CN220388301U - 一种激光焊接机的工件压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台、调距机构、升降机构、等距压紧机构、滑槽、滑动支架和激光焊接设备，其特征在于：所述调距机构设于焊接工作台上，所述升降机构设于调距机构上，所述等距压紧机构设于升降机构上，所述滑槽设于焊接工作台的两侧，所述滑动支架滑动连接于滑槽上，所述滑动支架上设有激光焊接设备，所述等距压紧机构包括驱动电机、导向杆、驱动块、等距滑块、连接杆、驱动杆和固定杆。本实用新型属于激光焊接技术领域，具体是一种适用范围广、操作简单的激光焊接机的工件压紧装置。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接技术领域，具体是指一种激光焊接机的工件压紧装置。
背景技术
激光焊接是一种新型的焊接技术，具有焊接快、焊缝小、精准性高等优点，防范的应用于各种生产活动中，在对工件进行焊接时，需要对其进行固定，避免工件移动造成焊缝不齐等问题，传统的激光焊接机的压紧装置大多是利用螺杆和压板，将其固定在工作台上将工件夹紧，实际使用时操作繁琐，尤其是在对大工件进行多处固定时，需要重复进行压板的固定动作，生产的效率较低，尤其的，每次固定时，各个压板对工件的压紧力不一，且分部不均匀，容易使工件固定倾斜，进而导致焊缝偏移、焊接不牢固等问题。
申请号CN208304186U公开了一种激光焊接机的工件压紧装置，可以控制滑块下移使得延伸杆上的多个压紧触头均匀压紧在待焊件上，压紧后由外接的气动部件控制真空吸盘抽真空吸住待焊件，对待焊件的压紧固定效果良好，然而其对工件的固定位置固定无法调节，不能适应不同工件的固定需求，为此，我们提出一种激光焊接机的工件压紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种激光焊接机的工件压紧装置，有效的解决了现有的激光焊接方式效率低、压紧时压紧力分部不均的问题，并解决了部分现有的激光焊接机工件压紧装置固定位置无法调节、适用范围小的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台、调距机构、升降机构、等距压紧机构、滑槽、滑动支架和激光焊接设备，其特征在于：所述调距机构设于焊接工作台上，所述升降机构设于调距机构上，所述等距压紧机构设于升降机构上，所述滑槽设于焊接工作台的两侧，所述滑动支架滑动连接于滑槽上，所述激光焊接设备设于滑动支架上。
为了实现对不同工件定位距离的调整功能，所述调距机构包括滑轨、螺杆、调距电机、调距滑块、支撑滑座和滚轮，所述滑轨设于焊接工作台上端的两侧，所述螺杆转动连接于焊接工作台上且设于滑轨内，所述调距电机设于焊接工作台上且与螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于滑轨上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑滑座设于调距滑块上，所述滚轮转动连接于支撑滑座上且与焊接工作台之间呈滚动连接。
为了实现对工件的固定功能，所述升降机构包括固定支架、限位滑块、气缸、导向板和驱动电机，所述固定支架设于支撑滑座上，所述限位滑块滑动连接于固定支架上，所述气缸设于固定支架上且与限位滑块连接，所述导向板设于限位滑块上。
更好地，为了实现对工件均匀的施加压紧力的功能，所述等距压紧机构包括驱动电机、导向杆、驱动块、等距滑块、连接杆、驱动杆和固定杆，所述驱动电机设于导向板上，所述导向杆一端转动连接于导向板上，所述导向杆另一端与驱动电机连接，所述驱动块滑动连接于导向板上且与导向杆螺纹连接，所述等距滑块滑动连接于导向板上，所述连接杆转动连接于等距滑块上，所述驱动杆一端转动连接于驱动块上，所述驱动杆另一端与连接杆转动连接，所述固定杆一端转动连接于导向板上，所述固定杆另一端与连接杆转动连接。
进一步地，所述驱动块和等距滑块的底部设有连接杆。
进一步地，所述滑槽与滑轨呈平行设置，所述导向板与滑轨呈垂直设置。
优选地，所述支撑滑座呈U型设置，所述导向板呈口字型薄板设置，所述导向杆呈圆柱体设置且一端设有螺纹。
其中，所述螺杆设有四组，所述调距电机的数量与螺杆的数量一致，所述导向板的数量为滑轨数量的一半。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种激光焊接机的工件压紧装置，有效的解决了现有的激光焊接方式效率低、压紧时压紧力分部不均的问题，并解决了部分现有的激光焊接机工件压紧装置固定位置无法调节、适用范围小的问题，通过调距机构能够根据工件的大小，灵活的调整固定位置，并利用等距压紧机构，实现调节各压紧点之间的等距分部，提高了压紧的稳定性，具体是一种适用范围广、操作简单的激光焊接机的工件压紧装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光焊接机的工件压紧装置第一视角的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光焊接机的工件压紧装置第二视角的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光焊接机的工件压紧装置的剖视图。
其中，1、焊接工作台，2、调距机构，3、升降机构，4、等距压紧机构，5、滑槽，6、滑动支架，7、激光焊接设备，8、滑轨，9、螺杆，10、调距电机，11、调距滑块，12、支撑滑座，13、滚轮，14、固定支架，15、限位滑块，16、气缸，17、导向板，18、驱动电机，19、导向杆，20、驱动块，21、等距滑块，22、连接杆，23、驱动杆，24、固定杆，25、真空吸盘。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台1、调距机构2、升降机构3、等距压紧机构4、滑槽5、滑动支架6和激光焊接设备7，其特征在于：所述调距机构2设于焊接工作台1上，所述升降机构3设于调距机构2上，所述等距压紧机构4设于升降机构3上，所述滑槽5设于焊接工作台1的两侧，所述滑动支架6滑动连接于滑槽5上，所述激光焊接设备7设于滑动支架6上。
如图1、图2和图3所示，所述调距机构2包括滑轨8、螺杆9、调距电机10、调距滑块11、支撑滑座12和滚轮13，所述滑轨8设于焊接工作台1上端的两侧，所述螺杆9转动连接于焊接工作台1上且设于滑轨8内，所述调距电机10设于焊接工作台1上且与螺杆9连接，所述调距滑块11滑动连接于滑轨8上且螺纹连接于螺杆9上，所述支撑滑座12设于调距滑块11上，所述滚轮13转动连接于支撑滑座12上且与焊接工作台1之间呈滚动连接。
如图1、图2和图3所示，所述升降机构3包括固定支架14、限位滑块15、气缸16、导向板17和驱动电机18，所述固定支架14设于支撑滑座12上，所述限位滑块15滑动连接于固定支架14上，所述气缸16设于固定支架14上且与限位滑块15连接，所述导向板17设于限位滑块15上。
如图1、图2和图3所示，所述等距压紧机构4包括驱动电机18、导向杆19、驱动块20、等距滑块21、连接杆22、驱动杆23和固定杆24，所述驱动电机18设于导向板17上，所述导向杆19一端转动连接于导向板17上，所述导向杆19另一端与驱动电机18连接，所述驱动块20滑动连接于导向板17上且与导向杆19螺纹连接，所述等距滑块21滑动连接于导向板17上，所述连接杆22转动连接于等距滑块21上，所述驱动杆23一端转动连接于驱动块20上，所述驱动杆23另一端与连接杆22转动连接，所述固定杆24一端转动连接于导向板17上，所述固定杆24另一端与连接杆22转动连接。
其中，所述驱动块20和等距滑块21的底部设有连接杆22；所述滑槽5与滑轨8呈平行设置，所述导向板17与滑轨8呈垂直设置。
其中，所述支撑滑座12呈U型设置，所述导向板17呈口字型薄板设置，所述导向杆19呈圆柱体设置且一端设有螺纹；所述螺杆9设有四组，所述调距电机10的数量与螺杆9的数量一致，所述导向板17的数量为滑轨8数量的一半。
具体使用时，将工件放置在焊接工作台1上并使侧面的底部贴紧于驱动电机18一侧的滑轨8内壁，根据放置的位置，打开同侧的调距电机10，使螺杆9转动，螺纹连接于螺杆9上的调距滑块11带动支撑滑座12沿着滑轨8在滚轮13的支撑下滑动，直至导向板17处于工件的上方为止，打开驱动电机18带动导向杆19转动，螺纹连接于导向杆19上的驱动块20带动连接杆22转动，与连接杆22连接的驱动杆23在固定杆24的固定下，推动各组驱动块20沿着导向板17等距滑动，从而使各组真空吸盘25均匀的分布于工件的上方，然后打开气缸16推动限位滑块15向下移动，直至真空吸盘25与工件接触为止，至此完成工件的固定作用，然后利用滑动支架6沿着滑槽5的方向滑动，使激光焊接设备7对工件进行焊接，以上便是整个激光焊接机的工件压紧装置的使用过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台、调距机构、升降机构、等距压紧机构、滑槽、滑动支架和激光焊接设备，其特征在于：所述调距机构设于焊接工作台上，所述升降机构设于调距机构上，所述等距压紧机构设于升降机构上，所述滑槽设于焊接工作台的两侧，所述滑动支架滑动连接于滑槽上，所述滑动支架上设有激光焊接设备。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述调距机构包括滑轨、螺杆、调距电机、调距滑块、支撑滑座和滚轮，所述滑轨设于焊接工作台上端的两侧，所述螺杆转动连接于焊接工作台上且设于滑轨内，所述调距电机设于焊接工作台上且与螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于滑轨上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑滑座设于调距滑块上，所述滚轮转动连接于支撑滑座上且与焊接工作台之间呈滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述升降机构包括固定支架、限位滑块、气缸、导向板和驱动电机，所述固定支架设于支撑滑座上，所述限位滑块滑动连接于固定支架上，所述气缸设于固定支架上且与限位滑块连接，所述导向板设于限位滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述等距压紧机构包括驱动电机、导向杆、驱动块、等距滑块、连接杆、驱动杆和固定杆，所述驱动电机设于导向板上，所述导向杆一端转动连接于导向板上，所述导向杆另一端与驱动电机连接，所述驱动块滑动连接于导向板上且与导向杆螺纹连接，所述等距滑块滑动连接于导向板上，所述连接杆转动连接于等距滑块上，所述驱动杆一端转动连接于驱动块上，所述驱动杆另一端与连接杆转动连接，所述固定杆一端转动连接于导向板上，所述固定杆另一端与连接杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述驱动块和等距滑块的底部设有连接杆。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述滑槽与滑轨呈平行设置，所述导向板与滑轨呈垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述支撑滑座呈U型设置，所述导向板呈口字型薄板设置，所述导向杆呈圆柱体设置且一端设有螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述螺杆设有四组，所述调距电机的数量与螺杆的数量一致，所述导向板的数量为滑轨数量的一半。
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