CN116374356A - 一种自适应撕膜组件及撕膜工作台 - Google Patents
一种自适应撕膜组件及撕膜工作台 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种自适应撕膜组件及撕膜工作台,属于撕膜技术领域,一种自适应撕膜组件,包括架体和升降气缸,所述升降气缸的输出端与架体顶部固定连接,所述架体上设有夹爪组件和按压组件:所述夹爪组件包括下夹爪和上夹爪,所述下夹爪固定安装在架体上,所述上夹爪垂直滑动连接在架体上,所述架体还固定安装有夹爪气缸,所述夹爪气缸的输出端与上夹爪固定连接;在撕膜的过程中,压轮会始终压在小料的两侧,与撕膜时产生的向上的拉力相互抵消,即使小料表面不平整,压轮也会通过第一弹簧的作用力,始终与小料表面相抵,实现压轮高度可以根据小料表面自适应调整的目的,进而可以有效保证撕膜的可靠性,提升撕膜成功率。
Description
技术领域
本发明涉及撕膜技术领域,尤其涉及一种自适应撕膜组件及撕膜工作台。
背景技术
近年来,随着手机或平板等电子设备功能越来越丰富,已经大大改变了人们的生活方式,成为了人们日常生活中必不可少的一部分,随着电子设备在生活中的重要性日益提升,与之配套的各种配件产品也越来越多,配件产品企业的产量也越来越高。
配件厂商在对产品生产组装的过程中,需要用到许多片状小料,这些片状小料在装配前,需要将表面的保护膜撕除,之前都是人工撕除,但是很容易在小料表面留下指纹,所以,慢慢已由机器取代人工,实现全自动撕膜,将片状小料固定在工作台上,通过夹爪将保护膜撕除。
由于在撕膜的过程中,保护膜会对小料施加一个拉力,容易导致小料产生位移,以及,由于片状小料结构较薄,在固定时,无法承受较大的作用力,所以,在撕膜过程中,需要通过压轮始终按压小料上,但是,由于小料表面,有时候并不是平整的,而现有的撕膜装置,在撕膜的过程中,按压用的压轮无法根据小料高度的不同实现自适应调整,导致小料非常容易产生位移,导致撕膜失败。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中,按压用的滚轮无法根据小料高度的不同实现自适应调整,导致小料非常容易产生位移的问题,而提出的一种自适应撕膜组件及撕膜工作台。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自适应撕膜组件,包括架体和升降气缸,所述升降气缸的输出端与架体顶部固定连接,所述架体上设有夹爪组件和按压组件:所述夹爪组件包括下夹爪和上夹爪,所述下夹爪固定安装在架体上,所述上夹爪垂直滑动连接在架体上,所述架体还固定安装有夹爪气缸,所述夹爪气缸的输出端与上夹爪固定连接;所述按压组件包括垂直滑动连接在架体上的平移架,所述平移架底部转动连接有压轮,所述架体上还固定安装有按压气缸,所述按压气缸的输出端固定连接有推动板,所述推动板与平移架之间通过第一弹簧相连接。
为了提升自适应的稳定性,优选地,所述推动板底部固定连接有调节筒,所述平移架顶部固定连接有连接柱,所述连接柱延伸至调节筒内;所述第一弹簧连接在连接柱与推动板之间,所述第一弹簧位于调节筒内。
为了便于调节压轮水平位置,优选地,还包括垂直滑动连接在架体上的滑动架,所述连接柱固定连接在滑动架顶部;所述平移架水平滑动连接在滑动架上,所述平移架通过螺栓固定。
优选地,所述夹爪组件和按压组件均为两组设计。
一种撕膜工作台,还包括夹持台,所述夹持台上设有卡槽;所述卡槽的两侧还设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有卡板,所述卡板与滑动槽侧壁之间连接有第二弹簧,所述夹持台的一侧设有第一凹槽。
为了提升夹持效果,优选地,所述卡板由支板和凸起组成,所述支板滑动连接在滑动槽内,所述凸起位于支板的上部,所述凸起面向卡槽。
为了防止在撕膜的过程中,小料发生移动,优选地,所述夹持台上垂直滑动连接有弧形板,所述弧形板底部固定连接有连接杆,所述连接杆底部固定连接有固定板;所述固定板与夹持台底部之间连接有拉簧;所述夹持台底部固定连接有活塞组件,所述活塞组件的动力端与固定板固定连接,所述卡槽内设有第一吸盘,所述活塞组件与第一吸盘之间通过管道连接;所述压轮能与弧形板相抵;所述平移架上设有第二凹槽。
为了实现便于卸料,优选地,所述卡槽内垂直滑动连接有顶杆,所述顶杆顶部固定连接有顶板,所述顶板能移动到卡槽内;所述顶杆底部固定连接有连接架,所述连接架与夹持台底部之间连接有第三弹簧;所述夹持台上垂直滑动连接有滑动板,所述滑动板底部与连接架固定连接,所述滑动板顶部固定连接有倾斜板,所述架体上转动连接有滚轴,所述滚轴能与倾斜板底部相贴;所述滑动板位于夹持台远离第一凹槽的一侧。
优选地,所述夹持台上固定连接有稳定架,所述稳定架位于滑动板远离卡槽的一侧;所述滑动板与稳定架相贴。
优选地,所述卡槽内还设有第二吸盘。
与现有技术相比,本发明提供了一种自适应撕膜组件及撕膜工作台,具备以下有益效果:
1、该自适应撕膜组件,在撕膜的过程中,压轮会始终压在小料的两侧,与撕膜时产生的向上的拉力相互抵消,即使小料表面不平整,压轮也会通过第一弹簧的作用力,始终与小料表面相抵,实现压轮高度可以根据小料表面自适应调整的目的,进而可以有效保证撕膜的可靠性,提升撕膜成功率。
2、该撕膜工作台,通过弧形板与压轮的配合,实现了在撕膜过程中,保护膜撕到哪,哪地方对小料的固定程度加强,因为此处的拉力最大,通过第一吸盘针对性进行加强,然后又在拉簧的作用下自动解除,进而实现了在撕膜的过程中,防止小料移动。
3、该撕膜工作台,在撕膜完成后,架体继续移动,滚轴与倾斜板底部相贴,然后带动滑动板向上移动,进而通过顶杆带动顶板向上移动,使顶板移动到卡槽内,通过顶板将小料顶出卡槽,便于工作人员拿取。
附图说明
图1为本发明提出的一种自适应撕膜组件的结构示意图;
图2为本发明提出的一种自适应撕膜组件夹爪组件的结构示意图;
图3为本发明提出的一种自适应撕膜组件按压组件的结构示意图;
图4为本发明提出的一种自适应撕膜组件调节筒的结构示意图;
图5为本发明提出的一种撕膜工作台的结构示意图一;
图6为本发明提出的一种撕膜工作台的结构示意图二;
图7为本发明提出的一种撕膜工作台的结构示意图三;
图8为本发明提出的一种撕膜工作台的结构示意图四;
图9为本发明提出的一种撕膜工作台卡板的结构示意图。
图中:1、架体;101、升降气缸;2、夹爪组件;201、夹爪气缸;202、下夹爪;203、上夹爪;3、按压组件;301、按压气缸;302、推动板;303、滑动架;304、调节筒;305、第一弹簧;306、平移架;307、压轮;308、连接柱;4、夹持台;401、第一凹槽;402、第二弹簧;403、卡板;404、滑动槽;405、卡槽;5、连接杆;501、弧形板;502、活塞组件;503、拉簧;504、固定板;505、第一吸盘;506、管道;6、滑动板;601、倾斜板;602、连接架;603、导向杆;604、第三弹簧;605、顶杆;606、顶板;7、第二凹槽;701、第二吸盘;8、稳定架;9、滚轴;10、支板;1001、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-图4,一种自适应撕膜组件,包括架体1和升降气缸101,升降气缸101的输出端与架体1顶部固定连接,升降气缸101用于带动整个架体1上下移动,架体1上设有夹爪组件2和按压组件3,夹爪组件2包括下夹爪202和上夹爪203,下夹爪202固定安装在架体1上,上夹爪203垂直滑动连接在架体1上,架体1还固定安装有夹爪气缸201,夹爪气缸201的输出端与上夹爪203固定连接,夹爪气缸201推动上夹爪203靠近或者远离下夹爪202;按压组件3包括垂直滑动连接在架体1上的平移架306,平移架306底部转动连接有压轮307,平移架306底部两侧,均转动连接有压轮307,也就是说,每个平移架306底部有两个压轮307,架体1上还固定安装有按压气缸301,按压气缸301的输出端固定连接有推动板302,推动板302与平移架306之间通过第一弹簧305相连接。
如图1,夹爪组件2和按压组件3均为两组设计,分别连接在架体1的两侧,每组夹爪组件2位于与之对应的按压组件3中间,且按压组件3在前,夹爪组件2在后。
每组夹爪组件2也都有两个下夹爪202和两个上夹爪203。
升降气缸101外接一个直行机构,比如直线电机或者电机加丝杠,用于驱动整个撕膜组件水平移动。
工作时,首先将需要撕膜的小料固定,然后将架体1移动到小料的一侧,启动升降气缸101,驱动架体1向下移动,当移动到下夹爪202低于保护膜高度后,然后通过直行机构驱动架体1向小料方向移动,当移动到保护膜正下方时,启动夹爪气缸201,驱动上夹爪203向下移动,通过上夹爪203和下夹爪202夹紧保护膜,然后通过升降气缸101使架体1向上移动,使下夹爪202微微高出小料顶部,在夹紧保护膜的过程中,同步启动按压气缸301,驱动平移架306向下移动,使压轮307始终压在小料上,然后通过直行机构带动整个架体1水平向前移动,进而实现撕膜的目的。
在撕膜的过程中,压轮307会始终压在小料的两侧,滚动向前移动,始终对小料施加一个向下的压力,与撕膜时产生的向上的拉力相互抵消,进而防止在撕膜的过程中小料产生位移,通过平移架306滑动在架体1上,在移动的过程中,即使小料表面不平整,有上下起伏,压轮307也会通过第一弹簧305的作用力,始终与小料表面相抵,实现压轮307高度可以根据小料表面自适应调整的目的,进而可以有效保证撕膜的可靠性,提升撕膜成功率。
如图3和图4,为了提升平移架306垂直移动的稳定性,对整体的技术方案,进行了优化。
推动板302底部固定连接有调节筒304,平移架306顶部固定连接有连接柱308,连接柱308延伸至调节筒304内,连接柱308顶部在调节筒304内滑动,第一弹簧305连接在连接柱308与推动板302之间,第一弹簧305位于调节筒304内。
在撕膜过程中,当小料上表面不平整,有起伏时,压轮307会通过平移架306上下移动,在架体1上垂直上下滑动,通过第一弹簧305施加在连接柱308上的作用力,保证压轮307始终与小料上表面相贴,通过调节筒304和连接柱308,提升了工作的稳定性。
如图3,本实施例公开的一种自适应撕膜组件,还包括垂直滑动连接在架体1上的滑动架303,连接柱308固定连接在滑动架303顶部;平移架306水平滑动连接在滑动架303上,平移架306通过螺栓固定。
滑动架303上设有滑槽,平移架306卡在滑槽内滑动。
滑动架303只能滑动在架体1上,无法脱离架体1,根据实际需要,当需要调整压轮307水平位置时,通过平移架306在滑动架303上水平滑动进行调节,调节完成后,通过螺栓固定。
如图1,夹爪组件2和按压组件3均为两组设计。
两组按压组件3上的压轮307分别按压在小料的两侧,然后通过两组夹爪组件2进行撕膜,提升稳定性。
实施例2:
参照图1-图9,与实施例1基本相同,在实施例1的基础上,提出了一种撕膜工作台。
一种撕膜工作台,还包括夹持台4,夹持台4上设有卡槽405;卡槽405的两侧还设有滑动槽404,每侧的滑动槽404为两个,滑动槽404内滑动连接有卡板403,卡板403与滑动槽404侧壁之间连接有第二弹簧402。
夹持台4的一侧设有第一凹槽401。
在撕膜时,将小料放置在卡槽405内,然后通过第二弹簧402使卡板403与小料侧壁相抵,实现夹持固定的目的,此时,保护膜的撕口端位于第一凹槽401内悬空,将下夹爪202移动到第一凹槽401内,然后启动夹爪气缸201进行夹紧,然后进行撕膜。
如图6和图9,卡板403由支板10和凸起1001组成,支板10滑动连接在滑动槽404内,凸起1001位于支板10的上部,凸起1001面向卡槽405,凸起1001顶部向外侧倾斜。
当小料在卡槽405内通过卡板403固定时,工作人员将小料从上方直接按压在卡槽405内即可,小料会卡在凸起1001的下侧,通过凸起1001,可使小料快速固定,然后进行撕膜。
如图5-图8,夹持台4上垂直滑动连接有弧形板501,弧形板501顶部延伸出夹持台4顶部,弧形板501底部固定连接有连接杆5,连接杆5底部固定连接有固定板504;固定板504与夹持台4底部之间连接有拉簧503。
夹持台4底部固定连接有活塞组件502,活塞组件502的动力端与固定板504固定连接,卡槽405内设有第一吸盘505,活塞组件502与第一吸盘505之间通过管道506连接;
压轮307能与弧形板501相抵。
弧形板501与之对应的活塞组件502和第一吸盘505为2-4组设计,依次排列在夹持台4上,每组弧形板501的个数为两个,分布在卡槽405的两侧,每组的第一吸盘505个数为2-4个,每组的第一吸盘505以及弧形板501均处于同一条直线上。
如图5,按压组件3为两组设计,每组按压组件3上的平移架306上的两个压轮307,一个始终压在小料,另一个会压在夹持台4上,在移动的过程中,会与同侧的弧形板501接触。
活塞组件502包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板,以及固定连接在活塞板上的活塞杆。
夹持台4底部固定连接有活塞组件502,指的是,活塞筒固定在夹持台4底部。
活塞组件502的动力端与固定板504固定连接,指的是,活塞杆远离活塞板的一端与固定板504固定连接。
压轮307在向前移动的过程中,会与弧形板501接触,按压弧形板501向下移动,进而通过固定板504和活塞杆带动活塞板向下移动,通过管道506使同组的第一吸盘505产生吸力,吸住小料,防止在撕膜时,小料发生位移。
当压轮307与弧形板501脱离接触时,在拉簧503的作用下,弧形板501回到初始状态,第一吸盘505也失去吸力。
通过弧形板501与压轮307的配合,以及弧形板501与之对应的活塞组件502和第一吸盘505为2-4组设计,实现了在撕膜过程中,保护膜撕到哪,哪地方对小料的固定程度加强,因为此处的拉力最大,通过第一吸盘505针对性进行加强,然后又在拉簧503的作用下自动解除,进而实现了在撕膜的过程中,防止小料移动。
拉簧503的抗作用力大小,小于第一弹簧305,进而可使弧形板501可稳定的向下移动,而第一弹簧305不会发生变形。
如图3和图6,平移架306上设有第二凹槽7,在平移架306移动时,卡板403从第二凹槽7内穿过,避免平移架306与卡板403相互干涉。
卡槽405内还设有第二吸盘701,第二吸盘701的尺寸大于第一吸盘505,第二吸盘701相当于主吸盘,位于卡槽405的正中心,夹持台4上还设有真空泵,真空泵与第二吸盘701相连接。
在撕膜过程中,通过真空泵使第二吸盘701始终与小料相吸,撕膜完成后,通过真空泵使第二吸盘701失去吸力。
小料为片状外形,底部平整,上表面不平整。
实施例3:
参照图1-图9,与实施例1基本相同,在实施例1的基础上,对整体的技术方案进一步进行了优化,实现了在撕膜后,快速卸料的目的。
卡槽405内垂直滑动连接有顶杆605,顶杆605顶部固定连接有顶板606,顶板606能移动到卡槽405内;顶杆605底部固定连接有连接架602,连接架602与夹持台4底部之间连接有第三弹簧604,夹持台4底部固定连接有导向杆603,连接架602滑动在导向杆603上,夹持台4上垂直滑动连接有滑动板6,滑动板6底部与连接架602固定连接,滑动板6顶部固定连接有倾斜板601,架体1上转动连接有滚轴9,滚轴9能与倾斜板601底部相贴;滑动板6位于夹持台4远离第一凹槽401的一侧。
滑动板6为两个,每个滑动板6上均设有倾斜板601。
在撕膜完成后,架体1继续移动,此时,滚轴9与倾斜板601底部相贴,然后带动滑动板6向上移动,进而带动连接架602向上移动,通过顶杆605带动顶板606向上移动,使顶板606移动到卡槽405内,通过顶板606将小料顶出卡槽405,便于工作人员拿取,然后当架体1回到初始位置准备下一次撕膜时,在第三弹簧604的作用下,顶板606以及倾斜板601均回到初始位置。
夹持台4上固定连接有稳定架8,稳定架8位于滑动板6远离卡槽405的一侧;滑动板6与稳定架8相贴。
在滚轴9与倾斜板601底部相贴时,会对滑动板6施加一个推力,通过滑动板6与稳定架8相贴,可有效防止滑动板6发生倾斜。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自适应撕膜组件,包括架体(1)和升降气缸(101),所述升降气缸(101)的输出端与架体(1)顶部固定连接,所述架体(1)上设有夹爪组件(2)和按压组件(3),其特征在于:
所述夹爪组件(2)包括下夹爪(202)和上夹爪(203),所述下夹爪(202)固定安装在架体(1)上,所述上夹爪(203)垂直滑动连接在架体(1)上,所述架体(1)还固定安装有夹爪气缸(201),所述夹爪气缸(201)的输出端与上夹爪(203)固定连接;
所述按压组件(3)包括垂直滑动连接在架体(1)上的平移架(306),所述平移架(306)底部转动连接有压轮(307),所述架体(1)上还固定安装有按压气缸(301),所述按压气缸(301)的输出端固定连接有推动板(302),所述推动板(302)与平移架(306)之间通过第一弹簧(305)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自适应撕膜组件,其特征在于,所述推动板(302)底部固定连接有调节筒(304),所述平移架(306)顶部固定连接有连接柱(308),所述连接柱(308)延伸至调节筒(304)内;
所述第一弹簧(305)连接在连接柱(308)与推动板(302)之间,所述第一弹簧(305)位于调节筒(304)内。
3.根据权利要求2所述的一种自适应撕膜组件,其特征在于,还包括垂直滑动连接在架体(1)上的滑动架(303),所述连接柱(308)固定连接在滑动架(303)顶部;
所述平移架(306)水平滑动连接在滑动架(303)上,所述平移架(306)通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种自适应撕膜组件,其特征在于,所述夹爪组件(2)和按压组件(3)均为两组设计。
5.一种撕膜工作台,包括权利要求3所述的一种自适应撕膜组件,其特征在于,还包括夹持台(4),所述夹持台(4)上设有卡槽(405);
所述卡槽(405)的两侧还设有滑动槽(404),所述滑动槽(404)内滑动连接有卡板(403),所述卡板(403)与滑动槽(404)侧壁之间连接有第二弹簧(402);
所述夹持台(4)的一侧设有第一凹槽(401)。
6.根据权利要求5所述的一种撕膜工作台,其特征在于,所述卡板(403)由支板(10)和凸起(1001)组成,所述支板(10)滑动连接在滑动槽(404)内,所述凸起(1001)位于支板(10)的上部,所述凸起(1001)面向卡槽(405)。
7.根据权利要求5所述的一种撕膜工作台,其特征在于,所述夹持台(4)上垂直滑动连接有弧形板(501),所述弧形板(501)底部固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)底部固定连接有固定板(504);
所述固定板(504)与夹持台(4)底部之间连接有拉簧(503);
所述夹持台(4)底部固定连接有活塞组件(502),所述活塞组件(502)的动力端与固定板(504)固定连接,所述卡槽(405)内设有第一吸盘(505),所述活塞组件(502)与第一吸盘(505)之间通过管道(506)连接;
所述压轮(307)能与弧形板(501)相抵;
所述平移架(306)上设有第二凹槽(7)。
8.根据权利要求5所述的一种撕膜工作台,其特征在于,所述卡槽(405)内垂直滑动连接有顶杆(605),所述顶杆(605)顶部固定连接有顶板(606),所述顶板(606)能移动到卡槽(405)内;
所述顶杆(605)底部固定连接有连接架(602),所述连接架(602)与夹持台(4)底部之间连接有第三弹簧(604);
所述夹持台(4)上垂直滑动连接有滑动板(6),所述滑动板(6)底部与连接架(602)固定连接,所述滑动板(6)顶部固定连接有倾斜板(601),所述架体(1)上转动连接有滚轴(9),所述滚轴(9)能与倾斜板(601)底部相贴;
所述滑动板(6)位于夹持台(4)远离第一凹槽(401)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种撕膜工作台,其特征在于,所述夹持台(4)上固定连接有稳定架(8),所述稳定架(8)位于滑动板(6)远离卡槽(405)的一侧;
所述滑动板(6)与稳定架(8)相贴。
10.根据权利要求5所述的一种撕膜工作台,其特征在于,所述卡槽(405)内还设有第二吸盘(701)。
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CN202310358948.3A CN116374356A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种自适应撕膜组件及撕膜工作台 |
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CN202310358948.3A CN116374356A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种自适应撕膜组件及撕膜工作台 |
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- 2023-04-06 CN CN202310358948.3A patent/CN116374356A/zh active Pending
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CN117508839B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-04-02 | 迈为技术(珠海)有限公司 | 用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构 |
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