CN220825603U - 一种双工位换模车焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提出了一种双工位换模车焊接装置，包括底座，承载装置，承载装置包括两个焊接工位，两个焊接工位分别转动设置在底座上，用于摆放需要焊接的换模车组件，基座与底座平行设置，滑动组件滑动设置在基座上，焊接组件滑动设置在滑动组件上，用于焊接已经摆放好的换模车组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的换模车焊接效率低精度低问题。

Description

一种双工位换模车焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种双工位换模车焊接装置。

背景技术

为了提高工作效率，工厂多提供双工位或者多工位的加工设备，以便生产材料能正常、快速得到加工。

换模车是两根长横梁和两根短竖梁焊接成一个框架，然后再往这个框架内焊接许多组件，焊点有很多，人工操作很麻烦而且效率低，且换模车各个内部组件通常需要调节不同的高度，每个换模车的长横梁和两根短竖梁均有差异，每次在焊接的时候都需要人工调整，而人工操作的精度不够也降低了生产的效率，所以需要设计出一款能高效率高精度焊接换模车的双工位焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种双工位换模车焊接装置，解决了相关技术中的换模车焊接效率低精度低问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双工位换模车焊接装置，包括

底座，

承载装置，所述承载装置包括两个焊接工位，两个所述焊接工位分别转动设置在所述底座上，用于摆放需要焊接的换模车组件，

基座，所述基座与所述底座平行设置，

滑动组件，所述滑动组件滑动设置在所述基座上，

焊接机器人，所述焊接机器人设置在所述滑动组件上，用于焊接已经摆放好的换模车组件。

进一步，所述承载装置包括

第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述底座的一端，

第二支撑柱，所述第二支撑柱设置在所述底座的中部，

第三支撑柱，所述第三支撑柱设置在所述底座的一端，且所述第三支撑柱与所述第一支撑柱相对设置，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱和所述第三支撑柱之间，

两个所述焊接工位分别转动设置在所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间和所述第二支撑柱与所述第三支撑柱之间。

进一步，所述承载装置还包括

第一驱动电机，具有两个，两个所述第一驱动电机分别设置在所述第一支撑柱和所述第三支撑柱上，且两个所述第一驱动电机相对设置，

第一转盘，具有两个，两个所述第一转盘分别设置在两个所述第一驱动电机的输出端，

转动座，具有两个，两个所述转动座分别设置在所述第二支撑柱的两侧，

第二转盘，具有两个，两个所述第二转盘分别和两个所述转动座转动连接，

每个所述焊接工位均包括一个焊接撑板，两个所述焊接撑板的一端分别设置在两个所述第一转盘上，两个所述焊接撑板的另一端分别设置在两个所述第二转盘上，两个所述焊接撑板各放置一个换模车组件。

进一步，所述焊接工位还包括

卡接装置，具有两组，两组所述卡接装置分别设置在两个所述焊接撑板上，用于固定换模车组件，

所述卡接装置包括

第一滑轨，具有两个，两个所述第一滑轨分别设置在所述焊接撑板沿宽度方向的两侧，

滑座，具有多个，每个所述第一滑轨内均滑动设置多个所述滑座，

倒L支架，具有多个，每个所述滑座上均设置一个所述倒L支架，

螺纹杆，具有多个，每个所述倒L支架上均螺纹连接设置一个所述螺纹杆，

橡胶垫，具有多个，每个所述螺纹杆的一端均设置一个所述橡胶垫。

进一步，所述焊接工位还包括

对夹装置，具有两组，两组所述对夹装置分别设置在所述焊接撑板的两侧，

所述对夹装置包括

第二滑轨，具有两个，两个所述第二滑轨分别设置在所述焊接撑板的下端两侧上，

滑块，具有两个，每个所述第二滑轨内均滑动设置一个所述滑块，

支撑杆，具有两个，每个所述滑块上均设置一个所述支撑杆，

外杆套，具有两个，两个所述外杆套分别设置在两个所述支撑杆上，

内杆，具有两个，两个所述内杆分别螺纹连接设置在两个所述外杆套内，

夹块，具有两对，每个所述内杆的上部均螺纹连接一对所述夹块，用于对夹换模车组件，每对所述夹块均包括两个对夹板，两个所述对夹板的端部均与所述内杆上部螺纹连接。

进一步，还包括

所述滑动组件包括

第三滑轨，所述第三滑轨设置在所述基座上，

滑动安装座，所述滑动安装座滑动设置在所述第三滑轨上。

进一步，还包括

驱动装置，所述驱动装置设置在所述滑动安装座上，驱动所述驱动装置，使所述滑动安装座在所述第三滑轨上滑动，

所述焊接机器人设置在所述滑动安装座上，

供气装置，所述供气装置设置在所述滑动安装座的一侧，用于给焊接供气。

进一步，所述驱动装置包括

箱体，所述箱体设置在所述滑动安装座上，

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述箱体内，

齿条，所述齿条设置在所述第三滑轨的一侧，

齿轮，所述第二驱动电机的输出端驱动所述齿轮，

所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步，还包括

焊丝桶，所述焊丝桶设置在所述滑动安装座上，用于供给焊丝，

挑线杆，所述挑线杆设置在所述滑动安装座的一侧，

弹性吊绳，所述弹性吊绳设置在所述挑线杆上，用于拉紧焊丝。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、有两个焊接工位，滑动组件使焊接机器人滑动到两个焊接工位上进行焊接，提高了换模车组件的焊接效率。

2、焊接工位可以转动调节角度，焊接机器人能从不同的角度对换模车组件进行焊接，保证焊接精度。

3、卡接装置把换模车组件卡接在焊接撑板上，防止换模车组件在焊接过程中发生移动，保证了焊接精度。

4、对夹装置既可以上下调节又可以调节两个夹块之间的距离，使换模车组件精准、牢固的放在焊点上，保证了焊接精度。

5、滑动组件使焊接机器人线性直线滑动，能焊接处在两个焊接工位上的换模车组件，提高焊接效率，焊接机器人能自由调节角度，进行焊接的二级调节，保证焊接精度。

6、焊丝从焊丝桶穿过弹性吊绳，再进入焊接机器人的焊枪内，焊接机器人再运动过程中，弹性吊绳拉紧焊丝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型卡接装置立体结构示意图；

图4为本实用新型卡接装置主视结构示意图；

图5为图4中中A-A剖视结构示意图；

图6为本实用新型对夹装置立体结构示意图；

图7为本实用新型对夹装置主视结构示意图；

图8为图7中B-B剖视结构示意图；

图中，1、底座；2、承载装置；3、焊接工位；4、基座；5、滑动组件；6、焊接机器人；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、第三支撑柱；10、第一驱动电机；11、第一转盘；12、转动座；13、第二转盘；14、焊接撑板；15、卡接装置；16、第一滑轨；17、滑座；18、倒L支架；19、螺纹杆；20、橡胶垫；21、对夹装置；22、第二滑轨；23、滑块；24、支撑杆；25、外杆套；26、内杆；27、夹块；28、对夹板；29、第三滑轨；30、滑动安装座；31、驱动装置；32、供气装置；33、箱体；34、第二驱动电机；35、齿条；36、齿轮；37、焊丝桶；38、挑线杆；39、弹性吊绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种双工位换模车焊接装置，包括

底座1，

承载装置2，承载装置2包括两个焊接工位3，两个焊接工位3分别转动设置在底座1上，用于摆放需要焊接的换模车组件，

基座4，基座4与底座1平行设置，

滑动组件5，滑动组件5滑动设置在基座4上，

焊接机器人6，焊接机器人6设置在滑动组件5上，用于焊接已经摆放好的换模车组件。

本实施例中，设计了一个底座1，又在底座1上设置一个承载装置2，承载装置2有两个焊接工位3，两个焊接工位3分别转动设置在底座1上，用于摆放需要焊接的换模车组件，又设计了一个基座4，基座4和底座1平行设置，还设计了一个滑动组件5，滑动组件5滑动设置在基座4上，还在滑动组件5上设置了一个焊接机器人6，驱动滑动组件5，焊接机器人6先滑动到一个焊接工位3上进行焊接工作，当该工位上的焊接工作完成后，继续驱动滑动组件5，焊接机器人6滑动到另一个焊接工位3上进行焊接工作，提高了焊接效率。

进一步，承载装置2包括

第一支撑柱7，第一支撑柱7设置在底座1的一端，

第二支撑柱8，第二支撑柱8设置在底座1的中部，

第三支撑柱9，第三支撑柱9设置在底座1的一端，且第三支撑柱9与第一支撑柱7相对设置，第二支撑柱8位于第一支撑柱7和第三支撑柱9之间，

两个焊接工位3分别转动设置在第一支撑柱7与第二支撑柱8之间和第二支撑柱8与第三支撑柱9之间。

本实施例中，设计了第一支撑柱7、第二支撑柱8、第三支撑柱9、两个焊接工位3，先将第一支撑柱7设置在底座1的一端，然后再将第二支撑柱8设置在底座1的中部，最后再把第三支撑柱9设置在底座1的另一端，第三支撑柱9和第一支撑柱7相对设置，且第二支撑柱8位于第一支撑柱7和第三支撑柱9之间，最后再把两个焊接工位3分别转动设置在第一支撑柱7与第二支撑柱8之间和第二支撑柱8与第三支撑柱9之间，转动两个焊接工位3，焊接机器人6从不同的角度焊接换模车组件，提高了焊接的精度。

进一步，承载装置2还包括

第一驱动电机10，具有两个，两个第一驱动电机10分别设置在第一支撑柱7和第三支撑柱9上，且两个第一驱动电机10相对设置，

第一转盘11，具有两个，两个第一转盘11分别设置在两个第一驱动电机10的输出端，

转动座12，具有两个，两个转动座12分别设置在第二支撑柱8的两侧，

第二转盘13，具有两个，两个第二转盘13分别和两个转动座12转动连接，

每个焊接工位3均包括一个焊接撑板14，两个焊接撑板14的一端分别设置在两个第一转盘11上，两个焊接撑板14的另一端分别设置在两个第二转盘13上，两个焊接撑板14各放置一个换模车组件。

本实施例中，为了实现两个焊接工位3的转动，设计了两个第一驱动电机10，两个第一驱动电机10分别设置在第一支撑柱7和第三支撑柱9上，且两个第一驱动电机10相对设置，又设计了两个第一转盘11，两个第一转盘11分别设置在两个第一驱动电机10的输出端，还设计了两个第二转盘13，两个第二转盘13分别和两个转动座12转动连接，为了让两个焊接工位3上能放置换模车组件，又在每个焊接工位3上分别设计了一个焊接撑板14，两个焊接撑板14的一端分别设置在两个第一转盘11上，两个焊接撑板14的另一端分别设置在两个第二转盘13上，两个焊接撑板14各放置一个换模车组件。

进一步，焊接工位3还包括

卡接装置15，具有两组，两组卡接装置15分别设置在两个焊接撑板14上，用于固定换模车组件，

卡接装置15包括

第一滑轨16，具有两个，两个第一滑轨16分别设置在焊接撑板14沿宽度方向的两侧，

滑座17，具有多个，每个第一滑轨16内均滑动设置多个滑座17，

倒L支架18，具有多个，每个滑座17上均设置一个倒L支架18，

螺纹杆19，具有多个，每个倒L支架18上均螺纹连接设置一个螺纹杆19，

橡胶垫20，具有多个，每个螺纹杆19的一端均设置一个橡胶垫20。

本实施例中，换模车组件在焊接时需要先将框架构件放置在焊接撑板14上，然后再将内部构件放置在焊接撑板14上，然后再进行焊接，因为有些焊点在焊接过程中需要焊接撑板14转动，使焊接机器人6更精准的进行焊接，所以需要设计一个卡接装置15使框架构架在焊接撑板14在转动时不会发生偏移，设计了两个第一滑轨16，两个第一滑轨16分别设置在焊接撑板14沿宽度方向的两侧，两个第一滑轨16上都开有凹槽，又设计了多个滑座17，每个第一滑轨16内均滑动设置多个滑座17，每个滑座17上都有能卡接在第一滑轨16凹槽内的凸台，还设计了多个倒L支架18，每个滑座17上均设置一个倒L支架18，又设计了多个螺纹杆19，每个倒L支架18上均螺纹连接设置一个螺纹杆19，还设计了多个橡胶垫20，每个螺纹杆19的一端均设置一个橡胶垫20，两个第一滑轨16的两端都没有堵口，每个滑座17的凸台都能卡接在每个第一滑轨16上的凹槽内，每个滑座17上都有两个螺纹孔，当滑座17在第一滑轨16上调整到合适位置后，在通过螺栓穿过滑座17上的螺纹孔，当螺栓的底部和第一滑轨16的凹槽内部接触时，滑座17固定，然后再转动螺纹杆19，此时橡胶垫20会接近放在焊接撑板14上的框架构建，当橡胶垫20无法再继续下压框架构建时，螺纹杆19无法继续驱动，此时框架构架被压紧；当焊接完成时，需要逐个松动螺栓，然后再把每个滑座17从第一滑轨16上的两侧出口滑出来，然后再将已经焊接完成的换模车组件拿下来；如果需要根据不同的换模车组件更换不同的卡接装置15，也同样可以手动操作进行更换不同的卡接装置15。

进一步，焊接工位3还包括

对夹装置21，具有两组，两组对夹装置21分别设置在焊接撑板14的两侧，

对夹装置21包括

第二滑轨22，具有两个，两个第二滑轨22分别设置在焊接撑板14的下端两侧上，

滑块23，具有两个，每个第二滑轨22内均滑动设置一个滑块23，

支撑杆24，具有两个，每个滑块23上均设置一个支撑杆24，

外杆套25，具有两个，两个外杆套25分别设置在两个支撑杆24上，

内杆26，具有两个，两个内杆26分别螺纹连接设置在两个外杆套25内，

夹块27，具有两对，每个内杆26的上部均螺纹连接一对夹块27，用于对夹换模车组件，每对夹块27均包括两个对夹板28，两个对夹板28的端部均与内杆26上部螺纹连接。

本实施例中，换模车组件在焊接时需要先将框架构件放置在焊接撑板14上，然后再将内部构件放置在焊接撑板14上，然后再进行焊接，因为内部构件大多都是不规则的摆放在框架构建的内部，不仅需要调整内部构件在框架构建内部的位置，还要调整内部构件在框架构建内的高度，还需要保证内部构件和框架构件的固定，所以需要设计可以满足上述需求的对夹装置21，先在焊接撑板14的下端两侧上设计了两个第二滑轨22，每个第一滑轨16上分别开有凹槽，每个第二滑轨22的两端都没有堵口，又设计了两个滑块23，每个滑块23上都有能卡接在第一滑轨16凹槽内的凸台，每个滑块23上都有螺纹孔，每个第二滑轨22内均滑动设置一个滑块23，又设计了两个支撑杆24，每个滑块23上均设置一个支撑杆24，还设计了两个外杆套25，两个外杆套25分别设置在两个支撑杆24上，又设计了两个内杆26，两个内杆26分别螺纹连接设置在两个外杆套25内，还设计了两队夹块27，每个内杆26的上不均螺纹连接一对夹块27，每对夹块27均包括两个对夹板28，两个对夹板28的端部均与内杆26上部螺纹连接，首先需要将滑块23卡接在第二滑轨22内，然后再通过螺纹调节两个对夹板28之间的距离，直到两个对夹板28将内部构件对夹紧固，然后再利用螺纹上下调节内杆26，调整到合适高度后，再滑动滑块23，调整到合适距离后再用螺栓穿过滑块23上的螺纹孔，当螺栓的底部和第二滑轨22凹槽的底部接触后，滑块23无法移动，此时，内部构件的位置被固定，在焊接过程中，内部构件无法发生移动，保证了焊接精度。

进一步，还包括

滑动组件5包括

第三滑轨29，第三滑轨29设置在基座4上，

滑动安装座30，滑动安装座30滑动设置在第三滑轨29上。

本实施例中，为了保证滑动组件5的滑动，再基座4上设置了一个第三滑轨29，又在滑动安装座30上设置了一个滑动安装座30。

进一步，还包括

驱动装置31，驱动装置31设置在滑动安装座30上，驱动驱动装置31，使滑动安装座30在第三滑轨29上滑动，

焊接机器人6设置在滑动安装座30上，

供气装置32，供气装置32设置在滑动安装座30的一侧，用于给焊接供气。

本实施例中，为了保证焊接机器人6能滑动，先将焊接机器人6设置在滑动安装座30上，又在滑动安装座30上设计了一个驱动装置31，驱动装置31驱动滑动安装座30在第三滑轨29上滑动，为了保证焊接的供气，又将供气装置32设置在滑动安装座30的一侧。

进一步，驱动装置31包括

箱体33，箱体33设置在滑动安装座30上，

第二驱动电机34，第二驱动电机34设置在箱体33内，

齿条35，齿条35设置在第三滑轨29的一侧，

齿轮36，第二驱动电机34的输出端驱动齿轮36，

齿轮36与齿条35啮合。

本实施例中，为了使焊接机器人6滑动顺畅，驱动装置31由箱体33、第二驱动电机34、齿条35、齿轮36，先将箱体33设置在滑动安装座30上，再将第二驱动电机34设置在箱体33内，然后将齿条35设置在第三滑轨29的一侧，又将第二驱动电机34的输出端驱动齿轮36，齿轮36与齿条35啮合，第二驱动电机34开始工作时，齿轮36在齿条35上转动，从而使滑动安装座30直线滑动，进而焊接机器人6会移动到两个焊机工位上进行焊接工作。

进一步，还包括

焊丝桶37，所述焊丝桶37设置在所述滑动安装座30上，用于供给焊丝，

挑线杆38，挑线杆38设置在滑动安装座30的一侧，

弹性吊绳39，弹性吊绳39设置在挑线杆38上，用于拉紧焊丝。

本实施例中，利用了一个焊丝桶37，焊丝桶37分为锥形桶和直筒，焊丝可以从锥形桶的中心处穿出，然后又设计了一个挑线杆38，挑线杆38设置在滑动安装座30的一侧，挑线杆38上还设计了一个弹性吊绳39，弹性吊绳39内有线盘，焊丝从焊丝桶37穿出后，再经过挑线杆38上的弹性装置后，再连接到焊接机器人6上的焊机，焊接机器人6在运动过程中，弹性吊绳39拉紧焊丝，防止焊丝下垂，进而防止焊丝干扰其它装置，保证了焊接工作的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，包括

底座(1)，

承载装置(2)，所述承载装置(2)包括两个焊接工位(3)，两个所述焊接工位(3)分别转动设置在所述底座(1)上，用于摆放需要焊接的换模车组件，

基座(4)，所述基座(4)与所述底座(1)平行设置，

滑动组件(5)，所述滑动组件(5)滑动设置在所述基座(4)上，

焊接机器人(6)，所述焊接机器人(6)设置在所述滑动组件(5)上，用于焊接已经摆放好的换模车组件。

2.根据权利要求1所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，所述承载装置(2)包括

第一支撑柱(7)，所述第一支撑柱(7)设置在所述底座(1)的一端，

第二支撑柱(8)，所述第二支撑柱(8)设置在所述底座(1)的中部，

第三支撑柱(9)，所述第三支撑柱(9)设置在所述底座(1)的一端，且所述第三支撑柱(9)与所述第一支撑柱(7)相对设置，所述第二支撑柱(8)位于所述第一支撑柱(7)和所述第三支撑柱(9)之间，

两个所述焊接工位(3)分别转动设置在所述第一支撑柱(7)与所述第二支撑柱(8)之间和所述第二支撑柱(8)与所述第三支撑柱(9)之间。

3.根据权利要求2所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，所述承载装置(2)还包括

第一驱动电机(10)，具有两个，两个所述第一驱动电机(10)分别设置在所述第一支撑柱(7)和所述第三支撑柱(9)上，且两个所述第一驱动电机(10)相对设置，

第一转盘(11)，具有两个，两个所述第一转盘(11)分别设置在两个所述第一驱动电机(10)的输出端，

转动座(12)，具有两个，两个所述转动座(12)分别设置在所述第二支撑柱(8)的两侧，

第二转盘(13)，具有两个，两个所述第二转盘(13)分别和两个所述转动座(12)转动连接，

每个所述焊接工位(3)均包括一个焊接撑板(14)，两个所述焊接撑板(14)的一端分别设置在两个所述第一转盘(11)上，两个所述焊接撑板(14)的另一端分别设置在两个所述第二转盘(13)上，两个所述焊接撑板(14)各放置一个换模车组件。

4.根据权利要求3所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，所述焊接工位(3)还包括

卡接装置(15)，具有两组，两组所述卡接装置(15)分别设置在两个所述焊接撑板(14)上，用于固定换模车组件，

所述卡接装置(15)包括

第一滑轨(16)，具有两个，两个所述第一滑轨(16)分别设置在所述焊接撑板(14)沿宽度方向的两侧，

滑座(17)，具有多个，每个所述第一滑轨(16)内均滑动设置多个所述滑座(17)，

倒L支架(18)，具有多个，每个所述滑座(17)上均设置一个所述倒L支架(18)，

螺纹杆(19)，具有多个，每个所述倒L支架(18)上均螺纹连接设置一个所述螺纹杆(19)，

橡胶垫(20)，具有多个，每个所述螺纹杆(19)的一端均设置一个所述橡胶垫(20)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，所述焊接工位(3)还包括

对夹装置(21)，具有两组，两组所述对夹装置(21)分别设置在所述焊接撑板(14)的两侧，

所述对夹装置(21)包括

第二滑轨(22)，具有两个，两个所述第二滑轨(22)分别设置在所述焊接撑板(14)的下端两侧上，

滑块(23)，具有两个，每个所述第二滑轨(22)内均滑动设置一个所述滑块(23)，

支撑杆(24)，具有两个，每个所述滑块(23)上均设置一个所述支撑杆(24)，

外杆套(25)，具有两个，两个所述外杆套(25)分别设置在两个所述支撑杆(24)上，

内杆(26)，具有两个，两个所述内杆(26)分别螺纹连接设置在两个所述外杆套(25)内，

夹块(27)，具有两对，每个所述内杆(26)的上部均螺纹连接一对所述夹块(27)，用于对夹换模车组件，每对所述夹块(27)均包括两个对夹板(28)，两个所述对夹板(28)的端部均与所述内杆(26)上部螺纹连接。

6. 根据权利要求1所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，还包括

所述滑动组件(5)包括

第三滑轨(29)，所述第三滑轨(29)设置在所述基座(4)上，

滑动安装座(30)，所述滑动安装座(30)滑动设置在所述第三滑轨(29)上。

7.根据权利要求6所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，还包括

驱动装置(31)，所述驱动装置(31)设置在所述滑动安装座(30)上，驱动所述驱动装置(31)，使所述滑动安装座(30)在所述第三滑轨(29)上滑动，

所述焊接机器人(6)设置在所述滑动安装座(30)上，

供气装置(32)，所述供气装置(32)设置在所述滑动安装座(30)的一侧，用于给焊接供气。

8.根据权利要求7所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，所述驱动装置(31)包括

箱体(33)，所述箱体(33)设置在所述滑动安装座(30)上，

第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)设置在所述箱体(33)内，

齿条(35)，所述齿条(35)设置在所述第三滑轨(29)的一侧，

齿轮(36)，所述第二驱动电机(34)的输出端驱动所述齿轮(36)，

所述齿轮(36)与所述齿条(35)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种双工位换模车焊接装置，其特征在于，还包括

焊丝桶(37)，所述焊丝桶(37)设置在所述滑动安装座（30）上，用于供给焊丝，

挑线杆(38)，所述挑线杆(38)设置在所述滑动安装座(30)的一侧，

弹性吊绳(39)，所述弹性吊绳(39)设置在所述挑线杆(38)上，用于拉紧焊丝。