槽8内废料较多时，则通过滑动挡板82，打开出料口81，并通过出料口81收集废料，操作简易快捷。

本实施例的实施原理为：

S1 启动总电源，将工件装入气动手指4一内，气动手指4一夹紧工件；

S2 启动第一丝杆电机53、第二丝杆电机62和主轴箱7，工件的一侧被切割；

S3 切割完成后，气动手指4一和气动手指4二对接；

S4 工件被气动手指4二夹持，气动手指4一松开工件；

S5 然后将下一工件装夹至空的气动手指4一内，并继续切割两个工件；

S6 切割完成后气动手指4二松开工件，气动手指4一内的工件转移至气动手指4二内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种切割机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的至少两个相对设置的夹持装置(2)、以及布置于所述夹持装置(2)之间的切割刀组(3)；所述夹持装置(2)包括气动手指(4)、驱动所述气动手指(4)沿Z轴移动的第一驱动机构(5)、驱动所述气动手指(4)沿X轴移动的第二驱动机构(6)；所述切割刀组(3)包括设置于所述机架(1)上的第一电机(31)和第二电机(32)、围绕Z轴转动连接于所述第一电机(31)上的第一切割刀(33)、围绕X轴转动连接于所述第二电机(32)上的第二切割刀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括设置于所述机架(1)上的第一托板(52)、固定于所述第一托板(52)上的第一丝杆电机(53)和至少两个第一滑轨(54)、滑动连接于所述第一滑轨(54)上的第二托板(51)、固定于所述第二托板(51)上的第一传动螺母(55)，所述第一传动螺母(55)螺纹连接于所述第一丝杆电机(53)的丝杆轴上。

3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括设置于所述第二托板(51)上的第二丝杆电机(62)和至少两个第二滑轨(63)、滑动连接于所述第二滑轨(63)上的第三托板(61)、固定于所述第三托板(61)上的第二传动螺母(64)，所述第二传动螺母(64)螺纹连接于所述第二丝杆电机(62)的丝杆轴上。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述第三托板(61)上设置有主轴箱(7)，所述气动手指(4)转动连接于所述主轴箱(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述机架(1)上设置有集废槽(8)，所述集废槽(8)布置于所述第一切割刀(33)和所述第二切割刀(34)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述集废槽(8)的内壁之间均圆滑过渡，所述集废槽(8)的底部开设有出料口(81)，所述集废槽(8)的底部滑动连接有用于遮挡所述出料口(81)的挡板(82)。

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