CN210189075U - 一种钢板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板加工用钻孔装置，属于钢板加工设备技术领域。本实用新型包括底座、支撑柱和放置箱，放置箱顶端设有第一驱动电机，第一驱动电机固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒，第一套筒的一侧固定连接有第一连接块，第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆，第一连接块底部的中心处设有连接杆，连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块，固定块的底部设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定连接有打孔钻头。本实用新型通过采用放置箱的设计，可在第二驱动电机使用时，对第二驱动电机进行纵向移动。

Description

一种钢板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钢板加工设备技术领域，具体是涉及一种钢板加工用钻孔装置。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。在钢板加工过程中通常采用钢板钻孔设备对板材进行处理。但现有的钻孔设备在使用时，通常将钢板直接放在加工台上，没有设置用来固定钢板的装置，在钻孔的过程中，钢板容易发生滑动位移影响钻孔的精度，钻孔效果差，且当对钢板的一个位置钻孔好后，还需人工推动钢板左右位移对其不同位置进行钻孔，劳动强度高，钻孔效率低，不能满足人们的生产使用需求。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢板加工用钻孔装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢板加工用钻孔装置，包括底座、支撑柱和放置箱，所述支撑柱设置于底座的四个端角处，所述支撑柱的一端与底座的顶端固定连接，所述支撑柱的另一端与放置箱的底端固定连接；所述放置箱顶端的中心处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与放置箱的两侧内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆，所述放置箱内腔的底部设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接第一滑槽，所述第一连接块底部的中心处设有连接杆，所述连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块，所述固定块的底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有打孔钻头；所述底座顶端的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有工作台，所述工作台的底端设有滑块，所述底座的顶端设有与滑块相匹配的第三滑槽，且滑块滑动连接第三滑槽，所述工作台顶端的四个端角处均设有夹紧模块，所述夹紧模块包括夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板，所述夹紧件本体的上部设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体，所述横杆设置在第二螺纹杆的一端，所述夹紧板设置在第二螺纹杆的另一端；所述底座内腔的顶壁固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的中心处铰接有固定板，所述固定板的端部固定在底座内腔的底壁上，所述斜杆的另一端铰接有连杆，所述连杆的底部贯穿底座，并延伸至底座外，所述连杆的底部设有底板，所述连杆的顶部设有第二滑杆，连杆的外侧在所述底座内腔的底壁上设有滑板，所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽，且第二滑杆滑动连接第二滑槽；所述底座的底部设有支架，所述支架的底部设有滚轮，所述底座的左侧设有控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第一伸缩气缸、第二驱动电机、推杆电机、第二伸缩气缸电性连接。

打孔作业时，将钢板放置于工作台上，并通过夹紧模块对钢板进行夹紧固定，然后控制器分别控制第一驱动电机、第一伸缩气缸和第二驱动电机进行工作。第一驱动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆的旋转带动第一套筒在第一螺纹杆的表面前后移动，第一套筒通过第一连接块、连接杆和固定块的相互配合与第一伸缩气缸相连接，从而使第一伸缩气缸前后移动，实现第一伸缩气缸纵向移动的可调；第一伸缩气缸的输出端固定连接第二驱动电机，从而使第二驱动电机实现上下移动，第二驱动电机运行时，第二驱动电机带动打孔钻头旋转进行打孔。

移动本实用新型时，控制器控制第二伸缩气缸工作，第二伸缩气缸推动活动块向下移动，活动块向下移动通过斜杆带动连杆向上移动，连杆向上移动带动底板升起，然后通过滚轮即可移动本装置；驻停本实用新型时，控制器控制第二伸缩气缸工作，第二伸缩气缸提升活动块向上移动，活动块向上移动通过斜杆带动连杆向下移动，连杆向下移动带动底板向下移动，使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一螺纹杆、第一套筒、第一连接块、第一滑杆、第一滑槽、连接杆和固定块的相互配合，可在第二驱动电机使用时，对第二驱动电机进行纵向移动；通过第一伸缩气缸的输出端与第二驱动电机相连接，可在第二驱动电机使用时，对第二驱动电机进行上下移动。本使用新型通过夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板的相互配合，能够牢牢地将钢板固定在工作台上，避免钻孔过程中钢板滑动位移影响钻孔精度，提高了钻孔效果，且通过推杆电机推动工作台来回移动，实现了钢板钻孔位置的可调，实现对钢板的多点钻孔，不再需要人工推动钢板进行打孔，提高了钻孔效率。本实用新型通过第二伸缩气缸、活动块、斜杆、连杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合，可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便，解决了移动不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型放置箱的一种结构示意图；

图3是本实用新型放置箱内腔的一种结构示意图；

图4是本实用新型夹紧模块的一种结构示意图；

图5是本实用新型底座的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、放置箱；4、第一驱动电机；5、第一皮带轮；6、皮带；7、第二皮带轮；8、第一螺纹杆；9、第一套筒；10、第一连接块；11、第一滑杆；12、第一滑槽；13、连接杆；14、固定块；15、第一伸缩气缸；16、第二驱动电机；17、打孔钻头；18、推杆电机；19、工作台；20、滑块；21、第三滑槽；22、夹紧模块；23、夹紧件本体；24、第二螺纹杆；25、横杆；26、夹紧板；27、第二伸缩气缸；28、活动块；29、斜杆；30、固定板；31、连杆；32、底板；33、第二滑杆；34、滑板；35、第二滑槽；36、支架；37、滚轮；38、控制器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种钢板加工用钻孔装置，如图1-图5所示，包括底座、支撑柱和放置箱，所述支撑柱设置于底座的四个端角处，所述支撑柱的一端与底座的顶端固定连接，所述支撑柱的另一端与放置箱的底端固定连接；所述放置箱顶端的中心处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与放置箱的两侧内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆，所述放置箱内腔的底部设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接第一滑槽，所述第一连接块底部的中心处设有连接杆，所述连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块，所述固定块的底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有打孔钻头；所述底座顶端的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有工作台，所述工作台的底端设有滑块，所述底座的顶端设有与滑块相匹配的第三滑槽，且滑块滑动连接第三滑槽，所述工作台顶端的四个端角处均设有夹紧模块，所述夹紧模块包括夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板，所述夹紧件本体的上部设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体，所述横杆设置在第二螺纹杆的一端，所述夹紧板设置在第二螺纹杆的另一端；所述底座内腔的顶壁固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的中心处铰接有固定板，所述固定板的端部固定在底座内腔的底壁上，所述斜杆的另一端铰接有连杆，所述连杆的底部贯穿底座，并延伸至底座外，所述连杆的底部设有底板，所述连杆的顶部设有第二滑杆，连杆的外侧在所述底座内腔的底壁上设有滑板，所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽，且第二滑杆滑动连接第二滑槽；所述底座的底部设有支架，所述支架的底部设有滚轮，所述底座的左侧设有控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第一伸缩气缸、第二驱动电机、推杆电机、第二伸缩气缸电性连接。

打孔作业时，将钢板放置于工作台上，并通过夹紧模块对钢板进行夹紧固定，然后控制器分别控制第一驱动电机、第一伸缩气缸和第二驱动电机进行工作。第一驱动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆的旋转带动第一套筒在第一螺纹杆的表面前后移动，第一套筒通过第一连接块、连接杆和固定块的相互配合与第一伸缩气缸相连接，从而使第一伸缩气缸前后移动，实现第一伸缩气缸纵向移动的可调；第一伸缩气缸的输出端固定连接第二驱动电机，从而使第二驱动电机实现上下移动，第二驱动电机运行时，第二驱动电机带动打孔钻头旋转进行打孔。

移动时，控制器控制第二伸缩气缸工作，第二伸缩气缸推动活动块向下移动，活动块向下移动通过斜杆带动连杆向上移动，连杆向上移动带动底板升起，然后通过滚轮即可移动本装置；驻停时，控制器控制第二伸缩气缸工作，第二伸缩气缸提升活动块向上移动，活动块向上移动通过斜杆带动连杆向下移动，连杆向下移动带动底板向下移动，使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。

本实用新型通过第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一螺纹杆、第一套筒、第一连接块、第一滑杆、第一滑槽、连接杆和固定块的相互配合，可在第二驱动电机使用时，对第二驱动电机进行纵向移动；通过第一伸缩气缸的输出端与第二驱动电机相连接，可在第二驱动电机使用时，对第二驱动电机进行上下移动。本使用新型通过夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板的相互配合，能够牢牢地将钢板固定在工作台上，避免钻孔过程中钢板滑动位移影响钻孔精度，提高了钻孔效果，且通过推杆电机推动工作台来回移动，实现了钢板钻孔位置的可调，实现对钢板的多点钻孔，不再需要人工推动钢板进行打孔，提高了钻孔效率。本实用新型通过第二伸缩气缸、活动块、斜杆、连杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合，可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便，解决了移动不便的问题。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢板加工用钻孔装置，包括底座、支撑柱和放置箱，其特征在于所述支撑柱设置于底座的四个端角处，所述支撑柱的一端与底座的顶端固定连接，所述支撑柱的另一端与放置箱的底端固定连接；所述放置箱顶端的中心处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与放置箱的两侧内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部的两侧均设有第一滑杆，所述放置箱内腔的底部设有与第一滑杆相匹配的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接第一滑槽，所述第一连接块底部的中心处设有连接杆，所述连接杆的端部贯穿放置箱后连接有固定块，所述固定块的底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有打孔钻头；所述底座顶端的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有工作台，所述工作台的底端设有滑块，所述底座的顶端设有与滑块相匹配的第三滑槽，且滑块滑动连接第三滑槽，所述工作台顶端的四个端角处均设有夹紧模块，所述夹紧模块包括夹紧件本体、第二螺纹杆、横杆和夹紧板，所述夹紧件本体的上部设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体，所述横杆设置在第二螺纹杆的一端，所述夹紧板设置在第二螺纹杆的另一端；所述底座内腔的顶壁固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的中心处铰接有固定板，所述固定板的端部固定在底座内腔的底壁上，所述斜杆的另一端铰接有连杆，所述连杆的底部贯穿底座，并延伸至底座外，所述连杆的底部设有底板，所述连杆的顶部设有第二滑杆，连杆的外侧在所述底座内腔的底壁上设有滑板，所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽，且第二滑杆滑动连接第二滑槽；所述底座的底部设有支架，所述支架的底部设有滚轮，所述底座的左侧设有控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第一伸缩气缸、第二驱动电机、推杆电机、第二伸缩气缸电性连接。

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