CN214024486U - 电机外壳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机外壳加工设备，包括机械手、废料去除装置及毛刺去除装置，机械手先将电机外壳放置于废料去除装置将废料去除，再将电机外壳放置于毛刺去除装置去除毛刺，最后将电机外壳取出毛刺去除装置，毛刺去除装置包括毛刺加工平台，毛刺加工平台设置有放置座、第一夹持机构、横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构，放置座用于竖向放置电机外壳，第一夹持机构将放置于放置座的电机外壳进行夹持，横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构分别沿横向、竖向及周向对电机外壳外周的毛刺进行去除。采用上述方案，本实用新型提供一种提高加工效率及成品质量的电机外壳加工设备。

Description

电机外壳加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种电机外壳加工设备。

背景技术

在加工电机外壳外过程中，需要依次经过压铸、冷却、去废料、去毛刺等步骤，上述步骤大部分需要人工配合多种加工设备实现，同时还需人工将半成品在各个工位之间搬运，导致加工效率低的同时成品质量有限。其中在去废料的加工步骤中，需要将位于电机外壳端部的环形压铸废料进行去除，从而使后续的加工步骤顺利进行；其中在去毛刺的加工步骤中，由于需要对多处毛刺进行去除，而不同的毛刺需要以不同的方式进行去除，导致去毛刺的步骤过于繁琐，加工效率低且成品质量有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率及成品质量的电机外壳加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机械手、废料去除装置及毛刺去除装置，所述的机械手先将电机外壳放置于废料去除装置将废料去除，再将电机外壳放置于毛刺去除装置去除毛刺，最后将电机外壳取出毛刺去除装置，所述的毛刺去除装置包括毛刺加工平台，所述的毛刺加工平台设置有放置座、第一夹持机构、横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构，所述的放置座用于竖向放置电机外壳，所述的第一夹持机构将放置于放置座的电机外壳进行夹持，所述的横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构分别沿横向、竖向及周向对电机外壳外周的毛刺进行去除。

通过采用上述技术方案，由机械手将电机外壳进行传递并依次进行去废料、去毛刺的加工，使加工过程完全自动化，避免半自动加工所带来的加工效率低等问题，同时，在去毛刺加工过程中，加工设备的机械手会将半成品夹持至放置座，由第一夹持机构使电机外壳稳定放置，再由横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构采用不同方式同时进行去毛刺，单一装置即可满足多种去毛刺需求，大大提高加工效率，保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的第一夹持机构包括分别位于放置座两侧的第一夹持块及驱动第一夹持块靠拢及分开的第一夹持驱动组件，两侧的所述的第一夹持块分别相对设置有夹持锯齿，两侧的所述的夹持锯齿之间的空间作为电机外壳的第一夹持腔，所述的横向去毛刺机构包括安装于第一夹持块并与第一夹持块同步移动的横向锉刀。

通过采用上述技术方案，第一夹持驱动组件驱动两侧的第一夹持块靠拢时实现电机外壳的夹持，使其稳定放置于放置座，配合第一夹持块上的夹持锯齿，与电机外壳的散热筋相适配，进一步提高夹持稳定性，同时，合理利用第一夹持块的靠拢动作，用于安装横向锉刀，减少驱动源，使结构更为精简，横向锉刀满足横向线条状的去毛刺要求，一般适用于电机外壳转角处的去毛刺需求。

本实用新型进一步设置为：所述的竖向去毛刺机构包括第一驱动座、升降座及升降驱动组件，所述的第一驱动座固定于毛刺加工平台上方，所述的升降座位于第一驱动座下方，所述的升降驱动组件固定于第一驱动座并驱动升降座升降，所述的升降座下方固定设置有第一竖向锉刀。

通过采用上述技术方案，升降驱动组件驱动升降座升降，升降过程中第一竖向锉刀沿竖向移动，从而满足竖向线条状的去毛刺要求，一般适用于电机外壳散热筋侧面的去毛刺需求。

本实用新型进一步设置为：所述的升降座下方固定设置有锉刀座，所述的锉刀座设置有第二竖向锉刀及供第二竖向锉刀靠近或远离电机外壳的锉刀轨道，所述的锉刀轨道设置有将第二竖向锉刀向电机外壳复位的复位件。

通过采用上述技术方案，第二竖向锉刀提供另一种竖向去毛刺方式，应用于大面积的平面去毛刺，在复位件作用下第二竖向锉刀与平面保持贴合，保证去毛刺效果，一般适用于电机外壳接线盒处的外侧端面的去毛刺需求。

本实用新型进一步设置为：所述的周向去毛刺机构包括旋转座及旋转驱动组件，所述的旋转座分别安装于毛刺加工平台及升降座并环绕放置座，所述的旋转驱动组件安装于毛刺加工平台及升降座并驱动对应的旋转座旋转，所述旋转座分别设置有旋转锉刀。

通过采用上述技术方案，合理利用升降座在升降竖向锉刀的同时用于升降旋转座至电机外壳端部，上下两个旋转座旋转时带动旋转锉刀周向转动，从而实现周向去毛刺的功能，一般适用于电机外壳两端的环形端面的去毛刺需求。

本实用新型进一步设置为：所述的废料去除装置包括机架及设置于机架的废料冲压机构、第二夹持机构及第二对位机构，所述的第二夹持机构自动将竖直放置的电机外壳外周夹紧，所述的第二对位机构在夹紧后将电机与废料冲压机构进行对位，所述的废料冲压机构在对位后将环形压铸废料采用冲压方式去除。

通过采用上述技术方案，机械手会将半成品夹持至第二夹持机构，第二夹持机构将半成品自动夹持避免移位，夹持后由第二对位机构保证半成品与加工位置的对位准确性，最后由废料冲压机构实现准确冲压去除环形压铸废料，实现环形压铸废料的自动、准确、稳定去除，提高加工效率及成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述的机架自上而下依次设置有第二驱动座、废料加工平台及废料腔，所述的第二夹持机构包括位于废料加工平台两侧的第二夹持板及驱动第二夹持板靠近或远离的第二夹持驱动组件，两侧的所述的第二夹持板相对设置有第二夹持凹陷，两侧的所述的第二夹持凹陷之间的空间作为电机外壳的第二夹持腔，所述的废料冲压机构包括位于第二驱动座下方的冲压板及安装于第二驱动座并驱动冲压板升降的冲压驱动组件，所述的冲压板沿竖向设置有多个沿周向等距排布的冲压柱，所述的冲压柱在冲压板下降时穿过第二夹持板并将位于电机外壳下端的压铸废料冲压去除。

通过采用上述技术方案，加工设备的机械手将半成品转移至两个第二夹持板之间，第二夹持驱动组件驱动第二夹持板靠近夹紧半成品，此时电机外壳的环形压铸废料位于电机外壳的下端，由第二对位机构保证半成品与加工位置的对位准确性后，冲压板带动多个冲压柱下降，多个等距排布的冲压柱同时与环形压铸废料的周向各个位置抵触并形成均匀的冲压力，使压铸废料与电机外壳分离位置更为规则，保证冲压效果。

通过采用上述技术方案，两侧的所述的第二夹持板分别对应设置有校位块，所述的校位块背向相对应的校位块设置有校位坡道，该校位坡道随着远离相对应的校位块的方向高度逐渐降低，所述的冲压板位于相对应的两个校位块上方设置有导向块，所述的导向块下方设置有导向腔，所述的导向腔两侧分别设置有随着高度降低间距逐渐增加的导向斜面，所述的导向块下降时导向斜面与校位坡道相抵并通过校位坡道将两侧的校位块向中心校位。

通过采用上述技术方案，加工设备的机械手将半成品转移至两个第二夹持板之间，第二夹持驱动组件驱动第二夹持板靠近夹紧半成品，此时电机外壳的环形压铸废料位于电机外壳的下端，由第二对位机构保证半成品与加工位置的对位准确性后，冲压板带动多个冲压柱下降，多个等距排布的冲压柱同时与环形压铸废料的周向各个位置抵触并形成均匀的冲压力，使压铸废料与电机外壳分离位置更为规则，保证冲压效果。

本实用新型进一步设置为：各所述的第二夹持板叠加设置有副夹持板，两侧的所述的副夹持板相对设置有副夹持凹陷，两侧的所述的副夹持凹陷之间的空间作为电机外壳的副夹持腔且副夹持腔的直径小于第二夹持腔。

通过采用上述技术方案，为了能够更好的夹持不同规格的电机外壳，在电机外壳的规格与第二夹持板不一致时，可加工与其规格一致的副夹持板并固定于第二夹持板，形成副夹持腔，从而实现不同规格的电机外壳的稳定夹持，提高适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的冲压板沿冲压柱排布方向的径向设置有多个沿周向等距排布的调节槽，所述的冲压柱与调节槽一一对应并穿过对应的调节槽，所述的冲压柱分别设置有与冲压柱外周螺纹配合并限位于冲压板上方及下方的调节螺母。

通过采用上述技术方案，冲压柱通过调节螺母限位于调节槽的某一位置，既可改变调节螺母所组成的圆周直径，也可改变冲压柱的高度，从而适配不同规格的电机外壳的加工需求，提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中毛刺去除装置的立体图一；

图3为本实用新型具体实施方式中毛刺去除装置的立体图二；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中第二竖向锉刀的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中废料去除装置的立体图一；

图7为本实用新型具体实施方式中废料去除装置的立体图二；

图8为图6中B的放大图；

图9为本实用新型具体实施方式中副夹持板安装于夹持板的立体图；

图10为图7中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图10所示，本实用新型公开了一种电机外壳加工设备，包括机械手a、废料去除装置b及毛刺去除装置c，机械手a先将电机外壳放置于废料去除装置b将废料去除，再将电机外壳放置于毛刺去除装置c去除毛刺，最后将电机外壳取出毛刺去除装置c，毛刺去除装置c包括毛刺加工平台1，毛刺加工平台1设置有放置座11、第一夹持机构2、横向去毛刺机构3、竖向去毛刺机构4及周向去毛刺机构5，放置座11用于竖向放置电机外壳，第一夹持机构2将放置于放置座11的电机外壳进行夹持，横向去毛刺机构3、竖向去毛刺机构4及周向去毛刺机构5分别沿横向、竖向及周向对电机外壳外周的毛刺进行去除，由机械手a将电机外壳进行传递并依次进行去废料、去毛刺的加工，使加工过程完全自动化，避免半自动加工所带来的加工效率低等问题，同时，在去毛刺加工过程中，加工设备的机械手a会将半成品夹持至放置座11，由第一夹持机构2使电机外壳稳定放置，再由横向去毛刺机构3、竖向去毛刺机构4及周向去毛刺机构5采用不同方式同时进行去毛刺，单一装置即可满足多种去毛刺需求，大大提高加工效率，保证加工质量。

第一夹持机构2包括分别位于放置座11两侧的第一夹持块21及驱动第一夹持块21靠拢及分开的第一夹持驱动组件22，第一夹持驱动组件22可采用气缸或电机或液压缸，本实施方式采用气缸，两侧的第一夹持块21分别相对设置有夹持锯齿211，两侧的夹持锯齿211之间的空间作为电机外壳的第一夹持腔212，横向去毛刺机构3包括安装于第一夹持块21并与第一夹持块21同步移动的横向锉刀31，第一夹持驱动组件22驱动两侧的第一夹持块21靠拢时实现电机外壳的夹持，使其稳定放置于放置座11，配合第一夹持块21上的夹持锯齿211，与电机外壳的散热筋相适配，进一步提高夹持稳定性，同时，合理利用夹持块的靠拢动作，用于安装横向锉刀31，减少驱动源，使结构更为精简，横向锉刀31满足横向线条状的去毛刺要求，一般适用于电机外壳转角处的去毛刺需求。

竖向去毛刺机构4包括第一驱动座41、升降座42及升降驱动组件43，升降驱动组件43可采用气缸或电机或液压缸，本实施方式采用气缸，第一驱动座41固定于毛刺加工平台1上方，升降座42位于第一驱动座41下方，升降驱动组件43固定于第一驱动座41并驱动升降座42升降，升降座42下方固定设置有第一竖向锉刀44，升降驱动组件43驱动升降座42升降，升降过程中第一竖向锉刀44沿竖向移动，从而满足竖向线条状的去毛刺要求，一般适用于电机外壳散热筋侧面的去毛刺需求，第一竖向锉刀44的数量为四个并呈矩形排布。

升降座42下方固定设置有锉刀座45，锉刀座45设置有第二竖向锉刀46及供第二竖向锉刀46靠近或远离电机外壳的锉刀轨道451，锉刀轨道451设置有将第二竖向锉刀46向电机外壳复位的复位件452，复位件452一般为压缩弹簧，第二竖向锉刀46提供另一种竖向去毛刺方式，应用于大面积的平面去毛刺，在复位件452作用下第二竖向锉刀46与平面保持贴合，保证去毛刺效果，一般适用于电机外壳接线盒处的外侧端面的去毛刺需求。

周向去毛刺机构5包括旋转座51及旋转驱动组件52，旋转驱动组件52一般采用电机，并采用链条构成与旋转座51的周向联动配合，旋转座51分别安装于毛刺加工平台1及升降座42并环绕放置座11，旋转驱动组件52安装于毛刺加工平台1及升降座42并驱动对应的旋转座51旋转，旋转座51分别设置有旋转锉刀53，合理利用升降座42在升降竖向锉刀的同时用于升降旋转座51至电机外壳端部，上下两个旋转座51旋转时带动旋转锉刀53周向转动，从而实现周向去毛刺的功能，一般适用于电机外壳两端的环形端面的去毛刺需求。

还包括第一对位机构，第一对位机构包括位于第一驱动座41下方的第一对位盘12及安装于第一驱动座41并驱动第一对位盘12升降的第一对位升降组件13，第一对位盘12外周设置有第一对位台阶121，第一对位盘12下降时第一对位台阶121与电机外壳内周相抵，由第一对位台阶121对电机外壳的内周进行对位，使电机外壳的位置与加工位置的对位更为准确，从而保证加工的精准度，保证加工质量。

废料去除装置b包括机架6及设置于机架6的废料冲压机构7、第二夹持机构8及第二对位机构9，第二夹持机构8自动将竖直放置的电机外壳外周夹紧，第二对位机构9在夹紧后将电机与废料冲压机构7进行对位，废料冲压机构7在对位后将环形压铸废料采用冲压方式去除，在电机外壳加工设备的加工过程中，加工设备的机械手a会将半成品夹持至第二夹持机构8，第二夹持机构8将半成品自动夹持避免移位，夹持后由第二对位机构9保证半成品与加工位置的对位准确性，最后由废料冲压机构7实现准确冲压去除环形压铸废料，实现环形压铸废料的自动、准确、稳定去除，提高加工效率及成品质量。

机架6自上而下依次设置有第二驱动座61、废料加工平台62及废料腔63，第二夹持机构8包括位于废料加工平台62两侧的第二夹持板81及驱动第二夹持板81靠近或远离的第二夹持驱动组件82，第二夹持驱动组件82可采用气缸或电机或液压缸，本实施方式采用气缸，两侧的第二夹持板81相对设置有夹持凹陷811，两侧的夹持凹陷811之间的空间作为电机外壳的第二夹持腔812，废料冲压机构7包括位于第二驱动座61下方的冲压板71及安装于第二驱动座61并驱动冲压板71升降的冲压驱动组件72，冲压驱动组件72可采用气缸或电机或液压缸，本实施方式采用气缸，冲压板71沿竖向设置有多个沿周向等距排布的冲压柱73，冲压柱73在冲压板71下降时穿过第二夹持板81并将位于电机外壳下端的压铸废料冲压去除，第二夹持板81设置有供冲压柱73穿过的过孔711，加工设备的机械手a将半成品转移至两个第二夹持板81之间，第二夹持驱动组件82驱动第二夹持板81靠近夹紧半成品，此时电机外壳的环形压铸废料位于电机外壳的下端，由第二对位机构9保证半成品与加工位置的对位准确性后，冲压板71带动多个冲压柱73下降，多个等距排布的冲压柱73同时与环形压铸废料的周向各个位置抵触并形成均匀的冲压力，使压铸废料与电机外壳分离位置更为规则，保证冲压效果。

两侧的第二夹持板81分别对应设置有校位块813，校位块813背向相对应的校位块813设置有校位坡道814，该校位坡道814随着远离相对应的校位块813的方向高度逐渐降低，冲压板71位于相对应的两个校位块813上方设置有导向块711，导向块711下方设置有导向腔712，导向腔712两侧分别设置有随着高度降低间距逐渐增加的导向斜面713，导向块711下降时导向斜面713与校位坡道814相抵并通过校位坡道814将两侧的校位块813向中心校位，在冲压板71下降过程中，导向块711下降时导向斜面713与校位坡道814相抵并通过校位坡道814将两侧的校位块813向中心校位，校位提高加工准确的同时还提高第二夹持板81对电机外壳的夹持力，提高压铸废料在受到冲压柱73冲压时电机外侧的夹持稳定性。

各第二夹持板81叠加设置有副夹持板83，两侧的副夹持板83相对设置有副夹持凹陷831，两侧的副夹持凹陷831之间的空间作为电机外壳的副夹持腔832且副夹持腔832的直径小于第二夹持腔812，为了能够更好的夹持不同规格的电机外壳，在电机外壳的规格与第二夹持板81不一致时，可加工与其规格一致的副夹持板83并固定于第二夹持板81，形成副夹持腔832，从而实现不同规格的电机外壳的稳定夹持，提高适用范围。

废料加工平台62位于第二夹持板81两侧分别设置有与第二夹持板81滑移配合的导轨64，增设导轨64，使第二夹持板81的移动更为平稳，夹持更为稳定，从而保证加工质量。

冲压板71沿冲压柱73排布方向的径向设置有多个沿周向等距排布的调节槽714，冲压柱73与调节槽714一一对应并穿过对应的调节槽714，冲压柱73分别设置有与冲压柱73外周螺纹配合并限位于冲压板71上方及下方的调节螺母731，冲压柱73通过调节螺母731限位于调节槽714的某一位置，既可改变调节螺母731所组成的圆周直径，也可改变冲压柱73的高度，从而适配不同规格的电机外壳的加工需求，提高适用范围。

第二对位机构9包括位于第二驱动座61下方的第二对位盘91及安装于第二驱动座61并驱动第二对位盘91升降的第二对位升降组件92，第二对位升降组件92可采用气缸或电机或液压缸，本实施方式采用气缸，第二对位盘91外周设置有第二对位台阶911，第二对位盘91下降时对位台阶与电机外壳内周相抵，由第二对位台阶911对电机外壳内周进行对位，使电机外壳的位置与加工位置的对位更为准确，从而保证加工的精准度，保证加工质量。

Claims (10)

1.一种电机外壳加工设备，其特征在于：包括机械手、废料去除装置及毛刺去除装置，所述的机械手先将电机外壳放置于废料去除装置将废料去除，再将电机外壳放置于毛刺去除装置去除毛刺，最后将电机外壳取出毛刺去除装置，所述的毛刺去除装置包括毛刺加工平台，所述的毛刺加工平台设置有放置座、第一夹持机构、横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构，所述的放置座用于竖向放置电机外壳，所述的第一夹持机构将放置于放置座的电机外壳进行夹持，所述的横向去毛刺机构、竖向去毛刺机构及周向去毛刺机构分别沿横向、竖向及周向对电机外壳外周的毛刺进行去除。

2.根据权利要求1所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的第一夹持机构包括分别位于放置座两侧的第一夹持块及驱动第一夹持块靠拢及分开的第一夹持驱动组件，两侧的所述的第一夹持块分别相对设置有夹持锯齿，两侧的所述的夹持锯齿之间的空间作为电机外壳的第一夹持腔，所述的横向去毛刺机构包括安装于第一夹持块并与第一夹持块同步移动的横向锉刀。

3.根据权利要求1所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的竖向去毛刺机构包括第一驱动座、升降座及升降驱动组件，所述的第一驱动座固定于毛刺加工平台上方，所述的升降座位于第一驱动座下方，所述的升降驱动组件固定于第一驱动座并驱动升降座升降，所述的升降座下方固定设置有第一竖向锉刀。

4.根据权利要求3所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的升降座下方固定设置有锉刀座，所述的锉刀座设置有第二竖向锉刀及供第二竖向锉刀靠近或远离电机外壳的锉刀轨道，所述的锉刀轨道设置有将第二竖向锉刀向电机外壳复位的复位件。

5.根据权利要求3所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的周向去毛刺机构包括旋转座及旋转驱动组件，所述的旋转座分别安装于毛刺加工平台及升降座并环绕放置座，所述的旋转驱动组件安装于毛刺加工平台及升降座并驱动对应的旋转座旋转，所述旋转座分别设置有旋转锉刀。

6.根据权利要求1所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的废料去除装置包括机架及设置于机架的废料冲压机构、第二夹持机构及第二对位机构，所述的第二夹持机构自动将竖直放置的电机外壳外周夹紧，所述的第二对位机构在夹紧后将电机与废料冲压机构进行对位，所述的废料冲压机构在对位后将环形压铸废料采用冲压方式去除。

7.根据权利要求6所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的机架自上而下依次设置有第二驱动座、废料加工平台及废料腔，所述的第二夹持机构包括位于废料加工平台两侧的第二夹持板及驱动第二夹持板靠近或远离的第二夹持驱动组件，两侧的所述的第二夹持板相对设置有第二夹持凹陷，两侧的所述的第二夹持凹陷之间的空间作为电机外壳的第二夹持腔，所述的废料冲压机构包括位于第二驱动座下方的冲压板及安装于第二驱动座并驱动冲压板升降的冲压驱动组件，所述的冲压板沿竖向设置有多个沿周向等距排布的冲压柱，所述的冲压柱在冲压板下降时穿过第二夹持板并将位于电机外壳下端的压铸废料冲压去除。

8.根据权利要求7所述的电机外壳加工设备，其特征在于：两侧的所述的第二夹持板分别对应设置有校位块，所述的校位块背向相对应的校位块设置有校位坡道，该校位坡道随着远离相对应的校位块的方向高度逐渐降低，所述的冲压板位于相对应的两个校位块上方设置有导向块，所述的导向块下方设置有导向腔，所述的导向腔两侧分别设置有随着高度降低间距逐渐增加的导向斜面，所述的导向块下降时导向斜面与校位坡道相抵并通过校位坡道将两侧的校位块向中心校位。

9.根据权利要求7所述的电机外壳加工设备，其特征在于：各所述的第二夹持板叠加设置有副夹持板，两侧的所述的副夹持板相对设置有副夹持凹陷，两侧的所述的副夹持凹陷之间的空间作为电机外壳的副夹持腔且副夹持腔的直径小于第二夹持腔。

10.根据权利要求7所述的电机外壳加工设备，其特征在于：所述的冲压板沿冲压柱排布方向的径向设置有多个沿周向等距排布的调节槽，所述的冲压柱与调节槽一一对应并穿过对应的调节槽，所述的冲压柱分别设置有与冲压柱外周螺纹配合并限位于冲压板上方及下方的调节螺母。

Images