CN114012460A - 一种航空插接件外壳加工用半自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,包括机架,包括:切削刀具,所述切削刀具对称设置在机架中部的两侧,所述切削刀具包括活动底座、切削电机、刀片,所述切削电机通过活动底座与机架可调节连接,所述刀片设置在切削电机的输出端上;推动平台,所述推动平台设置在机架中部且一端位于切削刀具之间,所述推动平台上设有滑板;治具,包括治具主板、治具模块、夹板,所述,所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方。本发明的有益效果为:1、通过对称设置在切削台两侧的切削刀具,可以一次性将铸件上的航空插接件外壳与余料切削分离,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于航空工业加工技术领域,具体涉及一种航空插接件外壳加工用半自动切割机。
背景技术
航空插接件外壳为铝材铸件,在浇筑时为一模两腔铸造,一次成型出四件航空插接件外壳工件,但是每件航空插接件外壳之间存在充型流通时产生的余料,需要切除并将四件航空插接件外壳分离,现有技术中,大多采用锯条切开工件与余料粗加工和仪表车床切削的精加工的分步操作,且逐件切割操作,每个铸件需要重复操作,效率低下,人工成本较高。
综上所述,为解决现有的技术问题,本发明设计了一种结构简单、可以一次将余料与工件切割分离的航空插接件外壳加工用半自动切割机。
发明内容
本发明为解决现有的技术问题,设计了一种结构简单、可以一次将余料与工件切割分离的航空插接件外壳加工用半自动切割机。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现:
一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,包括机架,包括:
切削刀具,所述切削刀具对称设置在机架中部的两侧,所述切削刀具包括活动底座、切削电机、刀片,所述切削电机通过活动底座与机架可调节连接,所述刀片设置在切削电机的输出端上;
推动平台,所述推动平台设置在机架中部且一端位于切削刀具之间,所述推动平台上设有滑板;
治具,包括治具主板、治具模块、夹板,所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方,所述治具模块为半锥形,所述治具模块的窄端互相远离,所述夹板设置在治具主板上方,所述夹板侧边连接有升降气缸,所述夹板与治具主板之间滑动连接有导柱,所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽一,所述夹板上设有与避让槽一对应的避让槽二,所述治具设置在滑板上。
进一步的,所述活动底座下方连接有调节分度台。
进一步的,所述活动底座包括丝杆机构、滑轨一、滑台,所述丝杆机构与滑轨一平行设置,所述滑台设置在丝杆机构与滑轨一的上方,所述滑台上方与切削电机下方连接。
进一步的,所述治具主板于治具模块外侧边的中部处设有定位孔。
进一步的,所述治具模块两端表面沿周向设有通气槽。
相比现有技术,本发明结构设置合理:1、通过对称设置在切削台两侧的切削刀具,可以一次性将铸件上的航空插接件外壳与余料切削分离,提高生产效率;2、治具模块可以贴合航空插接件外壳部分的内侧面,固定稳固,使刀片切割更加稳定,切割精度高;3、可以对航空插接件外壳铸件的热变形进行检测。
附图说明
图1为本半自动切割机整体示意图;
图2为切削刀具示意图;
图3为活动底座示意图;
图4为压板示意图;
图5为治具示意图;
参见图1至图5,其中:1、机架;2、切削刀具;21、活动底座;211、丝杆机构;212、滑轨一;213、滑台;22、切削电机;23、刀片;24、调节分度台;3、推动平台;31、滑板;4、治具;41、治具主板;411、避让槽;412、定位孔;42、治具模块;421、通气槽;43、夹板;431、导柱;432、避让槽二;44、升降气缸。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,包括机架1,包括:
切削刀具2,所述切削刀具2对称设置在机架1中部的两侧,所述切削刀具2包括活动底座21、切削电机22、刀片23,所述切削电机22通过活动底座21与机架1可调节连接,所述刀片23设置在切削电机22的输出端上;
推动平台3,所述推动平台3设置在机架1中部且一端位于切削刀具3之间,所述推动平台3上设有滑板31;
治具4,包括治具主板41、治具模块42、夹板43,所述治具模块42以方形阵列均布在治具主板41上方,所述治具模块42为半锥形,所述治具模块42的窄端互相远离,所述夹板43设置在治具主板41上方,所述夹板43侧边连接有升降气缸44,所述夹板43与治具主板41之间滑动连接有导柱431,所述治具主板41上于每个治具模块42的端部处设有横向的避让槽一411,所述夹板43上设有与避让槽一411对应的避让槽二432,所述治具4设置在滑板21上。
具体的,两侧的切削刀具2先处于张开状态,滑板处于远离切削刀具的状态,夹板处于高位,使用时,将航空插接件外壳铸件放上治具主板41,航空插接件外壳部件对应治具模块42,治具模块42的形状与航空插接件外壳内壁形状匹配,使航空插接件外壳可以稳定地放置在治具模块42上,且可以根据放置的稳定程度,判断铸件的热变形程度;升降气缸带动夹板下降,使夹板将航空插接件外壳铸件压紧在治具主板上,可以避免切割时发生跳动;固定后,铸件上需要切割的位置与避让槽一411、避让槽二332对齐,切削电机32工作带动刀片33转动,活动底座31工作带动两侧的切削电机32向切削台2中部靠拢,在靠拢的过程中,刀片33逐渐从铸件的边缘切入,并逐渐进入避让槽一411与避让槽二332,最终将航空插接件外壳部件与余料切断分离。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于,所述活动底座21下方连接有调节分度台24。
具体的,当进行不同批次的航空插接件外壳铸件加工时,通过测量检具检测航空插接件外壳铸件的扭曲度,然后对调节分度台24的高度进行调节,调节分度台24的升高或下降会带动切削刀具2倾斜,从而适配当前加工批次铸件的扭曲度,提高加工精度。
实施例三:
实施例三与实施例一的区别在于,所述活动底座21包括丝杆机构211、滑轨一212、滑台213,所述丝杆机构211与滑轨一212平行设置,所述滑台213设置在丝杆机构211与滑轨一212的上方,所述滑台213上方与切削电机22下方连接。
具体的,活动底座21工作时,丝杆机构211工作,对滑台213提供横向移动的动力,滑轨一212对滑台213及切削电机22、刀片23起到支撑作用,减轻丝杆机构211承受的重量。
实施例四:
实施例四与实施例一的区别在于,所述治具主板41于治具模块42外侧边的中部处设有定位孔412。
具体的,定位孔412可以配合避让航空插接件外壳侧边的连接凸出,使航空插接件外壳铸件在治具主板41上放置更加平稳。
实施例五:
实施例五与实施例一的区别在于,所述治具模块42两端表面沿周向设有通气槽421。
具体的,通气槽421可以使航空插接件外壳内壁与治具模块42之间存在空气,防止航空插接件外壳与治具模块42之间气体排尽,而使航空插接件外壳吸附在治具模块42上难以取下。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,包括机架,其特征在于,包括:
切削刀具,所述切削刀具对称设置在机架中部的两侧,所述切削刀具包括活动底座、切削电机、刀片,所述切削电机通过活动底座与机架可调节连接,所述刀片设置在切削电机的输出端上;
推动平台,所述推动平台设置在机架中部且一端位于切削刀具之间,所述推动平台上设有滑板;
治具,包括治具主板、治具模块、夹板,所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方,所述治具模块为半锥形,所述治具模块的窄端互相远离,所述夹板设置在治具主板上方,所述夹板侧边连接有升降气缸,所述夹板与治具主板之间滑动连接有导柱,所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽一,所述夹板上设有与避让槽一对应的避让槽二,所述治具设置在滑板上。
2.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,其特征在于,所述活动底座下方连接有调节分度台。
3.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,其特征在于,所述活动底座包括丝杆机构、滑轨一、滑台,所述丝杆机构与滑轨一平行设置,所述滑台设置在丝杆机构与滑轨一的上方,所述滑台上方与切削电机下方连接。
4.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,其特征在于,所述治具主板于治具模块外侧边的中部处设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工用半自动切割机,其特征在于,所述治具模块两端表面沿周向设有通气槽。
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