CN210189075U - 一种钢板加工用钻孔装置 - Google Patents

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丁福来
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Abstract

一种钢板加工用钻孔装置,属于钢板加工设备技术领域。本实用新型包括底座、支撑柱和放置箱,放置箱顶端设有第一驱动电机,第一驱动电机固定连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮,第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆,第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒,第一套筒的一侧固定连接有第一连接块,第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆,第一连接块底部的中心处设有连接杆,连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块,固定块的底部设有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸固定连接有第二驱动电机,第二驱动电机固定连接有打孔钻头。本实用新型通过采用放置箱的设计,可在第二驱动电机使用时,对第二驱动电机进行纵向移动。

Description

一种钢板加工用钻孔装置
技术领域
本实用新型属于钢板加工设备技术领域,具体是涉及一种钢板加工用钻孔装置。
背景技术
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,在工业生产中起着十分重要的作用。在钢板加工过程中通常采用钢板钻孔设备对板材进行处理。但现有的钻孔设备在使用时,通常将钢板直接放在加工台上,没有设置用来固定钢板的装置,在钻孔的过程中,钢板容易发生滑动位移影响钻孔的精度,钻孔效果差,且当对钢板的一个位置钻孔好后,还需人工推动钢板左右位移对其不同位置进行钻孔,劳动强度高,钻孔效率低,不能满足人们的生产使用需求。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种钢板加工用钻孔装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种钢板加工用钻孔装置,包括底座、支撑柱和放置箱,所述支撑柱设置于底座的四个端角处,所述支撑柱的一端与底座的顶端固定连接,所述支撑柱的另一端与放置箱的底端固定连接;所述放置箱顶端的中心处设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的两端分别与放置箱的两侧内壁活动连接,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒,所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆,所述放置箱内腔的底部设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽,且第一滑杆滑动连接第一滑槽,所述第一连接块底部的中心处设有连接杆,所述连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块,所述固定块的底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端固定连接有打孔钻头;所述底座顶端的一侧固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出端固定连接有工作台,所述工作台的底端设有滑块,所述底座的顶端设有与滑块相匹配的第三滑槽,且滑块滑动连接第三滑槽,所述工作台顶端的四个端角处均设有夹紧模块,所述夹紧模块包括夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板,所述夹紧件本体的上部设有螺纹孔,所述第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体,所述横杆设置在第二螺纹杆的一端,所述夹紧板设置在第二螺纹杆的另一端;所述底座内腔的顶壁固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有活动块,所述活动块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆的中心处铰接有固定板,所述固定板的端部固定在底座内腔的底壁上,所述斜杆的另一端铰接有连杆,所述连杆的底部贯穿底座,并延伸至底座外,所述连杆的底部设有底板,所述连杆的顶部设有第二滑杆,连杆的外侧在所述底座内腔的底壁上设有滑板,所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽,且第二滑杆滑动连接第二滑槽;所述底座的底部设有支架,所述支架的底部设有滚轮,所述底座的左侧设有控制器,所述控制器分别与第一驱动电机、第一伸缩气缸、第二驱动电机、推杆电机、第二伸缩气缸电性连接。
打孔作业时,将钢板放置于工作台上,并通过夹紧模块对钢板进行夹紧固定,然后控制器分别控制第一驱动电机、第一伸缩气缸和第二驱动电机进行工作。第一驱动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第一螺纹杆旋转,第一螺纹杆的旋转带动第一套筒在第一螺纹杆的表面前后移动,第一套筒通过第一连接块、连接杆和固定块的相互配合与第一伸缩气缸相连接,从而使第一伸缩气缸前后移动,实现第一伸缩气缸纵向移动的可调;第一伸缩气缸的输出端固定连接第二驱动电机,从而使第二驱动电机实现上下移动,第二驱动电机运行时,第二驱动电机带动打孔钻头旋转进行打孔。
移动本实用新型时,控制器控制第二伸缩气缸工作,第二伸缩气缸推动活动块向下移动,活动块向下移动通过斜杆带动连杆向上移动,连杆向上移动带动底板升起,然后通过滚轮即可移动本装置;驻停本实用新型时,控制器控制第二伸缩气缸工作,第二伸缩气缸提升活动块向上移动,活动块向上移动通过斜杆带动连杆向下移动,连杆向下移动带动底板向下移动,使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。
本实用新型具有的有益效果:本实用新型通过第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一螺纹杆、第一套筒、第一连接块、第一滑杆、第一滑槽、连接杆和固定块的相互配合,可在第二驱动电机使用时,对第二驱动电机进行纵向移动;通过第一伸缩气缸的输出端与第二驱动电机相连接,可在第二驱动电机使用时,对第二驱动电机进行上下移动。本使用新型通过夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板的相互配合,能够牢牢地将钢板固定在工作台上,避免钻孔过程中钢板滑动位移影响钻孔精度,提高了钻孔效果,且通过推杆电机推动工作台来回移动,实现了钢板钻孔位置的可调,实现对钢板的多点钻孔,不再需要人工推动钢板进行打孔,提高了钻孔效率。本实用新型通过第二伸缩气缸、活动块、斜杆、连杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合,可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便,解决了移动不便的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型放置箱的一种结构示意图;
图3是本实用新型放置箱内腔的一种结构示意图;
图4是本实用新型夹紧模块的一种结构示意图;
图5是本实用新型底座的一种结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、放置箱;4、第一驱动电机;5、第一皮带轮;6、皮带;7、第二皮带轮;8、第一螺纹杆;9、第一套筒;10、第一连接块;11、第一滑杆;12、第一滑槽;13、连接杆;14、固定块;15、第一伸缩气缸;16、第二驱动电机;17、打孔钻头;18、推杆电机;19、工作台;20、滑块;21、第三滑槽;22、夹紧模块;23、夹紧件本体;24、第二螺纹杆;25、横杆;26、夹紧板;27、第二伸缩气缸;28、活动块;29、斜杆;30、固定板;31、连杆;32、底板;33、第二滑杆;34、滑板;35、第二滑槽;36、支架;37、滚轮;38、控制器。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种钢板加工用钻孔装置,如图1-图5所示,包括底座、支撑柱和放置箱,所述支撑柱设置于底座的四个端角处,所述支撑柱的一端与底座的顶端固定连接,所述支撑柱的另一端与放置箱的底端固定连接;所述放置箱顶端的中心处设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的两端分别与放置箱的两侧内壁活动连接,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒,所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆,所述放置箱内腔的底部设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽,且第一滑杆滑动连接第一滑槽,所述第一连接块底部的中心处设有连接杆,所述连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块,所述固定块的底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端固定连接有打孔钻头;所述底座顶端的一侧固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出端固定连接有工作台,所述工作台的底端设有滑块,所述底座的顶端设有与滑块相匹配的第三滑槽,且滑块滑动连接第三滑槽,所述工作台顶端的四个端角处均设有夹紧模块,所述夹紧模块包括夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板,所述夹紧件本体的上部设有螺纹孔,所述第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体,所述横杆设置在第二螺纹杆的一端,所述夹紧板设置在第二螺纹杆的另一端;所述底座内腔的顶壁固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有活动块,所述活动块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆的中心处铰接有固定板,所述固定板的端部固定在底座内腔的底壁上,所述斜杆的另一端铰接有连杆,所述连杆的底部贯穿底座,并延伸至底座外,所述连杆的底部设有底板,所述连杆的顶部设有第二滑杆,连杆的外侧在所述底座内腔的底壁上设有滑板,所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽,且第二滑杆滑动连接第二滑槽;所述底座的底部设有支架,所述支架的底部设有滚轮,所述底座的左侧设有控制器,所述控制器分别与第一驱动电机、第一伸缩气缸、第二驱动电机、推杆电机、第二伸缩气缸电性连接。
打孔作业时,将钢板放置于工作台上,并通过夹紧模块对钢板进行夹紧固定,然后控制器分别控制第一驱动电机、第一伸缩气缸和第二驱动电机进行工作。第一驱动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第一螺纹杆旋转,第一螺纹杆的旋转带动第一套筒在第一螺纹杆的表面前后移动,第一套筒通过第一连接块、连接杆和固定块的相互配合与第一伸缩气缸相连接,从而使第一伸缩气缸前后移动,实现第一伸缩气缸纵向移动的可调;第一伸缩气缸的输出端固定连接第二驱动电机,从而使第二驱动电机实现上下移动,第二驱动电机运行时,第二驱动电机带动打孔钻头旋转进行打孔。
移动时,控制器控制第二伸缩气缸工作,第二伸缩气缸推动活动块向下移动,活动块向下移动通过斜杆带动连杆向上移动,连杆向上移动带动底板升起,然后通过滚轮即可移动本装置;驻停时,控制器控制第二伸缩气缸工作,第二伸缩气缸提升活动块向上移动,活动块向上移动通过斜杆带动连杆向下移动,连杆向下移动带动底板向下移动,使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。
本实用新型通过第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一螺纹杆、第一套筒、第一连接块、第一滑杆、第一滑槽、连接杆和固定块的相互配合,可在第二驱动电机使用时,对第二驱动电机进行纵向移动;通过第一伸缩气缸的输出端与第二驱动电机相连接,可在第二驱动电机使用时,对第二驱动电机进行上下移动。本使用新型通过夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板的相互配合,能够牢牢地将钢板固定在工作台上,避免钻孔过程中钢板滑动位移影响钻孔精度,提高了钻孔效果,且通过推杆电机推动工作台来回移动,实现了钢板钻孔位置的可调,实现对钢板的多点钻孔,不再需要人工推动钢板进行打孔,提高了钻孔效率。本实用新型通过第二伸缩气缸、活动块、斜杆、连杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合,可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便,解决了移动不便的问题。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢板加工用钻孔装置,包括底座、支撑柱和放置箱,其特征在于所述支撑柱设置于底座的四个端角处,所述支撑柱的一端与底座的顶端固定连接,所述支撑柱的另一端与放置箱的底端固定连接;所述放置箱顶端的中心处设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的两端分别与放置箱的两侧内壁活动连接,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒,所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆,所述放置箱内腔的底部设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽,且第一滑杆滑动连接第一滑槽,所述第一连接块底部的中心处设有连接杆,所述连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块,所述固定块的底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端固定连接有打孔钻头;所述底座顶端的一侧固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出端固定连接有工作台,所述工作台的底端设有滑块,所述底座的顶端设有与滑块相匹配的第三滑槽,且滑块滑动连接第三滑槽,所述工作台顶端的四个端角处均设有夹紧模块,所述夹紧模块包括夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板,所述夹紧件本体的上部设有螺纹孔,所述第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体,所述横杆设置在第二螺纹杆的一端,所述夹紧板设置在第二螺纹杆的另一端;所述底座内腔的顶壁固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有活动块,所述活动块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆的中心处铰接有固定板,所述固定板的端部固定在底座内腔的底壁上,所述斜杆的另一端铰接有连杆,所述连杆的底部贯穿底座,并延伸至底座外,所述连杆的底部设有底板,所述连杆的顶部设有第二滑杆,连杆的外侧在所述底座内腔的底壁上设有滑板,所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽,且第二滑杆滑动连接第二滑槽;所述底座的底部设有支架,所述支架的底部设有滚轮,所述底座的左侧设有控制器,所述控制器分别与第一驱动电机、第一伸缩气缸、第二驱动电机、推杆电机、第二伸缩气缸电性连接。
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