CN210450353U - 一种用于标准件的挤压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压模架技术领域，尤其涉及一种用于标准件的挤压模架，解决现有技术中存在定位精度低、操作繁琐、局限性高、能耗高的缺点，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有加工台，所述加工台的顶部依次通过螺栓固定有导柱和支撑座，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端焊接有升降板，通过推杆电机、连杆、夹持板、缓冲弹簧和推块等结构的设置，在推杆电机的驱动下，第二活塞杆上下直线移动，驱动连杆转动，配合缓冲弹簧的弹力作用，能够对夹持板的间距进行调节，实现将工件快速夹紧在加工台中心位置的目的，定位精确，操作方便。

Description

一种用于标准件的挤压模架

技术领域

本实用新型涉及挤压模架技术领域，尤其涉及一种用于标准件的挤压模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

市场上的挤压模架存在以下弊端：一是不能够很好地对工件进行夹持，定位精度较低，操作繁琐；二是压板的位置固定，不能针对性地对压板的位置进行调节，局限性较高，三是挤压加工完成后，需要驱动装置自行复位，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、操作繁琐、局限性高、能耗高的缺点，而提出的一种用于标准件的挤压模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于标准件的挤压模架，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有加工台，所述加工台的顶部依次通过螺栓固定有导柱和支撑座，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端焊接有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外部，且升降板的底部滑动设置有压板，所述压板的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧设置有螺杆，所述加工台的顶部滑动设置有夹持板，所述夹持板的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有推块，所述支架之间通过螺钉固定有固定板，固定板的底部通过螺栓安装有推杆电机，所述推杆电机的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端与推块的底部通过螺丝固定连接，所述夹持板的一侧还焊接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述支撑座的内部。

优选的，所述加工台的顶部通过铆钉固定有导轨，所述夹持板与导轨滑动连接。

优选的，所述升降板的底部开设有滑槽，所述压板与滑槽的内部滑动连接，所述连接板的一侧安装有轴承，所述螺杆的一端套设在轴承的内部，且升降板的底部通过螺丝连接有固定座，固定座的内部开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述导柱的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述升降板的焊接固定，且复位弹簧的另一端通过卡扣与所述顶板的底部固定连接。

优选的，所述支撑座的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁两侧均开设有侧槽，所述滑杆的一端设置有一体结构的滑动板，滑动板的两端均装设有钢珠，钢珠与侧槽的内部滑动连接，且滑动板的另一侧焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端通过卡扣与凹槽的内部固定连接。

优选的，所述连杆的数量设置为两个，两个连杆均位于加工台的一侧。

优选的，所述升降板的内部开设有通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过推杆电机、连杆、夹持板、滑杆、缓冲弹簧和推块等结构的设置，在推杆电机的驱动下，第二活塞杆上下直线移动，驱动连杆转动，配合缓冲弹簧的弹力作用，能够对夹持板的间距进行调节，实现将工件快速夹紧在加工台中心位置的目的，定位精确，操作方便。

2、本实用新型中通过螺杆、轴承、连接板和压板等结构的设置，根据不同的标准件，技术人员在转动螺杆之后，可调整压板在水平方向的位置，能够满足多种零件的挤压加工需求，消除了挤压模架的局限性。

3、本实用新型通过复位弹簧和升降板等结构的设置，在对标准件的挤压加工完成后，气缸停止工作，经复位弹簧的弹力恢复可自动使升降板复位，节省能源消耗，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于标准件的挤压模架的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于标准件的挤压模架的标号A处放大图。

图中：1支架、2加工台、3导柱、4顶板、5气缸、6第一活塞杆、7升降板、8复位弹簧、9滑槽、10压板、11固定座、12连接板、13螺杆、14支撑座、15夹持板、16滑杆、17导轨、18连杆、19推块、20固定板、21推杆电机、22第二活塞杆、23凹槽、24侧槽、25钢珠、26缓冲弹簧、27滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于标准件的挤压模架，包括支架1，所述支架1的顶部通过螺栓固定有加工台2，加工台2的顶部依次通过螺栓固定有导柱3和支撑座14，导柱3的顶部通过六角螺钉连接有顶板4，顶板4的顶部安装有气缸5，气缸5的内部设置有第一活塞杆6，第一活塞杆6的另一端焊接有升降板7，升降板7滑动设置在导柱3的外部，且升降板7的底部滑动设置有压板10，压板10的一侧焊接有连接板12，连接板12的一侧设置有螺杆13，加工台2的顶部滑动设置有夹持板15，夹持板15的一侧活动铰接有连杆18，连杆18的另一端活动铰接有推块19，支架1之间通过螺钉固定有固定板20，固定板20的底部通过螺栓安装有推杆电机21，通过推杆电机21、连杆18、夹持板15、滑杆16、缓冲弹簧26和推块19等结构的设置，在推杆电机21的驱动下，第二活塞杆22上下直线移动，驱动连杆18转动，配合缓冲弹簧26的弹力作用，能够对夹持板15的间距进行调节，实现将工件快速夹紧在加工台中心位置的目的，定位精确，操作方便，推杆电机21的内部设置有第二活塞杆22，第二活塞杆22的另一端与推块19的底部通过螺丝固定连接，夹持板15的一侧还焊接有滑杆16，滑杆16滑动设置在支撑座14的内部，加工台2的顶部通过铆钉固定有导轨17，夹持板15与导轨17滑动连接，升降板7的底部开设有滑槽9，压板10与滑槽9的内部滑动连接，连接板12的一侧安装有轴承，螺杆13的一端套设在轴承的内部，且升降板7的底部通过螺丝连接有固定座11，固定座11的内部开设有螺孔，螺杆13螺纹固定在螺孔的内部，通过螺杆13、轴承、连接板12和压板10等结构的设置，根据不同的标准件，技术人员在转动螺杆13之后，可调整压板10在水平方向的位置，能够满足多种零件的挤压加工需求，消除了挤压模架的局限性，导柱3的外部套设有复位弹簧8，通过复位弹簧8和升降板7等结构的设置，在对标准件的挤压加工完成后，气缸5停止工作，经复位弹簧8的弹力恢复可自动使升降板7复位，节省能源消耗，且工作效率高，复位弹簧8的一端与升降板7的焊接固定，且复位弹簧8的另一端通过卡扣与顶板4的底部固定连接；

其中，支撑座14的一侧开设有凹槽23，凹槽23的内壁两侧均开设有侧槽24，滑杆16的一端设置有一体结构的滑动板27，滑动板27的两端均装设有钢珠25，钢珠25与侧槽24的内部滑动连接，且滑动板27的另一侧焊接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的另一端通过卡扣与凹槽23的内部固定连接，连杆18的数量设置为两个，两个连杆18均位于加工台2的一侧，升降板7的内部开设有通孔，通孔的内部焊接有导套，导柱3装配在导套的内部。

实施例一，加工时，工件置于加工台的顶部，位于两个夹持板15之间，接通设备电源之后，推杆电机21推动第二活塞杆22使推块19向下移动，推块19带着连杆18转动，在连杆18向下移动时，由于推块19竖直方向的位置不变，此时缓冲弹簧26的弹力会推动滑动板27在侧槽24内向外部滑动，钢珠25起到缓冲作用，滑动板27带着滑杆16推出凹槽23的内部，使夹持板15在导轨17上向中间位置移动，对工件进行夹紧，由于两侧夹紧板15的结构完全相同，故能够将工件夹紧在加工台2的中间位置，定位精度高，另外，当工件的尺寸较大时，可先使推杆电机21拉动推块19向上移动，推动两个夹持板15向两侧滑动，随后再将工件置于夹持板15之间，再重复第一个步骤即可完成夹持固定。

实施例二，工件固定后，气缸5驱动升降板7在导柱3上向下滑动，复位弹簧8受力拉伸，在压板10对工件的顶部挤压加工后，气缸5不动作，复位弹簧8的弹力恢复自动拉动升降板7复位；

进一步的，针对不同零件的加工工位要求，使用者可转动螺杆13，螺杆13在固定座11的内部螺纹移动，螺杆13的一端在轴承的内部转动，拉动连接板12带着压板10在滑槽9上滑动，改变压板10的下压位置，以满足不同工件的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于标准件的挤压模架，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部通过螺栓固定有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(3)和支撑座(14)，所述导柱(3)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(4)，顶板(4)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有第一活塞杆(6)，第一活塞杆(6)的另一端焊接有升降板(7)，所述升降板(7)滑动设置在所述导柱(3)的外部，且升降板(7)的底部滑动设置有压板(10)，所述压板(10)的一侧焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧设置有螺杆(13)，所述加工台(2)的顶部滑动设置有夹持板(15)，所述夹持板(15)的一侧活动铰接有连杆(18)，连杆(18)的另一端活动铰接有推块(19)，所述支架(1)之间通过螺钉固定有固定板(20)，固定板(20)的底部通过螺栓安装有推杆电机(21)，所述推杆电机(21)的内部设置有第二活塞杆(22)，所述第二活塞杆(22)的另一端与推块(19)的底部通过螺丝固定连接，所述夹持板(15)的一侧还焊接有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动设置在所述支撑座(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于标准件的挤压模架，其特征在于，所述加工台(2)的顶部通过铆钉固定有导轨(17)，所述夹持板(15)与导轨(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于标准件的挤压模架，其特征在于，所述升降板(7)的底部开设有滑槽(9)，所述压板(10)与滑槽(9)的内部滑动连接，所述连接板(12)的一侧安装有轴承，所述螺杆(13)的一端套设在轴承的内部，且升降板(7)的底部通过螺丝连接有固定座(11)，固定座(11)的内部开设有螺孔，所述螺杆(13)螺纹固定在螺孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于标准件的挤压模架，其特征在于，所述导柱(3)的外部套设有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的一端与所述升降板(7)的焊接固定，且复位弹簧(8)的另一端通过卡扣与所述顶板(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于标准件的挤压模架，其特征在于，所述支撑座(14)的一侧开设有凹槽(23)，凹槽(23)的内壁两侧均开设有侧槽(24)，所述滑杆(16)的一端设置有一体结构的滑动板(27)，滑动板(27)的两端均装设有钢珠(25)，钢珠(25)与侧槽(24)的内部滑动连接，且滑动板(27)的另一侧焊接有缓冲弹簧(26)，缓冲弹簧(26)的另一端通过卡扣与凹槽(23)的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于标准件的挤压模架，其特征在于，所述连杆(18)的数量设置为两个，两个连杆(18)均位于加工台(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于标准件的挤压模架，其特征在于，所述升降板(7)的内部开设有通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱(3)装配在导套的内部。

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