CN117508839B - 用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及面板显示、半导体及其他泛半导体技术领域，特别是涉及一种用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，包括安装架，安装架上安装有铲刀固定板；铲刀组件，设置在所述铲刀固定板上；调节组件，安装在所述铲刀固定板上，调节组件上安装有滚动件，滚动件用于按压显示模组，调节组件用以调节所述滚动件的位置。本申请通过第一弹性件实现铲刀下降过程的缓冲，通过微分头调节滚轮和铲刀之间的距离，从而实现精确定位铲刀位置的目的，避免直接铲刀除膜定位不准对膜下胶体产生破环等不利影响，提高了撕膜的准确度。此外，压膜板底部的结构也由之前的全接触面改为了部分接触的结构设计，在保证可以顺利撕膜的前提下有利于后续把废膜吹落。

Description

用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构

技术领域

本申请涉及面板显示、半导体及其他泛半导体技术领域，特别是涉及一种用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构。

背景技术

微型显示现在主要包括Mini LED和Micro LED，撕膜贴膜机可以应用于微型显示领域。在电子产品制造过程中，显示模组通常需要在生产线上撕除保护膜，以确保产品的质量和外观。传统的撕膜方法通常使用人工或简单的机械设备进行，然而这种方式存在着撕膜不均匀、撕膜速度慢、易受到环境影响等问题。目前现有撕膜机主要采用滚轮撕膜装置撕去显示模组上的保护膜，滚轮撕膜装置包括滚轮、料带和收料器，滚轮与保护膜接触并通过滚轮自身的黏性将保护膜撕起，再通过料带和收料器对撕下的保护膜进行收集。还有些撕膜装置采用铲刀对显示模组上的保护膜进行清理，铲刀撕膜装置是一种用于去除显示模组保护膜的专用设备，该装置采用高强度的铲刀，能够快速而准确地将保护膜撕下，从而保证显示模组表面的清洁和光滑。铲刀撕膜装置广泛应用于电子产品制造行业，是一种高效、可靠的生产设备。通过使用铲刀撕膜装置，可以确保显示模组在生产过程中的质量和稳定性，提高产品的竞争力和市场占有率。

但是通过铲刀清除显示模组上的保护膜时，铲刀容易铲到保护膜底部的胶，甚至铲刀会直接撞到显示模组上的玻璃载片，从而造成显示模组的损坏。

发明内容

基于此，有必要针对现有撕膜装置会对显示模组造成损坏的问题，提供一种用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构。

根据本申请的一个方面，提供一种用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，包括：

安装架(10)，所述安装架(10)上安装有铲刀固定板(20)；

铲刀(240)，设置在所述铲刀固定板(20)上；

调节组件(30)，安装在所述铲刀固定板(20)上，所述调节组件(30)上安装有滚动件(40)，所述滚动件(40)用于按压显示模组，所述调节组件(30)用以调节所述滚动件(40)的位置；

连接件（220），所述安装架(10)与所述铲刀固定板(20)之间通过连接件(220)可活动地连接；

第一弹性件(230)，套设在所述连接件（220）上，所述第一弹性件(230)被配置为用以在所述铲刀固定板(20)移动时产生可恢复的变形。

在其中一个实施例中，所述安装架上设置有缓冲挡件，所述铲刀固定板上设置有卡块，所述缓冲挡件能够与所述卡块卡合，以实现对所述铲刀固定板在竖直方向上的限位。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括微分头和调节件，所述微分头安装在所述铲刀固定板上，并与所述调节件相连，所述滚动件安装在所述调节件上，所述微分头被配置为用以调节所述调节件与所述滚动件的升降高度。

在其中一个实施例中，所述铲刀固定板上安装有连接块，所述调节件上设置有穿设于所述连接块的调节杆，所述调节杆的顶端设置有限位块，并且所述调节杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵接于所述限位块，另一端抵接于所述连接块。

在其中一个实施例中，所述铲刀与所述滚动件之间存在高度差，所述铲刀的位置高于所述滚动件的位置。

在其中一个实施例中，还包括压膜组件，所述压膜组件与所述铲刀相对设置，用于夹持保护膜。

在其中一个实施例中，所述压膜组件包括驱动件和压膜板，所述压膜板与所述驱动件传动连接，所述驱动件朝向所述铲刀设置，以推动所述压膜板夹持所述保护膜。

在其中一个实施例中，所述压膜板上设置有至少一块间隔块，所述间隔块设置在所述压膜板朝向所述铲刀的一面上。

在其中一个实施例中，所述用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构还包括吹气组件，所述吹气组件朝向所述压膜组件设置，所述吹气组件被配置为用以吹落粘附在所述滚动件上的废膜。

在其中一个实施例中，所述吹气组件包括气泵、气管和气嘴，所述气泵安装在所述安装架或所述铲刀固定板上，所述气嘴通过所述气管与所述气泵相连，所述气嘴朝向所述压膜板设置。

上述用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，通过设置铲刀和滚动件，滚动件对显示模组进行按压，再通过铲刀将显示模组上的保护膜铲起，进行撕膜操作。通过设置调节组件，调节组件能够调节铲刀与滚动件之间的距离，使铲刀与滚动件之间形成高度差，从而使滚动件与显示模组接触时，铲刀能够处于高于滚动件的位置，使铲刀在铲膜时不会与显示模组上的胶体或显示模组接触，从而能够对显示模组起到保护作用，提高了撕膜的准确度。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图。

图2为本申请实施例中铲刀固定板与安装架之间的连接结构示意图。

图3为本申请实施例中调节组件的结构示意图。

图4为本申请实施例的侧视图。

图5为本申请实施例中调节组件与第二弹性件的位置关系示意图。

图6为本申请实施例的仰视结构示意图。

附图标记说明：

10、安装架；20、铲刀固定板；210、缓冲导轨；220、连接件；230、第一弹性件；240、铲刀；250、缓冲挡件；260、卡块；30、调节组件；310、微分头；320、调节板；330、连接板；340、安装板；350、连接孔；360、调节杆；370、限位块；380、第二弹性件；390、连接块；40、滚动件；50、压膜组件；510、驱动件；520、压膜板；530、间隔块。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

微型显示现在主要包括Mini LED和Micro LED，撕膜贴膜机可以应用于微型显示领域。在电子产品制造过程中，显示模组通常需要在生产线上撕除保护膜，以确保产品的质量和外观。传统的撕膜方法通常使用人工或简单的机械设备进行，然而这种方式存在着撕膜不均匀、撕膜速度慢、易受到环境影响等问题。目前现有撕膜机主要采用滚轮撕膜装置撕去显示模组上的保护膜，滚轮撕膜装置包括滚轮、料带和收料器，滚轮与保护膜接触并通过滚轮自身的黏性将保护膜撕起，再通过料带和收料器对撕下的保护膜进行收集。还有些撕膜装置采用铲刀对显示模组上的保护膜进行清理，铲刀撕膜装置是一种用于去除显示模组保护膜的专用设备，该装置采用高强度的铲刀，能够快速而准确地将保护膜撕下，从而保证显示模组表面的清洁和光滑。铲刀撕膜装置广泛应用于电子产品制造行业，是一种高效、可靠的生产设备。通过使用铲刀撕膜装置，可以确保显示模组在生产过程中的质量和稳定性，提高产品的竞争力和市场占有率。

但是通过铲刀清除显示模组上的保护膜时，铲刀容易铲到保护膜底部的胶，甚至铲刀会直接撞到显示模组上的玻璃载片，从而造成显示模组的损坏。

为此，本申请提供一种用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构能够对铲刀和滚轮之间的距离进行精确调节，以在撕膜时对显示模组起到保护作用。下面对本申请实施例中的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构进行说明，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解的是，在其他实施例中，用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构不限于撕除显示模组上的保护膜，也可以撕除其他膜或纸类物体，例如离型纸等，在此不作限定。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构的示意图，本申请一实施例提供的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，包括安装架10，安装架10上安装有铲刀固定板20，铲刀固定板20通过缓冲导轨210安装在安装架10上，缓冲导轨210一端竖直安装在铲刀固定板20上，另一端与铲刀固定板20固定连接。安装架10与铲刀固定板20之间还安装有连接件220，连接件220一端固定连接在铲刀固定板20上，另一端与安装架10螺纹连接。连接件220上套设有第一弹性件230，第一弹性件230一端与安装架10抵触，另一端与铲刀固定板20抵触。通过设置缓冲导轨210和连接件220，能够使安装架10与铲刀固定板20之间连接稳定。

可以理解的是，连接件220在本实施例中具体为双头螺柱，在其他实施例也可以是螺栓等，连接件220可以是能够实现安装架10与铲刀固定板20之间连接和调距的任意结构，在此不作限定。第一弹性件230在本实施例中具体为弹簧，弹簧能够对铲刀固定板20起到缓冲作用，在其他实施例中也可以是弹性橡胶套等其他弹性材质，在此不作限定。

参阅图1和图2，铲刀固定板20的底部安装有铲刀240，铲刀240用于铲除显示模组上的保护膜。铲刀240相对于水平面倾斜设置，铲刀240与保护膜之间形成一定的夹角，从而便于铲刀240将显示模组上的保护膜铲起。通过在连接件220上设置第一弹性件230和缓冲导轨210，在铲膜前，能够调整铲刀固定板20与安装架10之间的相对位置，使第一弹性件230处于压缩状态，在使用铲刀240的过程中，能够起到缓冲作用，尽量避免铲刀240与显示模组之间刚性接触，能够对显示模组起到保护作用。

参阅图1和图2，进一步的，安装架10上固定有缓冲挡件250，铲刀固定板20上设置有卡块260，卡块260与铲刀固定板20一体成型，缓冲挡件250能够与卡块260卡合，缓冲挡件250对卡块260进行限位，阻挡第一弹性件230因铲刀固定板20的重力而处于拉伸状态，尽量避免铲刀240因自身重力对显示模组造成损坏。

可以理解的是，缓冲挡件250在本实施例中具体为柱状，缓冲挡件250的轴线垂直于连接件220的轴线。在一些实施例中，缓冲挡件250也可以竖直滑动安装在安装架10上，从而能够缓冲挡件250的位置进行调节，从而能够对铲刀240的高度进行调节，并设置定位件对缓冲挡件250进行定位，定位件可以是螺栓等。此外，在一些实施例中，卡块260与铲刀固定板20之间也可以为可拆卸连接，便于安装和拆卸，在此不作限定。

参阅图3，铲刀固定板20的底部还安装有调节组件30，调节组件30的底部安装有滚动件40，调节组件30用于调节滚动件40的高度位置，滚动件40用于对显示模组进行按压，尽量避免在撕膜过程中显示模组产生偏移，从而能够保证良好的撕膜效果。通过调节组件30对滚动件40的高度位置进行精确调节，能够使滚动件40与铲刀240之间形成高度差。在铲膜时，能够使滚动件40与显示模组接触，而铲刀240在铲膜时不会与显示模组以及显示模组上的胶体接触，对显示模组起到保护作用。

参阅图3和图4，在本实施例中，滚动件40具体为滚柱，滚动件40转动连接在铲刀固定板20的底部。通过将滚动件40设置为滚柱，能够增大与显示模组的接触面积，实现良好的按压效果，还能够减小与显示模组之间的摩擦，尽量避免对显示模组造成损坏。在一些实施例中，滚动件也可以是滚轮或压板等，在此不作限定。

参阅图3和图4，具体的，调节组件30包括微分头310和调节件，微分头310包括螺杆和螺母，通过螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。微分头310的结构为现有技术，在此不再赘述。微分头310安装在铲刀固定板20上，微分头310与调节件相连，调节件设置在微分头310的螺杆的底端，微分头310用于调节调节件的高度。调节件包括调节板320、连接板330和安装板340，连接板330通过螺栓与调节板320固定，安装板340固定在连接板330上，连接板330与安装板340通过螺栓固定，滚动件40安装在安装板340底部。

参阅图3和图4，铲刀固定板20上固定有连接块390，连接块390上开设有连接孔350，连接孔350竖直贯穿连接块390。连接板330上固定有调节杆360，调节杆360穿设于连接孔350内，调节杆360的顶端固定有限位块370，限位块370的外径大于连接孔350的孔径，限位块370能够对调节杆360进行限位。调节杆360上套设有第二弹性件380，第二弹性件380在本实施例中具体为弹簧，在其他实施例中也可以是具有弹性的其他材质，如橡胶套等，在此不作限定。第二弹性件380一端与限位块370的底壁抵触，另一端与连接块390的顶壁抵触。通过设置第二弹性件380，能够配合微分头310对滚动件40的位置进行调节，在调节滚动件40高度的过程中抵消重力的作用，使得在使用微分头310调节滚动件40高度位置的时候，调节的精确度更高，更加稳定，且便于调节。

参阅图3和图5，在本实施例中，调节杆360、限位块370和第二弹性件380设有两组，且分别设置在安装板340的两端，有助于实现更好的调节效果。在一些实施例中，可以根据安装板340的尺寸和使用需要对调节杆360、限位块370和第二弹性件380的数量进行设置，在此不作限定。

进一步的，参阅图1和图6，安装架10或铲刀固定板20上安装有压膜组件50，压膜组件50包括驱动件510和压膜板520，驱动件510具体为驱动气缸，驱动件510固定安装在安装架10或铲刀固定板20上，压膜板520固定安装在驱动件510的活塞杆上，驱动件510朝向铲刀240设置，从而能够带动压膜板520朝靠近或远离铲刀240一侧移动。在铲刀240铲起保护膜后，驱动件510带动压膜板520朝靠近铲刀240一侧移动，压膜板520能够与铲刀240共同夹持保护膜，从而将保护膜从显示模组上撕下。

参阅图1和图6，压膜板520上设置有至少一块间隔块530，间隔块530设置在压膜板520朝向铲刀240的一面上，间隔块530能够在压膜板520与铲刀240接触时，减小与铲刀240的接触面积，从而便于后续将废膜从压膜板520上吹落，便于操作。可以理解的是，在本实施例中，间隔块530呈条状，且交叉设置在压膜板520上，在其他实施例中，间隔块530也可以间隔设置在压膜板520上，或者间隔块530也可以是凸点状或圆柱状，在此不作限定。

在一些实施例中，安装架10或铲刀固定板20上安装有吹气组件（图中未展示），吹气组件朝向压膜板520设置，吹气组件包括气泵、气管和气嘴，气泵固定安装在安装架10或铲刀固定板20上，气嘴通过气管与气泵相连，气嘴朝向压膜板520设置。当铲刀240将保护膜铲起后，在铲刀240与压膜板520的夹持作用下，共同将保护膜撕下，撕下后的保护膜粘附在压膜板520上，通过气嘴向压膜板520吹气，将压膜板520上的废膜吹落。

本申请实施例的实施原理为：先通过连接件220对铲刀固定板20的高度位置进行调整，使第一弹性件230处于压缩状态，通过缓冲挡件250对铲刀固定板20进行限位，尽量避免铲刀固定板20首次下降距离过大，导致滚动件40撞击显示模组。然后通过转动微分头310，调节调节板320的高度，从而对滚动件40的高度进行调节，以使滚动件40与铲刀240之间能够形成高度差，此高度差为显示模组上的胶体厚度，滚动件40的位置低于铲刀240的位置，从而能够防止铲刀240与显示模组接触，对显示模组起到保护作用。在调节滚动件40的高度的同时，第二弹性件380能够配合微分头310使用，以抵消调节板320、连接板330、安装板340和滚动件40重力的作用，让调节微分头310时限位块370受力更小，便于调节操作。

本申请主要增加第一弹性件230实现铲刀240下降过程的缓冲，通过微分头310调节滚动件40和铲刀240之间的距离，从而实现精确定位铲刀240位置的目的，避免直接铲刀240除膜定位不准对膜下胶体产生破环等不利影响，提高了撕膜的准确度。此外，压膜板520底部的结构也由全接触面改为了部分接触的结构设计，在保证可以顺利撕膜的前提下有利于后续把废膜吹落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，包括：

安装架(10)，所述安装架(10)上安装有铲刀固定板(20)；

铲刀(240)，设置在所述铲刀固定板(20)上；

调节组件(30)，安装在所述铲刀固定板(20)上，所述调节组件(30)上安装有滚动件(40)，所述滚动件(40)用于按压显示模组，所述调节组件(30)用以调节所述滚动件(40)的位置，所述调节组件(30)包括微分头(310)和调节件，所述微分头(310)安装在所述铲刀固定板(20)上，并与所述调节件相连，所述滚动件(40)安装在所述调节件上，所述微分头(310)被配置为用以调节所述调节件与所述滚动件(40)的升降高度，使得所述滚动件(40)与所述铲刀(240)之间形成高度差，此高度差即为所述显示模组上的胶体厚度，使得所述滚动件(40)的位置低于所述铲刀(240)的位置，以保护所述显示模组；

连接件（220），所述安装架(10)与所述铲刀固定板(20)之间通过连接件(220)可活动地连接；

第一弹性件(230)，套设在所述连接件（220）上，所述第一弹性件(230)被配置为用以在所述铲刀固定板(20)移动时产生可恢复的变形。

2.根据权利要求1所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述安装架(10)上设置有缓冲挡件(250)，所述铲刀固定板(20)上设置有卡块(260)，所述缓冲挡件(250)能够与所述卡块(260)卡合，以实现对所述铲刀固定板(20)在竖直方向上的限位。

3.根据权利要求2所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述铲刀固定板(20)上安装有连接块(390)，所述调节件上设置有穿设于所述连接块(390)的调节杆(360)，所述调节杆(360)的顶端设置有限位块(370)，并且所述调节杆(360)上套设有第二弹性件(380)，所述第二弹性件(380)的一端抵接于所述限位块(370)，另一端抵接于所述连接块(390)。

4.根据权利要求3所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述调节杆(360)、所述限位块(370)和所述第二弹性件(380)设有至少两组。

5.根据权利要求1所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，还包括压膜组件(50)，所述压膜组件(50)与所述铲刀(240)相对设置，用于夹持保护膜。

6.根据权利要求5所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述压膜组件(50)包括驱动件(510)和压膜板(520)，所述压膜板(520)与所述驱动件(510)传动连接，所述驱动件(510)朝向所述铲刀(240)设置，以推动所述压膜板(520)夹持所述保护膜。

7.根据权利要求6所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述压膜板(520)上设置有至少一块间隔块(530)，所述间隔块(530)设置在所述压膜板(520)朝向所述铲刀(240)的一面上。

8.根据权利要求7所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述间隔块（530）呈条状，且交叉设置在所述压膜板（520）上。

9.根据权利要求6所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构还包括吹气组件，所述吹气组件朝向所述压膜组件(50)设置，所述吹气组件被配置为用以吹落粘附在所述滚动件(40)上的废膜。

10.根据权利要求9所述的用于去除显示模组上保护膜的铲刀撕膜结构，其特征在于，所述吹气组件包括气泵、气管和气嘴，所述气泵安装在所述安装架（10）或所述铲刀固定板（20）上，所述气嘴通过所述气管与所述气泵相连，所述气嘴朝向所述压膜板（520）设置。