CN204724744U - 电脑自动弯刀机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑自动弯刀机的送料机构，其中，其包括：支撑台，固定设置在所述支撑台上的用于容纳模切刀并且使模切刀处于直板状的容纳块，设置在所述支撑台上的用于夹持模切刀的夹持装置，设置在所述夹持装置上的用于控制所述夹持装置的松开和夹紧的调节装置，以及设置在所述支撑台上与所述夹持装置连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述夹持装置沿所述容纳块的长度方向作直线移动。其在支撑台上设置有用于夹持模切刀的夹持装置，以及在夹持装置上设置有用于控制夹持装置的松开和夹紧的调节装置，夹持装置由一驱动装置驱动作直线移动，从而带动模切刀作直线移动，其结构简单，能可靠、稳定地将模切刀向前方移动。

Description

电脑自动弯刀机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电脑自动弯刀机的送料机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，其送料部分常采用板式夹持机构将模切刀固定在固定槽内，夹持机构调节多有不便，不仅结构复杂，而且在调节过程中会有暂时的停顿，用于调节部件，使模切刀继续向前移动，现有的折弯机的作业效率较低，且结构复杂，调节繁琐，不适于快速加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供一种电脑自动弯刀机的送料机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电脑自动弯刀机的送料机构，其中，其包括：支撑台，固定设置在所述支撑台上的用于容纳模切刀并且使模切刀处于直板状的容纳块，设置在所述支撑台上的用于夹持模切刀的夹持装置，设置在所述夹持装置上的用于控制所述夹持装置的松开和夹紧的调节装置，以及设置在所述支撑台上与所述夹持装置连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述夹持装置沿所述容纳块的长度方向作直线移动。

下面，对以上技术方案作进一步阐述：

进一步地，所述容纳块包括竖直并列设置在所述支撑台上的两个长条形的竖直板，两个所述竖直板之间形成有适配于模切刀的缝隙，两个所述竖直板具有相同的高度，并且所述竖直板的高度小于模切刀的高度。

进一步地，所述容纳块的旁侧设置有一滑轨，所述夹持装置包括滑动设置在所述滑轨上的滑块，设置在所述滑块上并且位于两个所述竖直板上方的两个夹持块，所述调节装置与两个所述夹持块连接。

进一步地，所述夹持块包括固定设置在所述滑块上的固定块，与所述固定块并排设置的移动块；所述调节装置包括固定设置在所述固定块外侧壁上的驱动气缸，与所述驱动气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述固定块并且与所述移动块连接。

进一步地，所述滑轨上间隔设置有两个所述夹持装置，两个所述夹持装置共同带动模切刀持续直线移动。

进一步地，所述驱动装置包括设置在所述滑轨旁侧的驱动电机，与所述驱动电机连接的螺杆，两个所述滑块上分别固定设置有一螺母，所述螺杆分别与两个所述滑块上的螺母螺接。

进一步地，所述螺杆上设置有两段方向相反的螺纹，两段所述螺纹的长度相等。

进一步地，所述滑块的顶部固定设置有一连接板，所述固定块连接固定在所述连接板的侧壁，所述连接板具有一延伸段，所述延伸段位于所述螺杆的上方，所述螺母固定设置在所述延伸段的下方。

本实用新型的有益效果是：在支撑台设置有使模切刀呈直板状的容纳块，并设有用于夹持模切刀的夹持装置，夹持装置由一驱动装置驱动作直线移动，从而带动模切刀作直线移动，其结构简单，能可靠、稳定地将模切刀向前方移动；设置有两个夹持装置，且在旁侧设置具有两段方向相反的螺纹的螺杆，螺杆旋转时，该设置可使两个夹持装置带动模切刀持续向前移动，中间不需停顿调节，其作业效率大大提升。

附图说明

图1是本实用新型电脑自动弯刀机的送料机构实施例的立体结构示意图。

图2是夹持块的爆炸结构示意图。

附图标记：

支撑台10；

模切刀20；

容纳块30；

    竖直板310；缝隙320；

夹持装置40；第一夹持装置41；第二夹持装置42；

    滑轨410；滑块420；夹持块430；

                           固定块431；移动块432；

调节装置50；

    驱动气缸510；伸缩杆520；

驱动装置60；

    驱动电机610；螺杆620；螺母630；螺纹640。

连接板70；

    底壁710；侧壁720；延伸段711。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

如图1所示，本实用新型提供的电脑自动弯刀机的送料机构，其包括：支撑台10，固定设置在所述上的用于容纳模切刀20并且使模切刀20处于直板状的容纳块30，设置在所述支撑台10上的用于夹持模切刀20的夹持装置40，设置在所述夹持装置40上的用于控制所述夹持装置40的松开和加夹紧的调节装置50，以及设置在所述支撑台10上与所述夹持装置40连接的驱动装置60，所述驱动装置60驱动所述夹持装置沿所述容纳块30的长度方向作直线移动。模切刀20在容纳块30中呈直线状态，并且在其驱动装置60的驱动下持续沿同一个方向作直线运动。

具体的，所述容纳块30包括竖直并列设置在所述支撑台10上的两个长条形的竖直板310，两个所述竖直板310之间形成有适配于模切刀20的缝隙320，两个所述竖直板310具有相同的高度，并且所述竖直板310的高度小于模切刀20的高度。两个竖直板310之间的缝隙320稍大于模切刀20的厚度，模切刀20在该缝隙320中始终保持呈直板的状态。

具体的，所述容纳块30的旁侧设置有一滑轨410，所述夹持装置40包括滑动设置在所述滑轨410上的滑块420，设置在所述滑块420上并且位于两个所述竖直板310上方的两个夹持块430，调节装置50与两个夹持块430连接，通过调节两个夹持块430之间的距离来夹紧和松开模切刀20。可以在滑轨410上只设置一个该夹持装置，夹持装置夹持模切刀20的同时在滑轨410上移动，移动一段距离后松开，夹持装置向前方滑行，然后夹紧模切刀20继续带动模切刀20作直线移动。

更为具体的，如图2所示，所述夹持块430包括固定设置在所述滑块420上的固定块431，与所述固定块431并排设置的移动块432；所述调节装置50包括固定设置在所述固定块431外侧壁上的驱动气缸510，与所述驱动电机连接的伸缩杆520，所述伸缩杆520穿过所述固定块431并且与所述移动块432螺接。需要夹紧模切刀20时，驱动气缸510驱动该伸缩杆520，伸缩杆520带动移动块432，此时移动块432往固定块431的方向移动，固定与移动块432能够夹紧模切刀20时驱动气缸510停止运行，需要松开模切刀20时，驱动气缸510驱动伸缩杆520往相反的方向转动，此时移动块432远离固定块431，松开模切刀20后驱动气缸510停止运行。

在一优选的实施例中，可以在所述滑轨410上间隔设置有两个所述夹持装置，两个所述夹持装置共同带动模切刀20持续直线移动，设置有两个夹持装置时，位于前方的夹持装置在夹紧模切刀20的时候，位于后方的夹持装置处于松开状态，当模切刀20移动一段预设距离后，前方的夹持装置松开模切刀20，后方的夹持装置夹紧模切刀20继续带动其移动。

具体的，所述驱动装置60包括设置在所述滑轨410旁侧的驱动电机610，与所述驱动电机610连接的螺杆620，两个所述滑块420上分别固定设置有一螺母630，所述螺杆620分别与两个所述滑块420上的螺母630螺接。

更为具体的，在所述螺杆620上设置有两段方向相反的螺纹640，两段所述螺纹640的长度相等。位于前方的夹持装置为第一夹持装置41，位于后方的夹持装置为第二夹装置，两夹持装置的初始位置为：第一夹持装置41位于螺杆620的前端，第二夹持装置42位于螺杆620的后端，第一夹持装置41夹紧模切刀20，第二夹持装置42处于松开状态。其运作的过程为：第二驱动机构驱动螺杆620旋转，螺杆620带动第一夹持装置41的滑块420在滑轨410上向后方移动，移动到接近螺杆620的中间位置时，第一夹持装置41松开模切刀20，此时，第二夹持装置42夹紧模切刀20，并且第二夹持装置42随螺杆620移动到接近螺杆620的中间位置；然后驱动电机610往相反的方向驱动螺杆620，螺杆620带动第一夹持装置41往前方移动，同时带动第二夹持装置42往后方移动，直至第二夹持装置42移动到靠近螺杆620的末端，驱动电机610按上述过程反复进行驱动，同时配合第一夹持装置41和第二夹持装置42的松开和夹紧动作，即可实现模切刀20的持续直线移动，整个过程无停顿，无需停止其它部件作调节，整个运送过程高效、精确、稳定。

另外，可在滑块420的顶部固定设置有一连接板70，该连接板70包括底壁710、与底壁710一体设置的侧壁720，侧壁720位于底壁710的一端，固定块431连接固定在连接板70的侧壁20，连接板70的底壁710具有一延伸段711，该延伸段711位于所述螺杆620的上方，该延伸段711在底部的对应位置设置有所述螺母630。

综上所述，本实用新型提供的电脑自动弯刀机的送料机构，其在支撑台上设置有用于夹持模切刀的夹持装置，以及在夹持装置上设置有用于控制夹持装置的松开和夹紧的调节装置，夹持装置由一驱动装置驱动作直线移动，从而带动模切刀作直线移动，其结构简单，能可靠、稳定地将模切刀向前方移动；设置有两个夹持装置，且在旁侧设置具有两段方向相反的螺纹的螺杆，螺杆旋转时，该设置可使两个夹持装置带动模切刀持续向前移动，中间不需停顿调节，其作业效率大大提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，其包括：支撑台，固定设置在所述支撑台上的用于容纳模切刀并且使模切刀处于直板状的容纳块，设置在所述支撑台上的用于夹持模切刀的夹持装置，设置在所述夹持装置上的用于控制所述夹持装置的松开和夹紧的调节装置，以及设置在所述支撑台上与所述夹持装置连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述夹持装置沿所述容纳块的长度方向作直线移动。

2.根据权利要求1所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述容纳块包括竖直并列设置在所述支撑台上的两个长条形的竖直板，两个所述竖直板之间形成有适配于模切刀的缝隙，两个所述竖直板具有相同的高度，并且所述竖直板的高度小于模切刀的高度。

3.根据权利要求2所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述容纳块的旁侧设置有一滑轨，所述夹持装置包括滑动设置在所述滑轨上的滑块，设置在所述滑块上并且位于两个所述竖直板上方的两个夹持块，所述调节装置与两个所述夹持块连接。

4.根据权利要求3所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述夹持块包括固定设置在所述滑块上的固定块，与所述固定块并排设置的移动块；所述调节装置包括固定设置在所述固定块外侧壁上的驱动气缸，与所述驱动气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述固定块并且与所述移动块连接。

5.根据权利要求3所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述滑轨上间隔设置有两个所述夹持装置，两个所述夹持装置共同带动模切刀持续直线移动。

6.根据权利要求5所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述滑轨旁侧的驱动电机，与所述驱动电机连接的螺杆，两个所述滑块上分别固定设置有一螺母，所述螺杆分别与两个所述滑块上的螺母螺接。

7.根据权利要求6所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述螺杆上设置有两段方向相反的螺纹，两段所述螺纹的长度相等。

8.根据权利要求6所述的电脑自动弯刀机的送料机构，其特征在于，所述滑块的顶部固定设置有一连接板，所述固定块连接固定在所述连接板的侧壁，所述连接板具有一延伸段，所述延伸段位于所述螺杆的上方，所述螺母固定设置在所述延伸段的下方。