CN218253724U - 一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，属于焊管加工技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的下表面与底座的上表面固定连接，所述弹簧的顶端与第二工作台的下表面搭接，所述第二工作台的下表面与支撑板的上表面固定连接。该保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，通过设置第一工作台、固定板、第二工作台、定位柱和弧形槽，该双夹持装置采用第一工作台和第二工作台的设计，能够对两个焊管进行单独夹持处理，而通过定位柱和弧形槽的设计，使得第一工作台和第二工作台能够自由的进行位置更换，使得该双夹持装置在对焊管进行焊接处理的同时也能够对后续的焊管进行预先夹持处理，提高了操作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管加工技术领域，具体为一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在加工的过程中通过双夹持装置水平的将焊管输送到加工处，目前的双夹持装置在水平输送时需要将夹持装置上的焊管焊接完成后进行拆卸，而后再通过双夹持装置对后续的焊管进行固定，导致在处理焊管的过程中难以对后续的焊管进行预先夹持处理，不仅增加了操作人员的工作效率，且降低了夹持装置的适用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，解决了目前的双夹持装置在水平输送时需要将夹持装置上的焊管焊接完成后进行拆卸，而后再通过双夹持装置对后续的焊管进行固定，导致在处理焊管的过程中难以对后续的焊管进行预先夹持处理，不仅增加了操作人员的工作效率，且降低了夹持装置适用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，包括支撑台，所述支撑台的下表面与底座的上表面固定连接，所述支撑台的正面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与固定套的内壁螺纹连接，所述支撑台内壁的正面设置有固定带，所述支撑台的上表面设置有限位板，所述支撑台的上表面与立板的下表面固定连接，所述支撑台的上表面与凸形板的下表面固定连接，所述固定带的上表面与第一凹型板的下表面滑动连接，所述第一凹型板的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与第二工作台的下表面搭接，所述第二工作台的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的左侧面设置有定位柱，所述立板的外表面开设有弧形槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定套的下表面与第一工作台的上表面固定连接，所述第一工作台的上表面设置有双夹持组件。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的上表面与第一移动板的下表面滑动连接，所述第一移动板的上表面与第一工作台的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一工作台的下表面与第二凹型板的上表面固定连接，所述第二凹型板的下表面与固定带的上表面滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面设置有第二工作台，所述固定板的内壁与固定杆的外表面滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆的顶端与第二工作台的下表面固定连接，所述固定杆的底端与安装板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形槽的内壁与定位柱的外表面滑动连接，所述固定板的下表面与第二移动板的上表面固定连接，所述第二移动板的下表面与凸形板的上表面滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，通过设置螺纹杆、第一工作台、双夹持组件、固定板、第二工作台、定位柱和弧形槽，当操作人员在使用该双夹持装置时，可以先将焊管通过双夹持组件安装到第一工作台的上方，而后通过外置控制器带动螺纹杆旋转，而支撑板左侧的定位柱与弧形槽处于卡接状态，而第二工作台则会在第一工作台的下方移动到支撑台的右侧，而后再将后续的焊管安装到第二工作台的上方，该双夹持装置采用第一工作台和第二工作台的设计，能够对两个焊管进行单独夹持处理，而通过定位柱和弧形槽的设计，使得第一工作台和第二工作台能够自由的进行位置更换，使得该双夹持装置在对焊管进行焊接处理的同时也能够对后续的焊管进行预先夹持处理，不仅提高了操作人员的工作效率，且有效的保障了该夹持装置的适用性。
2、该保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，通过设置固定杆、弹簧和安装板，当定位柱在弧形槽内进行滑动时，会带动第二工作台下方的固定杆在固定板内进行滑动，而第二工作台在向下移动时会与弹簧接触，使得弹簧能够吸收减缓第二工作台在移动时所产生的冲击力，避免第二工作台在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了第二工作台的使用寿命，且提高了该双夹持装置的灵活性。
3、该保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，通过设置固定带，当该双夹持装置在对第一工作台和固定板的位置进行更换时，固定板下方的第一凹型板会在固定带的上方进行滑动，而第一工作台下方的第二凹型板也会在固定带的上方进行滑动，使得固定带对于第一工作台和固定板具有一定的导向作用，避免了第一工作台和固定板在移动时发生卡壳的现象，提高了该双夹持装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型支撑台立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二工作台立体的结构示意图；
图4为本实用新型立板立体的结构示意图；
图中：1支撑台、2底座、3螺纹杆、4固定套、5第一工作台、6双夹持组件、7固定带、8第一凹型板、9固定板、10第二工作台、11立板、12凸形板、13限位板、14第一移动板、15第二凹型板、16支撑板、17定位柱、18固定杆、19弹簧、20安装板、21弧形槽、22第二移动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，包括支撑台1，支撑台1的下表面与底座2的上表面固定连接，支撑台1的正面设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面与固定套4的内壁螺纹连接，支撑台1内壁的正面设置有固定带7，支撑台1的上表面设置有限位板13，支撑台1的上表面与立板11的下表面固定连接，支撑台1的上表面与凸形板12的下表面固定连接，固定带7的上表面与第一凹型板8的下表面滑动连接，第一凹型板8的下表面与固定板9的上表面固定连接，固定板9的上表面与弹簧19的底端固定连接，通过设置弹簧19，当第二工作台10在向下移动时会与弹簧19接触，使得弹簧19能够吸收减缓第二工作台10在移动时所产生的冲击力，避免第二工作台10在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了第二工作台10的使用寿命，且提高了该双夹持装置的灵活性，弹簧19的顶端与第二工作台10的下表面搭接，第二工作台10的下表面与支撑板16的上表面固定连接，支撑板16的左侧面设置有定位柱17，立板11的外表面开设有弧形槽21，通过设置弧形槽21，当定位柱17在受到推力时会在弧形槽21内进行滑动，使得弧形槽21对于定位柱17具有一定的导向作用，避免了定位柱17在移动时发生卡壳的现象。
具体的，如图1所示，固定套4的下表面与第一工作台5的上表面固定连接，通过设置第一工作台5，该双夹持装置采用第一工作台5和第二工作台10的设计，能够对两个焊管进行单独夹持处理，使得该双夹持装置在对焊管进行焊接处理的同时也能够对后续的焊管进行预先夹持处理，第一工作台5的上表面设置有双夹持组件6。
具体的，如图2所示，限位板13的上表面与第一移动板14的下表面滑动连接，第一移动板14的上表面与第一工作台5的下表面固定连接，第一工作台5的下表面与第二凹型板15的上表面固定连接，第二凹型板15的下表面与固定带7的上表面滑动连接，通过设置固定带7，当该双夹持装置在对第一工作台5和固定板9的位置进行更换时，固定板9下方的第一凹型板8会在固定带7的上方进行滑动，而第一工作台5下方的第二凹型板15也会在固定带7的上方进行滑动，使得固定带7对于第一工作台5和固定板9具有一定的导向作用，避免了第一工作台5和固定板9在移动时发生卡壳的现象，提高了该双夹持装置的工作效率。
具体的，如图3所示，固定板9的上表面设置有第二工作台10，固定板9的内壁与固定杆18的外表面滑动连接，固定杆18的顶端与第二工作台10的下表面固定连接，固定杆18的底端与安装板20的上表面固定连接。
具体的，如图4所示，弧形槽21的内壁与定位柱17的外表面滑动连接，通过定位柱17和弧形槽21的设计，使得第一工作台5和第二工作台10能够自由的进行位置更换，不仅提高了操作人员的工作效率，且有效的保障了该夹持装置的适用性，固定板9的下表面与第二移动板22的上表面固定连接，第二移动板22的下表面与凸形板12的上表面滑动连接。
本实用新型的工作原理为：
当操作人员在使用该双夹持装置时，可以先将焊管通过双夹持组件6安装到第一工作台5的上方，而后通过外置控制器带动螺纹杆3旋转，使得固定套4会随着螺纹杆3的转动进行移动，而后外置控制器也能够带动固定板9进行移动，而支撑板16左侧的定位柱17与弧形槽21处于卡接状态，使得固定板9在移动时定位柱17也会在弧形槽21内进行滑动，而定位柱17在滑动时会带动第二工作台10进行上下移动，使得第一工作台5能够移动到支撑台1的左侧，而第二工作台10则会在第一工作台5的下方移动到支撑台1的右侧，而后再将后续的焊管安装到第二工作台10的上方。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面与底座(2)的上表面固定连接，所述支撑台(1)的正面设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面与固定套(4)的内壁螺纹连接，所述支撑台(1)内壁的正面设置有固定带(7)，所述支撑台(1)的上表面设置有限位板(13)，所述支撑台(1)的上表面与立板(11)的下表面固定连接，所述支撑台(1)的上表面与凸形板(12)的下表面固定连接，所述固定带(7)的上表面与第一凹型板(8)的下表面滑动连接，所述第一凹型板(8)的下表面与固定板(9)的上表面固定连接，所述固定板(9)的上表面与弹簧(19)的底端固定连接，所述弹簧(19)的顶端与第二工作台(10)的下表面搭接，所述第二工作台(10)的下表面与支撑板(16)的上表面固定连接，所述支撑板(16)的左侧面设置有定位柱(17)，所述立板(11)的外表面开设有弧形槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，其特征在于：所述固定套(4)的下表面与第一工作台(5)的上表面固定连接，所述第一工作台(5)的上表面设置有双夹持组件(6)。
3.根据权利要求1所述的一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，其特征在于：所述限位板(13)的上表面与第一移动板(14)的下表面滑动连接，所述第一移动板(14)的上表面与第一工作台(5)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，其特征在于：所述第一工作台(5)的下表面与第二凹型板(15)的上表面固定连接，所述第二凹型板(15)的下表面与固定带(7)的上表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，其特征在于：所述固定板(9)的上表面设置有第二工作台(10)，所述固定板(9)的内壁与固定杆(18)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，其特征在于：所述固定杆(18)的顶端与第二工作台(10)的下表面固定连接，所述固定杆(18)的底端与安装板(20)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种保持焊管水平输送焊接的双夹持装置，其特征在于：所述弧形槽(21)的内壁与定位柱(17)的外表面滑动连接，所述固定板(9)的下表面与第二移动板(22)的上表面固定连接，所述第二移动板(22)的下表面与凸形板(12)的上表面滑动连接。
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