CN113857355A

CN113857355A - 一种冲压模具用零件锁紧限位机构

Info

Publication number: CN113857355A
Application number: CN202111290797.XA
Authority: CN
Inventors: 程刚
Original assignee: Changzhou Vocational Institute of Light Industry
Current assignee: Changzhou Vocational Institute of Light Industry
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2021-12-31

Abstract

本发明公开了一种冲压模具用零件锁紧限位机构，包括支架及连接于支架顶部的加工台，所述加工台顶部滑动连接有压板，且压板连接有传动机构，所述传动机构包括两个连接板、两个传动杆，所述连接板连接有用于驱动两个连接板相互靠近或分离的驱动机构，所述加工台设置有通孔，所述连接板用于驱动顶起机构沿着通孔内侧壁做升降运动，所述顶起机构包括顶起柱，所述顶起柱滑动连接于通孔。本发明通过电机可带动螺杆的转动，可带动两个压板相靠近或分离，实现对零件的压紧固定，提高零件的稳固性，方便进行加工作业，当两个压板相分离时，使顶起柱端面突出于加工台的台面，进而可将产品顶起，方便产品与加工台分离，实现连贯作业。

Description

一种冲压模具用零件锁紧限位机构

技术领域

本发明涉及冲压模具部件技术领域，具体为一种冲压模具用零件锁紧限位机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而零件锁紧限位机构是冲压模具之一，当零件冲压完毕后，需移动到加工台上进行精加工，因此需要一种限位机构实现对零件的限位固定，保证零件的稳固性，便于后续作业。

现有的零件限位机构在使用时，只单一对零件进行限位，功能性较为单一，并且当零件受到较大冲击时，易固定连接于台面上，因此需用撬棒将零件翘起，实现分离目的，操作较为费时费力，也影响了零件的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具用零件锁紧限位机构，具备的既能实现对零件的压紧固定，同时可将产品顶起，方便产品与加工台分离，实现连贯作业的优点，解决了需用撬棒将零件翘起，实现分离目的，操作较为费时费力，也影响了零件加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具用零件锁紧限位机构，包括支架及连接于支架顶部的加工台，所述加工台顶部滑动连接有压板，且压板连接有传动机构，所述传动机构包括两个连接板、两个传动杆，所述连接板连接有用于驱动两个连接板相互靠近或分离的驱动机构，所述连接板一端连接于压板，且连接板另一端连接有顶起机构，所述加工台设置有通孔，所述连接板用于驱动顶起机构沿着通孔内侧壁做升降运动，所述顶起机构包括顶起柱，所述顶起柱滑动连接于通孔。

优选的，所述驱动机构包括电机、螺杆，所述电机固定于支架侧面，且电机的动力输出端连接于螺杆，所述螺杆与设置于连接板内的螺纹接口均螺纹连接。

优选的，两个所述螺纹接口的内螺纹纹路相反。

优选的，所述顶起机构还包括固定筒、弹簧，所述固定筒固定于顶起柱，所述传动杆两端分别与连接板、固定筒均铰接，所述弹簧用于驱动固定筒向远离加工台方向移动。

优选的，所述顶起柱侧面连接有导向杆，所述导向杆与设置于支架内的固定底板滑动连接，所述顶起柱一端贯穿于固定底板。

优选的，所述加工台顶部设置有滑槽，所述滑槽与连接于压板底部的滑块滑动连接。

优选的，所述加工台设置有引导孔，所述连接板贯穿引导孔，且引导孔与连接板滑动连接。

优选的，所述螺杆一端穿过设置于顶起柱的方孔。

优选的，所述顶起柱的另一端面设置有摩擦面。

优选的，两个所述压板的相对面均匀连接有防滑凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有驱动机构、顶起机构，而驱动机构包括电机、螺杆，电机可带动螺杆的转动，同时螺杆与设置于连接板内的螺纹接口均螺纹连接，进而可带动两个压板相靠近或分离，实现对零件的压紧固定，提高零件的稳固性，方便进行加工作业。而顶起机构包括顶起柱、固定筒、弹簧，当两个压板相分离时，由于传动杆两端分别与连接板、固定筒均铰接，同时固定筒固定于顶起柱，顶起柱滑动连接于通孔，两个连接板可将顶起柱抬起，使顶起柱端面突出于加工台的台面，进而可将产品顶起，方便产品与加工台分离，实现连贯作业，操作灵活便利，实用性强。

由于弹簧用于驱动固定筒向远离加工台方向移动，当两个压板相靠近时，弹簧拉扯顶起柱向固定底板方向移动，减小所需电机驱动力，实现对零件快速压紧，提高作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的顶起机构结构示意图；

图3为本发明的加工台结构示意图；

图4为本发明的压板结构示意图。

图中：1、加工台；2、传动机构；3、电机；4、螺杆；5、压板；6、连接板；7、传动杆；8、顶起柱；9、固定筒；10、支架；11、固定底板；12、顶起机构；13、弹簧；14、限位盘；15、摩擦面；16、方孔；17、导向杆；18、防滑凸起；19、滑块；20、引导孔；21、滑槽；22、通孔；23、螺纹接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种冲压模具用零件锁紧限位机构，包括支架10及连接于支架10顶部的加工台1，支架10用于加工台1支撑，并且常采用焊接、铆接连接方式，提高加工台1的稳定性。加工台1顶部滑动连接有压板5，且压板5连接有传动机构2，传动机构2包括两个连接板6、两个传动杆7，连接板6连接有用于驱动两个连接板6相互靠近或分离的驱动机构，驱动机构包括电机3，电机3可带动螺杆4的转动，同时螺杆4与设置于连接板6内的螺纹接口23均螺纹连接，进而可带动两个螺纹接口23相靠近或分离，实现对零件的压紧固定，提高零件的稳固性，方便进行加工作业。连接板6一端连接于压板5，且连接板6另一端连接有顶起机构12，加工台1设置有通孔22，连接板6用于驱动顶起机构12沿着通孔22内侧壁做升降运动，顶起机构12包括顶起柱8，当两个压板5相分离时，两个连接板6可将顶起柱8抬起，使顶起柱8端面突出于加工台1的台面，进而可将产品顶起，方便产品与加工台1分离，实现连贯作业，操作灵活便利。顶起柱8滑动连接于通孔22，通孔22对顶起柱8起到一定限位目的，使顶起柱8升降稳固。

驱动机构包括电机3、螺杆4，电机3固定于支架10侧面，且电机3的动力输出端连接于螺杆4，螺杆4与设置于连接板6内的螺纹接口23均螺纹连接。

两个螺纹接口23的内螺纹纹路相反。当螺杆4旋转时，可实现两个螺纹接口23同步相互靠近或分离，进而带动两个压板5同步靠近或分离，便于对零件定位对中。

顶起机构12还包括固定筒9、弹簧13，固定筒9固定于顶起柱8，传动杆7两端分别与连接板6、固定筒9均铰接，弹簧13用于驱动固定筒9向远离加工台1方向移动。当两个压板5相靠近时，弹簧13拉扯顶起柱8向固定底板11方向移动，减小所需电机3驱动力，实现对零件快速压紧，提高作业效率。

顶起柱8侧面连接有导向杆17，导向杆17与设置于支架10内的固定底板11滑动连接，导向杆17对顶起柱8起到良好导向作用，使顶起柱8升降稳定，不可旋转。顶起柱8一端贯穿于固定底板11，且顶起柱8一端连接有防止顶起柱8脱离固定底板11的限位盘14。

加工台1顶部设置有滑槽21，滑槽21与连接于压板5底部的滑块19滑动连接。通常滑槽21设置有两个，并且两个压板5均滑动连接于两个滑槽21，使压板5移动稳固，不易歪斜偏移。

加工台1设置有引导孔20，连接板6贯穿引导孔20，且引导孔20与连接板6滑动连接。使连接板6往复移动稳固，进一步保证了压板5移动稳定性。

螺杆4一端穿过设置于顶起柱8的方孔16。

顶起柱8的另一端面设置有摩擦面15。当顶起柱8端面突出于加工台1时，摩擦面15增大了顶起柱8顶起产品时摩擦力，防止打滑，顶起效果明显。

两个压板5的相对面均匀连接有防滑凸起18。防滑凸起18可避免两个压板5压紧零件时导致零件出现滑动，提高零件的稳定性。

工作原理：可将零件随意放置在加工台1顶部，并且位于两个压板5之间。电机3可带动螺杆4的转动，而螺杆4与设置于连接板6内的螺纹接口23均螺纹连接，两个螺纹接口23的内螺纹纹路相反，可带动两个压板5相靠近或分离，实现对零件的压紧对中，提高零件的稳固性，并且两个压板5的相对面均匀连接有防滑凸起18，防滑凸起18可避免两个压板5压紧零件时导致零件出现滑动，进一步提高了零件的稳定性。当零件加工完毕后，电机3带动两个压板5向背运动，而传动杆7两端分别与连接板6、固定筒9均铰接，同时固定筒9固定于顶起柱8，可使两个连接板6可将顶起柱8抬起，并且顶起柱8端面突出于加工台1的台面，进而可将产品顶起，方便产品与加工台1分离，实现连贯作业，操作灵活便利。在顶起柱8上移过程中，由于顶起柱8端面设置有摩擦面15，摩擦面15增大了顶起柱8顶起产品时摩擦力，防止打滑，顶起效果明显。同时顶起柱8侧面连接有导向杆17，导向杆17滑动连接于固定底板11，使顶起柱8升降稳固，避免出现歪斜偏移，保定顶起的精准度，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于：包括支架（10）及连接于支架（10）顶部的加工台（1），所述加工台（1）顶部滑动连接有压板（5），且压板（5）连接有传动机构（2），所述传动机构（2）包括两个连接板（6）、两个传动杆（7），所述连接板（6）连接有用于驱动两个连接板（6）相互靠近或分离的驱动机构，所述连接板（6）一端连接于压板（5），且连接板（6）另一端连接有顶起机构（12），所述加工台（1）设置有通孔（22），所述连接板（6）用于驱动顶起机构（12）沿着通孔（22）内侧壁做升降运动，所述顶起机构（12）包括顶起柱（8），所述顶起柱（8）滑动连接于通孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机（3）、螺杆（4），所述电机（3）固定于支架（10）侧面，且电机（3）的动力输出端连接于螺杆（4），所述螺杆（4）与设置于连接板（6）内的螺纹接口（23）均螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，两个所述螺纹接口（23）的内螺纹纹路相反。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述顶起机构（12）还包括固定筒（9）、弹簧（13），所述固定筒（9）固定于顶起柱（8），所述传动杆（7）两端分别与连接板（6）、固定筒（9）均铰接，所述弹簧（13）用于驱动固定筒（9）向远离加工台（1）方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述顶起柱（8）侧面连接有导向杆（17），所述导向杆（17）与设置于支架（10）内的固定底板（11）滑动连接，所述顶起柱（8）一端贯穿于固定底板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述加工台（1）顶部设置有滑槽（21），所述滑槽（21）与连接于压板（5）底部的滑块（19）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述加工台（1）设置有引导孔（20），所述连接板（6）贯穿引导孔（20），且引导孔（20）与连接板（6）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述螺杆（4）一端穿过设置于顶起柱（8）的方孔（16）。

9.根据权利要求5所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，所述顶起柱（8）的另一端面设置有摩擦面（15）。

10.根据权利要求1所述的一种冲压模具用零件锁紧限位机构，其特征在于，两个所述压板（5）的相对面均匀连接有防滑凸起（18）。