CN110052858A - 一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，包括支撑架、驱动箱、钻头和底箱，所述驱动箱和底箱均设置在支撑架的同侧，所述钻头设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设置驱动装置和移动装置，所述驱动装置与钻头传动连接，所述底箱内设有固定机构和辅助机构，所述固定机构包括驱动组件和两个固定组件，所述固定组件包括移动箱、夹板和两个连接单元，该用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置通过固定机构提高了工件固定效果，避免夹持作用力过小导致工件偏移或者夹持作用力过大导致工件受损，不仅如此，还通过辅助机构可以避免钻孔歪斜。
Description
技术领域
本发明涉及精密机械领域，特别涉及一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置。
背景技术
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中，钻床是精密机械中常见的一种，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
现有的钻床在对板材进行钻孔时，若板材的平面不能与钻头的轴线保持垂直，会使钻孔歪斜，严重时还会导致钻头损坏，不仅如此，板材在固定的过程中，若固定过紧，会导致板材受力过大而受损，若固定较松，易使板材在钻孔过程中产生偏移，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，包括支撑架、驱动箱、钻头和底箱，所述驱动箱和底箱均设置在支撑架的同侧，所述钻头设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设置驱动装置和移动装置，所述驱动装置与钻头传动连接，所述底箱内设有固定机构和辅助机构；
所述固定机构包括驱动组件和两个固定组件，所述固定组件包括移动箱、夹板和两个连接单元，所述移动箱设置在底箱的顶部，所述夹板设置在两个移动箱之间，所述夹板与钻头平行，所述底箱的顶部设有通孔，所述通孔与钻头同轴设置，所述通孔的直径大于钻头的直径，所述通孔设置在两个夹板之间，所述夹板与移动箱之间设有间隙，所述连接单元均匀设置在夹板的靠近移动箱的一侧，所述驱动组件驱动两个移动箱靠近或远离移动；
所述连接单元包括滑杆、固定块和第一弹簧，所述移动箱的靠近夹板的一侧设有两个装配孔，所述装配孔与滑杆一一对应，所述滑杆与夹板垂直，所述装配孔的孔径与滑杆的直径相等，所述滑杆穿过装配孔，所述滑杆与装配孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧和固定块均设置在移动箱内，所述滑杆的一端与夹板固定连接，所述滑杆的另一端与固定块固定连接，所述固定块的靠近夹板的一侧通过弹簧与移动箱的靠近夹板一侧的内壁连接，所述夹板的靠近移动箱的一侧设有压力传感器，所述压力传感器位于同一夹板上的两个滑杆之间，所述压力传感器与移动箱之间设有间隙，所述底箱内设有PLC和天线，所述压力传感器和天线均与PLC电连接。
所述辅助机构包括固定板、传动板、电磁铁和四个辅助组件，所述固定板的形状为圆柱形，所述固定板与通孔同轴设置，所述固定板的直径大于通孔的孔径，所述固定板固定在底箱的内壁上行，所述传动板与通孔的轴线垂直，所述传动板设置在固定板的远离通孔的一侧且正对设置，所述传动板与固定板之间设有间隙，所述电磁铁设置在固定板的靠近传动板的一侧，所述电磁铁与传动板固定连接，所述电磁铁与传动板之间设有间隙，所述传动板的制作材料为铁，所述辅助组件以通孔的轴线为中心周向均匀设置在固定板上，所述电磁铁与PLC电连接；
所述辅助组件包括第二弹簧、推杆、贯穿孔和连接孔，所述连接孔设置在底箱的顶部，所述连接孔与通孔平行，所述贯穿孔设置在固定板上，所述贯穿孔与连接孔同轴设置，所述连接孔的孔径与贯穿孔的孔径相等，所述推杆的直径与连接孔的孔径相等，所述推杆与贯穿孔同轴设置，所述推杆穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔的内壁滑动连接，所述推杆的一端固定在传动板的靠近固定板的一侧，所述推杆的另一端设置在连接孔内，所述推杆与连接孔的内壁滑动连接。
作为优选，为了驱动移动箱移动，所述驱动组件包括驱动单元和两个传动单元，所述驱动单元设置在传动板的远离钻头的一侧，所述传动单元与移动箱一一对应，所述驱动单元包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、光杆、转动轴和两个轴承座，所述转动轴的轴线与钻头的轴线垂直且相交，所述转动轴与夹板垂直，所述驱动电机和轴承座均固定在底箱的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述从动齿轮位于两个轴承座之间，所述轴承座安装在转动轴上，所述光杆与转动轴平行，所述光杆的两端分别固定在底箱两侧的内壁上，两个传动单元分别设置在转动轴的两端，所述传动单元与移动箱连接，所述驱动电机与PLC电连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
作为优选，为了实现移动箱移动的功能，所述传动单元包括丝杆、滑块和传动杆，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述丝杆与转动轴固定连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个丝杆的螺纹旋向相反，所述滑块套设在光杆上，所述底箱的顶部设有滑动槽，所述滑动槽与通孔连通，所述传动杆与钻头平行，所述传动杆穿过滑动槽，所述传动杆与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块通过传动杆与移动箱的远离夹板的一侧固定连接。
作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高加工的稳定性，两个夹板相互靠近的一侧均设有橡胶块，所述橡胶块铺设在夹板上。
作为优选，为了提高推杆与加工工件之间的摩擦力，所述推杆的远离传动板的一端设有防滑纹。
作为优选，为了提高固定板的使用寿命，所述固定板的制作材料为钛合金。
作为优选，为了避免推杆与固定板分离，所述底箱内设有限位块，所述限位块固定在底箱的内壁上，所述限位块与传动板的远离固定板的一侧抵靠。
本发明的有益效果是，该用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置通过固定机构提高了工件固定效果，避免夹持作用力过小导致工件偏移或者夹持作用力过大导致工件受损，与现有的固定机构相比，该固定机构可以通过调节压力传感器的触发信号值来适应不同材质的工件，实用范围更广，不仅如此，还通过辅助机构可以避免钻孔歪斜，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置的结构示意图；
图2是本发明的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置的底箱的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置的辅助机构的结构示意图；
图5是本发明的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置的滑动槽的结构示意图；
图6是图2的B部放大图；
图中：1.支撑架，2.驱动箱，3.钻头，4.底箱，5.移动箱，6.夹板，7.滑杆，8.固定块，9.第一弹簧，10.固定板，11.传动板，12.电磁铁，13.第二弹簧，14.推杆，15.驱动电机，16.驱动齿轮，17.从动齿轮，18.光杆，19.转动轴，20.轴承座，21.丝杆，22.滑块，23.传动杆，24.橡胶块，25.限位块,26.压力传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，包括支撑架1、驱动箱2、钻头3和底箱4，所述驱动箱2和底箱4均设置在支撑架1的同侧，所述钻头3设置在驱动箱2的底部，所述驱动箱2内设置驱动装置和移动装置，所述驱动装置与钻头3传动连接，所述底箱4内设有固定机构和辅助机构；
工件放置到底箱4的顶部并固定，通过驱动装置使钻头3转动，通过移动装置使钻头3对工件进行加工，这里，设置固定机构的作用是提高工件的固定效果，设置辅助机构的作用是避免钻孔歪斜。
如图2-3所示，所述固定机构包括驱动组件和两个固定组件，所述固定组件包括移动箱5、夹板6和两个连接单元，所述移动箱5设置在底箱4的顶部，所述夹板6设置在两个移动箱5之间，所述夹板6与钻头3平行，所述底箱4的顶部设有通孔，所述通孔与钻头3同轴设置，所述通孔的直径大于钻头3的直径，所述通孔设置在两个夹板6之间，所述夹板6与移动箱5之间设有间隙，所述连接单元均匀设置在夹板6的靠近移动箱5的一侧，所述驱动组件驱动两个移动箱5靠近或远离移动；
所述连接单元包括滑杆7、固定块8和第一弹簧9，所述移动箱5的靠近夹板6的一侧设有两个装配孔，所述装配孔与滑杆7一一对应，所述滑杆7与夹板6垂直，所述装配孔的孔径与滑杆7的直径相等，所述滑杆7穿过装配孔，所述滑杆7与装配孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧9和固定块8均设置在移动箱5内，所述滑杆7的一端与夹板6固定连接，所述滑杆7的另一端与固定块8固定连接，所述固定块8的靠近夹板6的一侧通过弹簧与移动箱5的靠近夹板6一侧的内壁连接，所述夹板6的靠近移动箱5的一侧设有压力传感器26，所述压力传感器26位于同一夹板6上的两个滑杆7之间，所述压力传感器26与移动箱5之间设有间隙，所述底箱4内设有PLC和天线，所述压力传感器26和天线均与PLC电连接。
当工件放置到两个夹板6之间，通过驱动组件使两个移动箱5靠近移动，移动箱5的移动带动两个夹板6靠近移动，从而使两个夹板6夹住工件，随着两个移动箱5的继续靠近移动，使压力传感器26与移动箱5抵靠，并使第一弹簧9拉伸，随着移动箱5的移动使压力传感器26的检测值增大，当压力传感器26的检测值在设定范围内时，压力传感器26给PLC发出信号，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实这是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而使PLC控制驱动组件停止运行，这里，可以根据工件的材质对压力传感器26触发信号的值进行调节，使工件在合理的夹持作用力下进行加工，避免夹持作用力过小导致工件偏移或者夹持作用力过大导致工件受损。
如图4-5所示，所述辅助机构包括固定板10、传动板11、电磁铁12和四个辅助组件，所述固定板10的形状为圆柱形，所述固定板10与通孔同轴设置，所述固定板10的直径大于通孔的孔径，所述固定板10固定在底箱4的内壁上行，所述传动板11与通孔的轴线垂直，所述传动板11设置在固定板10的远离通孔的一侧且正对设置，所述传动板11与固定板10之间设有间隙，所述电磁铁12设置在固定板10的靠近传动板11的一侧，所述电磁铁12与传动板11固定连接，所述电磁铁12与传动板11之间设有间隙，所述传动板11的制作材料为铁，所述辅助组件以通孔的轴线为中心周向均匀设置在固定板10上，所述电磁铁12与PLC电连接；
所述辅助组件包括第二弹簧13、推杆14、贯穿孔和连接孔，所述连接孔设置在底箱4的顶部，所述连接孔与通孔平行，所述贯穿孔设置在固定板10上，所述贯穿孔与连接孔同轴设置，所述连接孔的孔径与贯穿孔的孔径相等，所述推杆14的直径与连接孔的孔径相等，所述推杆14与贯穿孔同轴设置，所述推杆14穿过贯穿孔，所述推杆14与贯穿孔的内壁滑动连接，所述推杆14的一端固定在传动板11的靠近固定板10的一侧，所述推杆14的另一端设置在连接孔内，所述推杆14与连接孔的内壁滑动连接。
工件放置到两个夹板6之间后，加工人员可以通过该设备配备的无线信号发射装置发出控制信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC控制电磁铁12通电，从而使电磁铁12与铁质的传动板11之间产生相互吸引的作用力，使传动板11带动推杆14向着靠近钻头3方向移动，使推杆14的远离传动板11的一端位于驱动箱2和底箱4之间，并使第二弹簧13压缩，通过推杆14的移动可以将工件顶起，因四个推杆14的远离传动板11的一端处于同一平面，从而可以使推杆14上的板材工件与钻头3垂直，随后再通过两个夹板6对工件进行固定。
如图6所示，所述驱动组件包括驱动单元和两个传动单元，所述驱动单元设置在传动板11的远离钻头3的一侧，所述传动单元与移动箱5一一对应，所述驱动单元包括驱动电机15、驱动齿轮16、从动齿轮17、光杆18、转动轴19和两个轴承座20，所述转动轴19的轴线与钻头3的轴线垂直且相交，所述转动轴19与夹板6垂直，所述驱动电机15和轴承座20均固定在底箱4的内壁上，所述驱动电机15与驱动齿轮16传动连接，所述驱动齿轮16与从动齿轮17啮合，所述从动齿轮17安装在转动轴19上，所述从动齿轮17位于两个轴承座20之间，所述轴承座20安装在转动轴19上，所述光杆18与转动轴19平行，所述光杆18的两端分别固定在底箱4两侧的内壁上，两个传动单元分别设置在转动轴19的两端，所述传动单元与移动箱5连接，所述驱动电机15与PLC电连接。
推杆14将工件顶起后，加工人员再次发生控制信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC控制驱动电机15运行，从而使驱动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17的转动带动转动轴19在轴承座20的支撑作用下转动，转动轴19的转动通过传动单元带动移动箱5移动。
作为优选，为了提高驱动电机15的驱动力，所述驱动电机15为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而提高了驱动电机15的驱动力。
作为优选，为了提高转动轴19的转速，所述驱动齿轮16的齿数大于从动齿轮17的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而提高了从动齿轮17的转速，即提高了转动轴19的转速。
作为优选，为了实现移动箱5移动的功能，所述传动单元包括丝杆21、滑块22和传动杆23，所述丝杆21与转动轴19同轴设置，所述丝杆21与转动轴19固定连接，所述滑块22套设在丝杆21上，所述滑块22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的螺纹，两个丝杆21的螺纹旋向相反，所述滑块22套设在光杆18上，所述底箱4的顶部设有滑动槽，所述滑动槽与通孔连通，所述传动杆23与钻头3平行，所述传动杆23穿过滑动槽，所述传动杆23与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块22通过传动杆23与移动箱5的远离夹板6的一侧固定连接。
转动轴19的转动带动丝杆21转动，从而使滑块22在光杆18的支撑作用下在丝杆21上移动，因两个丝杆21的螺纹旋向相反，从而使两个滑块22可以实现靠近或远离移动，滑块22的移动通过传动杆23带动移动箱5移动，实现了驱动移动箱5移动的功能。
作为优选，为了减小丝杆21与滑块22之间的摩擦力，所述丝杆21上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小丝杆21与滑块22之间的摩擦力，提高滑块22移动的流畅性。
作为优选，为了提高加工的稳定性，两个夹板6相互靠近的一侧均设有橡胶块24，所述橡胶块24铺设在夹板6上。
通过橡胶块24可以提高夹板6与工件之间的摩擦力，并且橡胶质地较为柔软，不会对工件造成损失。
作为优选，为了提高推杆14与加工工件之间的摩擦力，所述推杆14的远离传动板11的一端设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与推杆14之间的摩擦力，避免该推杆14在推动工件移动过程中因振动而导致工件从推杆14上掉落。
作为优选，为了提高固定板10的使用寿命，所述固定板10的制作材料为钛合金。
钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，可以提高固定板10的防锈能力，延长固定板10的使用寿命。
作为优选，为了避免推杆14与固定板10分离，所述底箱4内设有限位块25，所述限位块25固定在底箱4的内壁上，所述限位块25与传动板11的远离固定板10的一侧抵靠。
限位块25的作用是避免电磁铁12断电时，传动板11在第二弹簧13的弹性作用力复位过程中，传动板11过度移动而导致推杆14与固定板10分离，起到了限位的效果。
该设备使用方法：工件放置到两个夹板6之间后，加工人员可以通过该设备配备的无线信号发射装置发出控制信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实这是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，PLC控制电磁铁12通电，从而使电磁铁12与铁质的传动板11之间产生相互吸引的作用力，使传动板11带动推杆14向着靠近钻头3方向移动，使推杆14的远离传动板11的一端位于驱动箱2和底箱4之间，并使第二弹簧13压缩，通过推杆14的移动可以将工件顶起，随后，加工人员再次发生控制信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC控制驱动电机15运行，从而使驱动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17的转动带动转动轴19在轴承座20的支撑作用下转动，转动轴19的转动带动丝杆21转动，从而使滑块22在光杆18的支撑作用下在丝杆21上移动，因两个丝杆21的螺纹旋向相反，从而使两个滑块22可以实现靠近或远离移动，滑块22的移动通过传动杆23带动移动箱5移动，移动箱5的移动带动两个夹板6靠近移动，从而使两个夹板6夹住工件，随着两个移动箱5的继续靠近移动，使压力传感器26与移动箱5抵靠，并使第一弹簧9拉伸，随着移动箱5的移动使压力传感器26的检测值增大，当压力传感器26的检测值在设定范围内时，压力传感器26给PLC发出信号，PLC控制驱动电机15停止运行，之后通过驱动装置使钻头3转动，通过移动装置使钻头3对工件进行加工；
这里，通过推杆14可以顶起工件，因四个推杆14的远离传动板11的一端处于同一平面，从而可以使推杆14上的板材工件与钻头3垂直，避免手动放置工件时发生倾斜而导致钻孔歪斜，还可以根据工件的材质对压力传感器26触发信号的值进行调节，使工件在合理的夹持作用力下进行加工，避免夹持作用力过小导致工件偏移或者夹持作用力过大导致工件受损。
与现有技术相比，该用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置通过固定机构提高了工件固定效果，避免夹持作用力过小导致工件偏移或者夹持作用力过大导致工件受损，与现有的固定机构相比，该固定机构可以通过调节压力传感器26的触发信号值来适应不同材质的工件，实用范围更广，不仅如此，还通过辅助机构可以避免钻孔歪斜，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，成本更低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，包括支撑架(1)、驱动箱(2)、钻头(3)和底箱(4)，所述驱动箱(2)和底箱(4)均设置在支撑架(1)的同侧，所述钻头(3)设置在驱动箱(2)的底部，所述驱动箱(2)内设置驱动装置和移动装置，所述驱动装置与钻头(3)传动连接，其特征在于，所述底箱(4)内设有固定机构和辅助机构；
所述固定机构包括驱动组件和两个固定组件，所述固定组件包括移动箱(5)、夹板(6)和两个连接单元，所述移动箱(5)设置在底箱(4)的顶部，所述夹板(6)设置在两个移动箱(5)之间，所述夹板(6)与钻头(3)平行，所述底箱(4)的顶部设有通孔，所述通孔与钻头(3)同轴设置，所述通孔的直径大于钻头(3)的直径，所述通孔设置在两个夹板(6)之间，所述夹板(6)与移动箱(5)之间设有间隙，所述连接单元均匀设置在夹板(6)的靠近移动箱(5)的一侧，所述驱动组件驱动两个移动箱(5)靠近或远离移动；
所述连接单元包括滑杆(7)、固定块(8)和第一弹簧(9)，所述移动箱(5)的靠近夹板(6)的一侧设有两个装配孔，所述装配孔与滑杆(7)一一对应，所述滑杆(7)与夹板(6)垂直，所述装配孔的孔径与滑杆(7)的直径相等，所述滑杆(7)穿过装配孔，所述滑杆(7)与装配孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧(9)和固定块(8)均设置在移动箱(5)内，所述滑杆(7)的一端与夹板(6)固定连接，所述滑杆(7)的另一端与固定块(8)固定连接，所述固定块(8)的靠近夹板(6)的一侧通过弹簧与移动箱(5)的靠近夹板(6)一侧的内壁连接，所述夹板(6)的靠近移动箱(5)的一侧设有压力传感器(26)，所述压力传感器(26)位于同一夹板(6)上的两个滑杆(7)之间，所述压力传感器(26)与移动箱(5)之间设有间隙，所述底箱(4)内设有PLC和天线，所述压力传感器(26)和天线均与PLC电连接。
所述辅助机构包括固定板(10)、传动板(11)、电磁铁(12)和四个辅助组件，所述固定板(10)的形状为圆柱形，所述固定板(10)与通孔同轴设置，所述固定板(10)的直径大于通孔的孔径，所述固定板(10)固定在底箱(4)的内壁上行，所述传动板(11)与通孔的轴线垂直，所述传动板(11)设置在固定板(10)的远离通孔的一侧且正对设置，所述传动板(11)与固定板(10)之间设有间隙，所述电磁铁(12)设置在固定板(10)的靠近传动板(11)的一侧，所述电磁铁(12)与传动板(11)固定连接，所述电磁铁(12)与传动板(11)之间设有间隙，所述传动板(11)的制作材料为铁，所述辅助组件以通孔的轴线为中心周向均匀设置在固定板(10)上，所述电磁铁(12)与PLC电连接；
所述辅助组件包括第二弹簧(13)、推杆(14)、贯穿孔和连接孔，所述连接孔设置在底箱(4)的顶部，所述连接孔与通孔平行，所述贯穿孔设置在固定板(10)上，所述贯穿孔与连接孔同轴设置，所述连接孔的孔径与贯穿孔的孔径相等，所述推杆(14)的直径与连接孔的孔径相等，所述推杆(14)与贯穿孔同轴设置，所述推杆(14)穿过贯穿孔，所述推杆(14)与贯穿孔的内壁滑动连接，所述推杆(14)的一端固定在传动板(11)的靠近固定板(10)的一侧，所述推杆(14)的另一端设置在连接孔内，所述推杆(14)与连接孔的内壁滑动连接。
2.如权利要求1所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动单元和两个传动单元，所述驱动单元设置在传动板(11)的远离钻头(3)的一侧，所述传动单元与移动箱(5)一一对应，所述驱动单元包括驱动电机(15)、驱动齿轮(16)、从动齿轮(17)、光杆(18)、转动轴(19)和两个轴承座(20)，所述转动轴(19)的轴线与钻头(3)的轴线垂直且相交，所述转动轴(19)与夹板(6)垂直，所述驱动电机(15)和轴承座(20)均固定在底箱(4)的内壁上，所述驱动电机(15)与驱动齿轮(16)传动连接，所述驱动齿轮(16)与从动齿轮(17)啮合，所述从动齿轮(17)安装在转动轴(19)上，所述从动齿轮(17)位于两个轴承座(20)之间，所述轴承座(20)安装在转动轴(19)上，所述光杆(18)与转动轴(19)平行，所述光杆(18)的两端分别固定在底箱(4)两侧的内壁上，两个传动单元分别设置在转动轴(19)的两端，所述传动单元与移动箱(5)连接，所述驱动电机(15)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述驱动电机(15)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述驱动齿轮(16)的齿数大于从动齿轮(17)的齿数。
5.如权利要求2所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述传动单元包括丝杆(21)、滑块(22)和传动杆(23)，所述丝杆(21)与转动轴(19)同轴设置，所述丝杆(21)与转动轴(19)固定连接，所述滑块(22)套设在丝杆(21)上，所述滑块(22)的与丝杆(21)的连接处设有与丝杆(21)匹配的螺纹，两个丝杆(21)的螺纹旋向相反，所述滑块(22)套设在光杆(18)上，所述底箱(4)的顶部设有滑动槽，所述滑动槽与通孔连通，所述传动杆(23)与钻头(3)平行，所述传动杆(23)穿过滑动槽，所述传动杆(23)与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块(22)通过传动杆(23)与移动箱(5)的远离夹板(6)的一侧固定连接。
6.如权利要求5所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述丝杆(21)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，两个夹板(6)相互靠近的一侧均设有橡胶块(24)，所述橡胶块(24)铺设在夹板(6)上。
8.如权利要求1所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述推杆(14)的远离传动板(11)的一端设有防滑纹。
9.如权利要求1所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述固定板(10)的制作材料为钛合金。
10.如权利要求1所述的用于精密机械加工的固定效果好的板材钻孔装置，其特征在于，所述底箱(4)内设有限位块(25)，所述限位块(25)固定在底箱(4)的内壁上，所述限位块(25)与传动板(11)的远离固定板(10)的一侧抵靠。
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