CN215546978U - 一种便于安装拆卸的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装拆卸的龙门加工中心，涉及数控加工技术领域，针对现有的龙门加工中心在使用时，由于一般用螺丝组件对待加工件进行安装固定，导致在加工件上留下划痕，且安装拆卸效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和工作台，所述底座的顶端滑动安装有工作台，所述底座的顶端固定安装有两个呈对称设置的立柱，两个所述立柱之间共同固定安装有横梁，所述横梁的滑动套接有加工本体，所述工作台的顶端安装有夹持组件，且所述夹持组件包括第一限位块、抗冲击块、滑槽和第二限位块。本实用新型结构新颖，不仅有效避免在物件上留下划痕，且实现对多样尺寸的物件进行快速夹持固定，适宜推广。

Description

一种便于安装拆卸的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的龙门加工中心。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。

针对现有的龙门加工中心在使用时，由于一般用螺丝组件对待加工件进行安装固定，导致在加工件上留下划痕，且安装拆卸效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于安装拆卸的龙门加工中心。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于安装拆卸的龙门加工中心，解决了现有的龙门加工中心在使用时，由于一般用螺丝组件对待加工件进行安装固定，导致在加工件上留下划痕，且安装拆卸效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装拆卸的龙门加工中心，包括底座和工作台，所述底座的顶端滑动安装有工作台，所述底座的顶端固定安装有两个呈对称设置的立柱，两个所述立柱之间共同固定安装有横梁，所述横梁的滑动套接有加工本体，所述工作台的顶端安装有夹持组件，且所述夹持组件包括第一限位块、抗冲击块、滑槽和第二限位块，所述工作台的顶端固定安装有第一限位块，所述第一限位块呈L型设置，所述第一限位块的拐角内壁固定安装有抗冲击块，所述抗冲击块和第一限位块共同开设有两个呈对称设置的滑槽，所述工作台的顶端滑动安装有第二限位块，所述第二限位块的底端固定安装有两个呈对称设置的第一滑动块，所述第二限位块与滑槽呈滑动连接设置，所述工作台与第二限位块之间安装有传动机构。

优选的，所述第一限位块与工作台之间固定安装有多个呈阵列分布的筋体。

优选的，所述第二限位块呈L型设置，且所述第二限位块与第一限位块匹配，所述第二限位块的侧壁固定安装有橡胶层。

优选的，所述传动机构包括液压缸、夹持块、和第二滑块，所述工作台的顶端固定安装有液压缸，所述工作台的顶端滑动安装有夹持块，所述液压缸的活塞杆与夹持块呈铰接设置，所述夹持块的底端固定安装有两呈对称设置的第二滑块。

优选的，所述夹持块与第二限位块呈固定连接设置。

优选的，所述工作台的顶端固定安装有多个呈对称设置的滑轨，所述滑轨分别与第一滑动块和第二滑块呈滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对夹持组件的安装，抗冲击块配合第二限位块上的橡胶层减小了夹持组件对物件的冲击，避免在物件上留下划痕，提高了生产效率。

2、通过对传动机构的安装，液压缸通过夹持块带动第二限位块在工作台上滑动，实现对多样尺寸的物件进行快速夹持固定，提高安装拆卸效率。

综上所述，本实用新型不仅有效避免在物件上留下划痕，且实现对多样尺寸的物件进行快速夹持固定，解决了现有的龙门加工中心在使用时，由于一般用螺丝组件对待加工件进行安装固定，导致在加工件上留下划痕，且安装拆卸效率低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件的安装结构图；

图3为本实用新型的传动机构的安装结构图。

图中标号：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、横梁；5、加工本体；6、第一限位块；7、筋体；8、抗冲击块；9、滑槽；10、第二限位块；11、第一滑动块；12、液压缸；13、夹持块；14、第二滑块；15、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种便于安装拆卸的龙门加工中心，包括底座1和工作台2，通过在底座1的顶端滑动安装工作台2，实现对待加工物件的移动，通过在底座1的顶端固定安装两个呈对称设置的立柱3，且在两个立柱3之间共同固定安装横梁4，为加工本体5的工作提供了稳定支撑台，通过在横梁4的滑动套接加工本体5，能够对代加工物件进行加工，通过在工作台2的顶端安装夹持组件，能够对待加工物件进行快速固定。

参照图2，夹持组件包括第一限位块6、抗冲击块8、滑槽9和第二限位块10，通过在工作台2的顶端固定安装第一限位块6，且在第一限位块6与工作台2之间固定安装多个呈阵列分布的筋体7，使得夹持组件的连接强度得到加强，通过使第一限位块6呈L型设置，能够对待加工物件进行两个自由度的限定，且在第一限位块6的拐角内壁固定安装抗冲击块8，能够减小第一限位块6对物件的局部压力，避免留下划痕，通过在抗冲击块8和第一限位块6共同开设两个呈对称设置的滑槽9，且在工作台2的顶端滑动安装第二限位块10，第二限位块10可在滑槽9内滑动，通过使第二限位块10呈L型设置，并且使第二限位块10与第一限位块6匹配，能够对待加工物件进行水平方向的限定，通过在第二限位块10的侧壁固定安装有橡胶层，避免在加工物件留下划痕，通过在第二限位块10的底端固定安装两个呈对称设置的第一滑动块11，且使第二限位块10与滑槽9呈滑动连接设置，能够对待加工物件进行快速拆装。

参照图3，通过在工作台2与第二限位块10之间安装传动机构，能够对物件进行自动安装拆卸，传动机构包括液压缸12、夹持块13、和第二滑块14，通过在工作台2的顶端固定安装液压缸12，具有了驱动源，通过在工作台2的顶端滑动安装夹持块13，且夹持块13与第二限位块10呈固定连接设置，能够带动第二限位块10同步移动，通过使液压缸12的活塞杆与夹持块13呈铰接设置，且在夹持块13的底端固定安装两呈对称设置的第二滑块14，使得夹持块13自动移动，继而带动夹持机构的状态改变，通过在工作台2的顶端固定安装多个呈对称设置的滑轨15，且滑轨15分别与第一滑动块11和第二滑块14呈滑动连接，提高传动机构的传动稳定性。

工作原理：该龙门加工中心在使用时，首先将待加工件放置在第一限位块6与第二限位块10之间，接着增加液压缸12内的液压，通过活塞杆推动夹持块13在工作台2上滑动，即第二滑块14在滑轨15内滑动，与此同时，第二限位块10同步移动，第一滑动块11在滑轨15内滑动，将物件挤压固定在第二限位块10与第一限位块6之间，抗冲击块8减小了夹持组件对物件的冲击，避免在物件上留下划痕，接着工作台2滑动到两个立柱3之间，接着加工本体5在横梁4上滑动到最佳位置，对物件进行加工，完成后，减小液压缸12内的液压，取下物件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装拆卸的龙门加工中心，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶端滑动安装有工作台(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有两个呈对称设置的立柱(3)，两个所述立柱(3)之间共同固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的滑动套接有加工本体(5)，所述工作台(2)的顶端安装有夹持组件，且所述夹持组件包括第一限位块(6)、抗冲击块(8)、滑槽(9)和第二限位块(10)，所述工作台(2)的顶端固定安装有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)呈L型设置，所述第一限位块(6)的拐角内壁固定安装有抗冲击块(8)，所述抗冲击块(8)和第一限位块(6)共同开设有两个呈对称设置的滑槽(9)，所述工作台(2)的顶端滑动安装有第二限位块(10)，所述第二限位块(10)的底端固定安装有两个呈对称设置的第一滑动块(11)，所述第二限位块(10)与滑槽(9)呈滑动连接设置，所述工作台(2)与第二限位块(10)之间安装有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的龙门加工中心，其特征在于，所述第一限位块(6)与工作台(2)之间固定安装有多个呈阵列分布的筋体(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的龙门加工中心，其特征在于，所述第二限位块(10)呈L型设置，且所述第二限位块(10)与第一限位块(6)匹配，所述第二限位块(10)的侧壁固定安装有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的龙门加工中心，其特征在于，所述传动机构包括液压缸(12)、夹持块(13)、和第二滑块(14)，所述工作台(2)的顶端固定安装有液压缸(12)，所述工作台(2)的顶端滑动安装有夹持块(13)，所述液压缸(12)的活塞杆与夹持块(13)呈铰接设置，所述夹持块(13)的底端固定安装有两呈对称设置的第二滑块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的龙门加工中心，其特征在于，所述夹持块(13)与第二限位块(10)呈固定连接设置。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的龙门加工中心，其特征在于，所述工作台(2)的顶端固定安装有多个呈对称设置的滑轨(15)，所述滑轨(15)分别与第一滑动块(11)和第二滑块(14)呈滑动连接。

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