CN220217481U - 带定位结构的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带定位结构的立式加工中心，包括床体、Y轴移位机构、龙门架、X轴移位机构、升降机构、工作台，工作台上设置治具，本方案中采用升降机构对承载治具的工作台进行升降以与加工机构配合，方便安装，并改进治具结构，以第二夹板组成的槽进行Y轴向的定位，以伸缩机构推动座体前移同时使第一夹板首端弯折部抵接定位槽的槽腔，在定位槽槽璧的配合使两第一夹板相向移动以在X轴方向对工件进行定位，工件定位准确且结构简化，成本低，方便使用。

Description

带定位结构的立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及带定位结构的立式加工中心。

背景技术

在部分工件的生产过程中需以雕、铣等加工中心进行加工，在加工前通常需在治具上固定工件，工件的固定位置准确度越高越有利于后期的加工，常规而言通过以人工进行工件的定位，效率低。对此，市面上出现自动化定位治具，通过多位移机构配合夹板等组成，结构复杂，成本高，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开带定位结构的立式加工中心，包括床体、Y轴移位机构、龙门架、X轴移位机构、升降机构、工作台，所述床体上设置Y轴移位机构及龙门架，所述Y轴移位机构的移动端与龙门架连接，所述龙门架上设置横梁且横梁上设置X轴移位机构，所述X轴移位机构的移动端设置加工机构，所述龙门架下方的床体上设置升降机构且升降机构的移动端设置工作台，所述工作台上设置治具，所述治具包括座体、相配合的夹持机构、伸缩机构、定位槽，所述伸缩机构沿Y轴方向移动座体且所述座体的顶面设置夹持机构，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板，两个第一夹板对称设置在座体顶面的凹槽内且第一夹板与背对的槽壁之间设置复位弹簧，两第一夹板在首端处相向弯折并在弯折部分前方的床体上设置定位槽，两第一夹板在弯折部分后方相对的面上均对称、间隔设置两组L型第二夹板，位于同侧的第二夹板在纵端上部位置相背弯折。

本方案中采用升降机构对承载治具的工作台进行升降以与加工机构配合，方便安装，并改进治具结构，以第二夹板组成的槽进行Y轴向的定位，以伸缩机构推动座体前移同时使第一夹板首端弯折部抵接定位槽的槽腔，在定位槽槽壁的配合使两第一夹板相向移动以在X轴方向对工件进行定位，工件定位准确且结构简化，成本低，方便使用。

进一步，所述伸缩机构设置在工作台上，以气缸为伸缩机构且气缸的伸缩端设置所述座体，所述座体移动方向对应的工作台上设置固定板，所述固定板上设置定位槽。气缸进行伸缩的结构组成，简单实用。

进一步，所述固定板包括本体及槽体，所述本体上可拆卸式设置槽体，所述槽体的槽腔为定位槽，分体式结构方便更换槽体以适应不同尺寸的工件。

进一步，所述座体的两侧设置第一导向筒，对应的工作台两侧位置设置第一导向柱及弹簧，所述第一导向筒、弹簧套在第一导向柱上，提高移动的稳定性。

进一步，所述第一夹板的背面设置第二导向筒且对应的座体槽壁上设置第二导向柱，所述第二导向筒套在第二导向柱上并在第二导向柱上套复位弹簧，复位弹簧复位第一夹板至初始位置，导向机构提高移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型简化结构，准确定位工件，方便加工，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中带定位结构的立式加工中心的结构示意图；

图2是本治具的结构示意图；

图3是第二夹板的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、床体；2、龙门架；3、横梁；4、加工机构；5、升降机构；6、工作台；7、座体；8、伸缩机构；9、第一夹板；10、第二夹板；11、本体；12、槽体；13、第一导向筒；14、弹簧；15、第一导向柱；16、第二导向筒；17、第二导向柱；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本例中带定位结构的立式加工中心包括床体1、Y轴移位机构、龙门架2、X轴移位机构、升降机构5、工作台6，在床体1上安装Y轴移位机构、龙门架2，Y轴移位机构的移动端与龙门架2连接，Y轴移位机构如丝杠型等。龙门架2上固定横梁3且横梁3上安装X轴移位机构，如丝杠型等，X轴移位机构的移动端安装加工机构4，如雕、铣类刀具等机构，龙门架2下方的床体1上安装升降机构5，如气缸或液缸型，升降机构5的移动端安装工作台6，以在Z向上升降工作台6。

本例中在工作台6上安装治具，其中治具包括座体7、相配合的夹持机构、伸缩机构8、定位槽，伸缩机构8选用气缸或液缸型，伸缩机构8安装在工作台6上且移动端与座体7连接，以伸缩机构8沿Y轴方向移动座体7。座体7的顶面凹槽内安装夹持机构，夹持机构以第一夹板9、第二夹板10组成，其中两个第一夹板9对称安装在座体7顶面的凹槽内，第一夹板9的背面成型第二导向筒16，对应的座体7凹槽槽壁上成型第二导向柱17，第二导向柱17上套复位弹簧18，如拉簧，第二导向筒16套在第二导向柱17上且拉簧的一端与第二导向筒16连接。两第一夹板9在首端处相向弯折并在弯折部分前方的床体1上安装固定板，固定板包括本体11及槽体12，本体11上通过螺钉或嵌入安装矩形槽体12，槽体12的槽腔为定位槽且槽口朝向夹持机构的移动方向。两第一夹板9在弯折部分后方相对的面上均对称、间隔固定两组L型第二夹板10，如图3所示，位于同侧的第二夹板10在纵端上部位置相背弯折，四个第二夹板10形成类扩口槽的构型。

使用时，可通过外设的机械手等夹持工件下方至第二夹板形成的槽内，在工件下移的过程中以第二夹板逐步完成在Y向的定位，之后以伸缩机构推动床体移动，使第一夹板首端弯折部分进入定位槽，在定位槽槽壁的抵接下使两第一夹板在X向上相向移动夹持工件，完成X向的定位，之后可通过升降机构配合Y轴移位机构、X轴移位机构、加工机构等对工件进行加工，加工完成后，伸缩机构复位，在复位弹簧作用下第一夹板复位至初始位置。

为提高稳定性，如图2所示，还可在座体7的两侧分别成型第一导向筒13，对应的工作台6两侧位置安装第一导向柱15，第一导向筒13、弹簧14依次套在第一导向柱15上，伸缩机构推动座体前移时，弹簧压缩。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.带定位结构的立式加工中心，包括床体、Y轴移位机构、龙门架、X轴移位机构、升降机构、工作台，所述床体上设置Y轴移位机构及龙门架，所述Y轴移位机构的移动端与龙门架连接，所述龙门架上设置横梁且横梁上设置X轴移位机构，所述X轴移位机构的移动端设置加工机构，其特征在于，所述龙门架下方的床体上设置升降机构且升降机构的移动端设置工作台，所述工作台上设置治具，所述治具包括座体、相配合的夹持机构、伸缩机构、定位槽，所述伸缩机构沿Y轴方向移动座体且所述座体的顶面设置夹持机构，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板，两个第一夹板对称设置在座体顶面的凹槽内且第一夹板与背对的槽壁之间设置复位弹簧，两第一夹板在首端处相向弯折并在弯折部分前方的床体上设置定位槽，两第一夹板在弯折部分后方相对的面上均对称、间隔设置两组L型第二夹板，位于同侧的第二夹板在纵端上部位置相背弯折。

2.如权利要求1所述的带定位结构的立式加工中心，其特征在于：所述伸缩机构设置在工作台上，以气缸为伸缩机构且气缸的伸缩端设置所述座体，所述座体移动方向对应的工作台上设置固定板，所述固定板上设置定位槽。

3.如权利要求2所述的带定位结构的立式加工中心，其特征在于：所述固定板包括本体及槽体，所述本体上可拆卸式设置槽体，所述槽体的槽腔为定位槽。

4.如权利要求1所述的带定位结构的立式加工中心，其特征在于：所述座体的两侧设置第一导向筒，对应的工作台两侧位置设置第一导向柱及弹簧，所述第一导向筒、弹簧套在第一导向柱上。

5.如权利要求1所述的带定位结构的立式加工中心，其特征在于：所述第一夹板的背面设置第二导向筒且对应的座体槽壁上设置第二导向柱，所述第二导向筒套在第二导向柱上并在第二导向柱上套复位弹簧。