CN214160961U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，升降面板的下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有下模座，下模座上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形状的下模，下模的两端均固接有安装柱，所述下模座的两端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹紧座，所述夹紧座的上均转动连接有与安装柱同轴线的顶夹，所述顶夹相互靠近一侧均开设有能够插设安装柱的插槽，所述下模座对应下模的下侧设置有能够沿竖直方向运动的支撑台。本实用新型具有模具装拆，更换方便，劳动强度较低的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。另外，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
现有的可参考授权公告号为CN202336542U的中国实用新型专利，其公开了一种四面槽的折弯机模具下模，属于折弯机的模具设备领域。本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，包括下模本体，下模本体为长方体状，下模本体的端面为正方形，下模本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中，第一侧面和第三侧面相互平行，第二侧面和第四侧面相互平行；各侧面上设有至少1个以上的平行于下模本体轴线的V形槽，各V形槽的尺寸不相同。同时，下模本体的两端面中心处设有提调孔。本实用新型由于多面多槽的设计，使一只模具能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，只需根据不同的板材厚度选择采用不同尺寸的凹槽即可，使用方便，效率高，精度高，适应范围广。
上述中的现有技术方案中给出了一种四面槽的折弯机模具下模，能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，但在使用上述的这种下模时存在以下缺陷：由于折弯机的体积都较大，因而下模为适应折弯机也都体积较大，尤其是下模的长度都较长，当需要进行不同的折弯角度而需要更换下模的其他面进行加工时，需要多个工人一同合作抬起模具并需要转动，再重新将模具安装于折弯机上，操作即为不易，工作过程中易产生危险，劳动强度也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具装拆，更换方便，劳动强度较低的折弯机。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，升降面板的下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有下模座，下模座上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形状的下模，下模的两端均固接有安装柱，所述下模座的两端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹紧座，所述夹紧座的上均转动连接有与安装柱同轴线的顶夹，所述顶夹相互靠近一侧均开设有能够插设安装柱的插槽，所述下模座对应下模的下侧设置有能够沿竖直方向运动的支撑台。
通过采用上述技术方案，当需要更换下模的其他表面进行加工时，通过支撑台向下运动，对下模让位，然后，手动转动下模，使下模需要使用的表面位于上方，然后，通过支撑台向上运动，抵接于下模的上侧，即可实现下模各加工面的更换，当需要更换下模时，直接通过两夹紧座趋向相互远离的方向运动，使顶夹脱离下模两端的安装柱，然后搬走下模即可，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台上表面的宽度方向中部沿其长度方向开设有定位槽。
通过采用上述技术方案，通过定位槽可以方便的实现下模在支撑台上侧限位，便于更换下模时的安装定位。
本实用新型进一步设置为：定位槽的两侧壁均由下至上趋向相互远离方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，定位槽两侧倾斜设置，便于下模的安装放置，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述下模座的两端均固接有驱动缸，两所述驱动缸的伸缩杆均朝向相互靠近一侧并分别固接于两夹紧座。
通过采用上述技术方案，工作时，两驱动缸伸缩杆延伸，即可推动两夹紧座趋向相互靠近方向运动，实现下模两端的顶紧。
本实用新型进一步设置为：所述下模座对应支撑台的下侧固接有竖直设置的举升缸，所述举升缸的伸缩杆朝上设置并固接于支撑台下侧。
通过采用上述技术方案，工作时，举升缸的伸缩杆伸缩，即可带动支撑台沿竖直方向运动，实现对下模的支撑。
本实用新型进一步设置为：所述安装柱与插槽截面均呈矩形，所述顶夹远离安装柱的一端延伸出夹紧座并固接有旋轮。
通过采用上述技术方案，转动旋轮即可通过顶夹带动下模转动，操作简单，使用方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当需要更换下模的其他表面进行加工时，通过支撑台向下运动，对下模让位，然后，手动转动下模，使下模需要使用的表面位于上方，然后，通过支撑台向上运动，抵接于下模的上侧，即可实现下模各加工面的更换，当需要更换下模时，直接通过两夹紧座趋向相互远离的方向运动，使顶夹脱离下模两端的安装柱，然后搬走下模即可，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度；
2.工作时，两驱动缸伸缩杆延伸，即可推动两夹紧座趋向相互靠近方向运动，实现下模两端的顶紧；
3.工作时，举升缸的伸缩杆伸缩，即可带动支撑台沿竖直方向运动，实现对下模的支撑。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的定位槽结构的示意图。
图3是本实用新型的下模结构的示意图。
图中，1、机体；2、升降面板；21、伸缩缸；3、下模座；31、驱动缸；311、夹紧座；312、顶夹；313、插槽；314、旋轮；32、下模；321、安装柱；33、支撑台；331、定位槽；34、举升缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机体1、设置于机体1一侧的升降面板2以及设置于升降面板2正下方的下模座3。
参照图2和图3，下模座3的长度方向与机体1的长度方向相同，下模座3的两端均固接有轴线方向与下模座3长度方向相同的驱动缸31，两驱动缸31的伸缩杆均朝向相互靠近一侧并固接有夹紧座311，夹件座上均转动连接有顶夹312，顶夹312的轴线方向与驱动缸31的轴线方向相同，两顶夹312的相互靠近一端延伸至两夹紧座311相互靠近一侧并开设有矩形的插槽313，两顶夹312相互远离的一端均延伸至两夹紧座311相互远离的一侧并固接有旋轮314，两夹紧座311之间设置有下模32，下模32的长度方向与下模座3的长度方向相同，下模32的截面呈正方体状，且下模32的四个侧面分别沿其长度方向开设有不同尺寸的折弯槽，下模32的两端均固接有安装柱321，安装柱321的轴线方向与下模32的长度方向相同，安装柱321的截面与插槽313的截面形状相同。工作时，两驱动缸31伸缩杆延伸，即可推动两夹紧座311趋向相互靠近方向运动，从而使下模32两端安装柱321插设于顶夹312的插槽313内实现下模32的固定。
下模座3对应下模32的下侧设置有长度方向与下模32长度方向相同的支撑台33，下模座3对应支撑台33的下侧固接有竖直设置的举升缸34，举升缸34的伸缩杆朝上设置并固接于支撑台33下侧。支撑台33上表面的宽度方向中部沿其长度方向开设有定位槽331，定位槽331的两侧壁均由下至上趋向相互远离方向倾斜设置。定位槽331两侧倾斜设置，便于下模32的安装放置，定位槽331可以方便的实现下模32在支撑台33上侧限位，便于更换下模32时的安装定位，举升缸34的伸缩杆伸缩，即可带动支撑台33沿竖直方向运动，实现对下模32的支撑。
升降面板2的长度方向与下模32的长度方向相同，机体1对应升降面板2的两端均竖直固接有伸缩缸21，伸缩缸21的伸缩杆朝下设置并均固接于升降面板2一侧，升降面板2的下端固接有上模，上模的长度方向与下模32的长度方向相同。工作时，伸缩缸21伸缩杆带动升降面板2下降从而能够带动上模与下模32相互配合完成钣金件的折弯。
本实施例的实施原理为：当需要更换下模32的其他表面进行加工时，通过支撑台33向下运动，对下模32让位，然后，手动转动下模32，使下模32需要使用的表面位于上方，然后，通过支撑台33向上运动，抵接于下模32的上侧，即可实现下模32各加工面的更换，当需要更换下模32时，直接通过两夹紧座311趋向相互远离的方向运动，使顶夹312脱离下模32两端的安装柱321，然后搬走下模32即可，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种折弯机，包括机体(1)，机体(1)上方竖直滑移连接有升降面板(2)，升降面板(2)的下端沿升降面板(2)的长度方向设置有上模，机体(1)对应上模下方的位置固设有下模座(3)，下模座(3)上沿升降面板(2)的长度方向设置有开设有四面槽的矩形状的下模(32)，下模(32)的两端均固接有安装柱(321)，所述下模座(3)的两端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹紧座(311)，所述夹紧座(311)的上均转动连接有与安装柱(321)同轴线的顶夹(312)，所述顶夹(312)相互靠近一侧均开设有能够插设安装柱(321)的插槽(313)，所述下模座(3)对应下模(32)的下侧设置有能够沿竖直方向运动的支撑台(33)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑台(33)上表面的宽度方向中部沿其长度方向开设有定位槽(331)。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：定位槽(331)的两侧壁均由下至上趋向相互远离方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述下模座(3)的两端均固接有驱动缸(31)，两所述驱动缸(31)的伸缩杆均朝向相互靠近一侧并分别固接于两夹紧座(311)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述下模座(3)对应支撑台(33)的下侧固接有竖直设置的举升缸(34)，所述举升缸(34)的伸缩杆朝上设置并固接于支撑台(33)下侧。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述安装柱(321)与插槽(313)截面均呈矩形，所述顶夹(312)远离安装柱(321)的一端延伸出夹紧座(311)并固接有旋轮(314)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115921609A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-04-07 | 溧阳市力士汽车配件制造有限公司 | 一种汽车零部件加工用折弯装置 |
-
2020
- 2020-10-31 CN CN202022481564.5U patent/CN214160961U/zh not_active Expired - Fee Related
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