CN211756457U - 一种手套生产线用浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手套生产线用浸胶装置，涉及手套生产设备技术领域。旨在解决连接杆长度方向的两端与支撑架的侧杆之间缺少必要的固定结构，操作人员需借助外物登高或将连接杆拉离支撑架后，才便于将手模安装或拆解于连接杆上，其耗时费力且极大地影响了操作人员的工作效率的技术问题，其技术方案要点是设置抵接板和带有弹性件的定位杆，通过定向杆导向连接板脱离支撑架时的方向，弹性件用于支撑连接杆并使其较为稳定的架设于抵接板上方，进而便于操作人员更为顺手地安装或拆解手模；设置通连孔和带有锁止件的固定杆，以提高连接杆固定于支撑架的顶杆底部的稳定性，达到了提高操作人员在连接杆上安装或拆解手模的工作效率的效果。

Description

一种手套生产线用浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种手套生产线用浸胶装置。

背景技术

目前，浸胶装置是一种广泛应用于手套生产线，以在手套外表面浸润一层防护用胶体的装置。

现有公布号为CN209616167U的中国专利提供了一种手套生产线用浸胶装置，其包括支撑架、位于支撑架顶杆底部的连接杆和固定设置于连接杆底部的若干手模。支撑架呈门型架，其顶杆底部间隔设置有若干定位孔，连接杆顶部设置有等同于定位孔数量的定位杆，通过定位杆插设于定位孔内腔，以使连接杆固定于支撑架的顶杆底部。连接杆底壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于手模数量的安装孔，安装孔便于手模高度方向的一端插入，且二者之间共同设置有用于固定连接手模和连接杆的固定杆，进而完成手模的预安装。

但是，上述用于固定手模的连接杆通过定位杆插设并卡接于支撑架的顶杆底部，而连接杆长度方向的两端与支撑架的侧杆之间缺少必要的固定结构，操作人员需借助外物登高或将连接杆拉离支撑架后，才便于将手模安装或拆解于连接杆上，其耗时费力且极大地影响了操作人员的工作效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手套生产线用浸胶装置，其具有提高操作人员在连接杆上安装或拆解手模的工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手套生产线用浸胶装置，包括支撑架、位于支撑架的顶杆底部的连接杆和间隔设置于连接杆底部的若干手模，所述支撑架的顶杆底部垂直且间隔设置有若干固定杆，所述连接杆上表面沿其厚度方向贯穿设置有便于固定杆穿过的通连孔，所述固定杆外缘设置有用于固定连接杆位置的锁止件；所述支撑架的顶杆底部垂直设置有两根定位杆，所述连接杆上表面沿其厚度方向贯穿设置有两个便于定位杆穿过的定位孔，所有所述通连孔均位于两个定位孔之间；所述支撑架的侧杆外侧壁垂直设置有抵接板，所述抵接板上表面与定位杆远离连接杆方向的一端相抵；所述定位杆外缘环绕设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，固定杆穿过通连孔后，以限定连接杆在支撑架的顶杆底部的位置，锁止件与固定杆螺纹啮合，以使连接杆稳定的固定于支撑架的顶杆底部。当操作人员需要安装或拆解手模时，其可通过工具转动锁止件并使其脱离固定杆，固定有手模的连接杆沿定位杆的高度方向向下滑移。抵接板在定位杆底部稳定支撑定位杆及弹性件，弹性件受连接杆的重力向下压缩并提供反作用力向上支撑连接杆。当两个弹性件均压缩至一定程度时，连接杆较为稳定地架设于抵接板上方，操作人员可以较为顺手的安装和拆解手模，进而有效提高了操作人员的工作效率。

进一步地，所述支撑架的侧杆外侧壁沿其宽度方向贯穿设置有便于抵接板穿过的槽型孔，所述抵接板长度方向的端壁且是其远离定位杆方向的一端沿纵向设置有卡合块，所述支撑架的侧杆外侧壁环绕槽型孔外周设置有用于限定卡合块位置的沉降槽。

通过采用上述技术方案，卡合块的尺寸大于槽型孔的外周尺寸，其凸出于槽型孔远离定位杆方向的一端，进而减少抵接板穿过槽型孔而难以支撑定位杆的现象。沉降槽的内径与卡合块的外周相适配，进而以便卡合块插入，并减限定其在支撑架的侧杆外部的位置。

进一步地，所述支撑架的侧杆外侧壁且分别位于沉降槽高度方向的两端分别转动设置有固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板其中一端与卡合块的外表面相抵，其使卡合块难以从沉降槽中凸出吗，进而使抵接板难以从槽型孔中抽动。让位平面可使固定环板脱离卡合块，进而便于操作人员将抵接板抽离出槽型孔。

进一步地，所述固定环板外缘间隔设置有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹用于增大操作人员抓取固定环板外缘时的静摩擦力，进而减少操作人员抓取固定环板时出现打滑并影响操作效率的现象。

进一步地，所述抵接板外侧壁环绕设置有过盈套，所述过盈套位于槽型孔内侧壁。

通过采用上述技术方案，过盈套优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大的橡胶制成，其抵接于槽型孔内侧壁并填充抵接板与槽型孔之间的空隙，进而保障抵接板制成定位杆时的稳定性。

进一步地，所述抵接板上表面设置有螺纹环槽，所述螺纹环槽内侧壁设置有防护筒。

通过采用上述技术方案，防护筒通过螺纹环槽拧紧于抵接板上表面，并使弹性件位于防护筒与定位杆之间，进而有效减少了弹性件初选过度形变并可逆损坏的现象，保障了锁止件的使用寿命。

进一步地，所述锁止件外侧壁垂直设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员抓取并快速转动锁止件，其有效保障了操作人员转动锁止件时的速度和效率。

进一步地，所述固定杆远离锁止件方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于减少固定杆插入通连孔时的接触面积，进而以加快固定杆贯穿连接杆的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置抵接板和带有弹性件的定位杆，通过定向杆导向连接板脱离支撑架时的方向，弹性件用于支撑连接杆并使其较为稳定的架设于抵接板上方，进而便于操作人员更为顺手地安装或拆解手模；设置通连孔和带有锁止件的固定杆，以提高连接杆固定于支撑架的顶杆底部的稳定性。

2、设置槽型孔、沉降槽和卡合块，通过卡合块抵接槽型孔长度方向的一端，以减少抵接板穿过槽型孔而难以支撑定向杆的现象；设置带有变形空腔的固定环板，以将卡合块固定于沉降槽内腔，进而限定抵接板在槽型孔内腔的位置。

附图说明

图1为实施例中一种手套生产线用浸胶装置的结构示意图；

图2为实施例中用于体现连接板和固定杆连接关系的局部示意图；

图3为实施例中用于体现抵接板和支撑架连接关系的爆炸示意图。

图中：1、支撑架；101、定位杆；102、弹性件；103、防护筒；104、槽型孔；105、沉降槽；106、固定环板；107、让位平面；108、防滑纹；2、连接杆；201、手模；202、通连孔；203、定位孔；3、固定杆；301、导向面；302、锁止件；303、操作杆；4、抵接板；401、过盈套；402、卡合块；403、螺纹环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种手套生产线用浸胶装置，参照图1和图2，包括支撑架1、位于支撑架1的顶杆底部的连接杆2和间隔固定于连接杆2底部的若干手模201。支撑架1的顶杆底部垂直焊接有若干根固定杆3，固定杆3优选丝杆。连接杆2上表面沿其厚度方向贯穿设置有等同于固定杆3数量的通连孔202，通连孔202便于固定杆3穿过，进而以限定连接杆2在支撑架1的顶杆底部的位置。

参照图2，固定杆3远离支撑架1的顶杆方向的一端设置有导向面301，导向面301用于减少固定杆3插入通连孔202时的接触面积，进而以加快固定杆3穿过通连孔202时的速度。

参照图2，固定杆3外缘螺纹连接有锁止件302，锁止件302优选六角螺母，其与固定杆3螺纹啮合，进而以将连接杆2较为稳定的固定于支撑架1的顶杆底部。锁止件302外侧壁垂直焊接有若干操作杆303，操作杆303便于操作人员抓取以快速转动锁止件302，进而以提高操作人员通过锁止件302固定连接杆2的速度和效率。

参照图1和图2，支撑架1的顶杆底部垂直焊接有两根定位杆101，定位杆101优选外缘光滑的钢杆，且两根定位杆101分别位于支撑架1的顶杆长度方向的两端。连接板上表面沿其厚度方向贯穿设置有两个定位孔203，定位孔203便于定位杆101穿过，且所有的通连孔202均位于两个定位孔203之间。

参照图2和图3，支撑架1的侧杆外侧壁沿其宽度方向贯穿设置有槽型孔104，槽型孔104内侧壁设置有抵接板4。抵接板4优选外表面光滑的实心钢板，其长度方向的一端穿过槽型孔104并使其上表面与定位杆101底壁紧密贴合。抵接板4在连接板沿定位杆101的高度方向向下滑移时提供支撑，以使操作人员更为便捷和顺手的安装或拆解连接杆2上的手模201，进而有效提高了操作人员的工作效率。

参照图3，抵接板4外侧壁套设有一圈过盈套401，过盈套401优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大的橡胶套，其抵接于槽型孔104内侧壁，以通过自身受力时的形变填充并抵紧于抵接板4和槽型孔104的空隙中，进而保障抵接板4穿过槽型孔104后的稳定性。

参照图3，抵接板4长度方向的端壁且位于其远离定位杆101的方向沿纵向焊接有卡合块402，卡合块402的尺寸远大于槽型孔104的内径，进而以保障抵接板4难以从槽型孔104中完全穿过。

参照图3，支撑架1的侧杆外侧壁环绕槽型孔104外周开设有一圈沉降槽105，沉降槽105便于卡合块402抵入，以限定卡合块402在支撑架1的侧杆外部的位置，并进一步保障抵接板4对定位杆101的支撑稳定性。

参照图3，支撑架1的侧杆外侧壁且分别位于沉降槽105高度方向的两端分别通过销钉转动设置有两个固定环板106，两个固定环板106朝向卡合块402方向的侧壁均与卡合块402外表面相抵，进而将卡合块402稳定地固定于沉降槽105内腔，抵接板4在槽型孔104内腔的位置固定。

参照图3，固定环板106其中一端设置有让位平面107，操作人员转动固定环板106，并使两个固定环板106的让位平面107相互朝向，此时两个固定环板106均脱离卡合块402外表面，操作人员可将抵接杆从槽型孔104中抽出。

参照图3，固定环板106外缘沿纵向间隔粘附有若干条防滑纹108，防滑纹108优选质地较为粗糙的橡胶条，其用于增大操作人员抓取固定环板106外缘时的静摩擦力，以有效减少打滑现象的发生，并保障了操作人员的操作效率。

参照图1和图3，定位杆101外缘沿其高度方向套设有一个弹性件102，弹性件102优选弹簧，其通过自身的收紧力缠绕于定位杆101外缘，且其顶部抵接于定位孔203外周。当连接板沿定位杆101高度方向向下滑落时，弹性件102收缩并提供反作用力，进而使连接板相对稳定的架设于抵接板4上方，以便操作人员在连接板上安装和拆解手模201。

参照图1和图3，抵接板4上表面且环绕定位杆101外周开设有一圈螺纹环槽403，螺纹环槽403内侧壁螺纹连接有防护筒103，防护筒103延伸至抵接板4上方，并使弹性件102位于定位杆101与防护筒103之间,进而以减少弹性件102收缩时出现过度形变并造成不可逆损伤的现象。

工作原理如下：

将带有卡合块402的抵接板4对准槽型孔104并插入，直至过盈套401紧密贴合于槽型孔104内腔，且卡合块402完全嵌入沉降槽105内腔。此时，定位杆101的底壁与抵接板4的上表面紧密贴合。再转动固定环板106，使二者的让位平面107相互背向，进而以将卡合块402稳定地固定于沉降槽105内腔，且抵接板4难以从槽型孔104中抽出。

当操作人员需要安装或拆解手模201时，其可抓取操作杆303以转动锁止件302并使锁止件302脱离固定杆3外缘。当所有锁止件302均脱离固定杆3后，固定有手模201的连接杆2沿定位杆101的高度方向向下滑移，弹性件102受力压缩并提供反作用力以支撑连接杆2。当两个弹性件102均压缩至一定程度时，连接杆2较为稳定地架设于抵接板4上方，以便操作人员较为顺手的安装和拆解手模201，进而有效提高了操作人员的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种手套生产线用浸胶装置，包括支撑架(1)、位于支撑架(1)的顶杆底部的连接杆(2)和间隔设置于连接杆(2)底部的若干手模(201)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶杆底部垂直且间隔设置有若干固定杆(3)，所述连接杆(2)上表面沿其厚度方向贯穿设置有便于固定杆(3)穿过的通连孔(202)，所述固定杆(3)外缘设置有用于固定连接杆(2)位置的锁止件(302)；所述支撑架(1)的顶杆底部垂直设置有两根定位杆(101)，所述连接杆(2)上表面沿其厚度方向贯穿设置有两个便于定位杆(101)穿过的定位孔(203)，所有所述通连孔(202)均位于两个定位孔(203)之间；所述支撑架(1)的侧杆外侧壁垂直设置有抵接板(4)，所述抵接板(4)上表面与定位杆(101)远离连接杆(2)方向的一端相抵；所述定位杆(101)外缘环绕设置有弹性件(102)。

2.根据权利要求1所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述支撑架(1)的侧杆外侧壁沿其宽度方向贯穿设置有便于抵接板(4)穿过的槽型孔(104)，所述抵接板(4)长度方向的端壁且是其远离定位杆(101)方向的一端沿纵向设置有卡合块(402)，所述支撑架(1)的侧杆外侧壁环绕槽型孔(104)外周设置有用于限定卡合块(402)位置的沉降槽(105)。

3.根据权利要求2所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述支撑架(1)的侧杆外侧壁且分别位于沉降槽(105)高度方向的两端分别转动设置有固定环板(106)，所述固定环板(106)其中一端设置有让位平面(107)。

4.根据权利要求3所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述固定环板(106)外缘间隔设置有若干防滑纹(108)。

5.根据权利要求1所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述抵接板(4)外侧壁环绕设置有过盈套(401)，所述过盈套(401)位于槽型孔(104)内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述抵接板(4)上表面设置有螺纹环槽(403)，所述螺纹环槽(403)内侧壁设置有防护筒(103)。

7.根据权利要求1所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述锁止件(302)外侧壁垂直设置有若干操作杆(303)。

8.根据权利要求7所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述固定杆(3)远离锁止件(302)方向的一端设置有导向面(301)。

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