CN218906396U - 一种新型压型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型压型机，具体涉及压型机领域，本申请包括工作台和工作台上安装的压型机本体，所述压型机本体的内部固定安装有上压辊和下压辊，所述工作台的表面固定安装有操作面板，所述工作台的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个安装柱，两个所述安装柱的下端与工作台固定连接，两个所述安装柱分别位于工作台的左右两侧，两个所述安装柱的上端均固定连接有顶板，本申请达到了当操作人员需要对海绵，钢板等物体表面进行压型加工时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动挤压板向下移动，对正在被加工的物体进行挤压限位，从而在一定从程度上避免因物体移位导致压型加工失败或加工质量降低。

Description

一种新型压型机

技术领域

本申请涉及压型机领域，尤其是涉及一种新型压型机。

背景技术

压型机是一种用于在海绵，钢板等物体表面加工纹路的一种机械设备。

在实际操作中，物体在进行压型加工的过程中，会产生振动，容易使得正在进行压型加工的物体发生移位，从而导致压型加工失败或加工质量降低。

在现有技术情况下，操作人员通常是在进行压型加工时，扶持被加工的物体，以抑制物体的移位倾向。这种处理方法虽然能够在一定程度上保障压型加工的加工质量，但首先人工扶持的方式会在一定程度上提升加工成本，其次人工扶持的方式本身也不易精准操作，会存在一定的加工误差。因此，为改善现有技术的不足，发明人使用另一种解决方法，并由此提出了一种新型压型机。

实用新型内容

本申请为解决现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上保障压型加工的加工质量，但首先人工扶持的方式会在一定程度上提升加工成本，其次人工扶持的方式本身也不易精准操作，会存在一定的加工误差的问题所提出一种新型压型机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种新型压型机，包括工作台和工作台上安装的压型机本体，所述压型机本体的内部固定安装有上压辊和下压辊，所述工作台的表面固定安装有操作面板，所述工作台的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个安装柱，两个所述安装柱的下端与工作台固定连接，两个所述安装柱分别位于工作台的左右两侧，两个所述安装柱的上端均固定连接有顶板，两个所述安装柱相互靠近的一面均固定连接有两个限位条，所述安装柱的表面开设有限位槽，所述限位条的表面滑动连接有挤压板，所述挤压板的表面与安装柱滑动连接，所述限位槽的内壁与挤压板滑动连接，所述挤压板的上表面固定连接有两个弹簧，所述弹簧的上端与顶板固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要对海绵，钢板等物体表面进行压型加工时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动挤压板向下移动，对正在被加工的物体进行挤压限位，从而在一定从程度上避免因物体移位导致压型加工失败或加工质量降低，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上保障压型加工的加工质量，但首先人工扶持的方式会在一定程度上提升加工成本，其次人工扶持的方式本身也不易精准操作，会存在一定的加工误差的情况。

优选的，所述安装柱的两侧均固定连接有斜支撑柱，所述斜支撑柱的下端与工作台固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了提升限位装置结构强度，从而使限位装置对被加工物体的限位更加可靠的效果。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与挤压板固定连接，所述导向杆的另一端滑动贯穿顶板。

上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，使其更好地驱动挤压板，对被加工物体进行挤压限位的效果，此外也能向弹簧提供支撑，以延长弹簧的使用寿命。

优选的，所述挤压板的下表面固定连接有若干个小圆球，所述小圆球的表面较为光滑。

上述部件所达到的效果为：达到了减小挤压板与被加工物体之间的摩擦力，从而在保持对被加工物体限位效果的同时，使其可以正常沿工作台向前移动进行压型加工的效果。

优选的，所述导向杆的上端固定连接有连接板。

上述部件所达到的效果为：达到了避免导向杆从顶板上脱离，以及在操作人员需要移动挤压板位置时，可以起到把手作用，辅助操作人员发力的效果。

优选的，两个所述安装柱相互远离的一面均设有固定装置，所述固定装置包括转轴架，所述转轴架的一端与安装柱固定连接，所述转轴架的内部固定连接有转轴本体，所述转轴本体的圆弧面转动连接有转动板，所述转动板远离转轴本体的一端固定连接有卡板，所述挤压板的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面与卡板相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要将被加工物体放在挤压板下方进行限位，或需要从挤压板下方移出时，可以借助固定装置，将挤压板临时固定在靠近顶板的位置，从而方便操作人员操作的效果。

优选的，所述固定板下表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板相卡接。

上述部件所达到的效果为：达到了对卡板的位置进行限制，从而使卡板对挤压板的临时固定更加可靠的效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

当操作人员需要对海绵，钢板等物体表面进行压型加工时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动挤压板向下移动，对正在被加工的物体进行挤压限位，从而在一定从程度上避免因物体移位导致压型加工失败或加工质量降低。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请图1的A处结构示意图。

图3是本申请挤压板下方的结构示意图。

图4是本申请固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、压型机本体；3、上压辊；31、下压辊；4、操作面板；5、限位装置；501、安装柱；502、顶板；503、限位条；504、限位槽；505、挤压板；506、弹簧；507、斜支撑柱；508、导向杆；509、小圆球；510、连接板；6、固定装置；61、转轴架；62、转轴本体；63、转动板；64、卡板；65、固定板；66、卡槽。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例公开了一种新型压型机，包括工作台1和工作台1上安装的压型机本体2，压型机本体2的内部固定安装有上压辊3和下压辊31，工作台1的表面固定安装有操作面板4，工作台1的表面设有限位装置5。

参照图2所示，本实施例公开了限位装置5包括两个安装柱501，两个安装柱501的下端与工作台1固定连接，两个安装柱501分别位于工作台1的左右两侧，两个安装柱501的上端均固定连接有顶板502，两个安装柱501相互靠近的一面均固定连接有两个限位条503，安装柱501的表面开设有限位槽504，限位条503的表面滑动连接有挤压板505，挤压板505的表面与安装柱501滑动连接，限位槽504的内壁与挤压板505滑动连接，挤压板505的上表面固定连接有两个弹簧506，弹簧506的上端与顶板502固定连接。达到了当操作人员需要对海绵，钢板等物体表面进行压型加工时，可以借助限位装置5，通过弹簧506驱动挤压板505向下移动，对正在被加工的物体进行挤压限位，从而在一定从程度上避免因物体移位导致压型加工失败或加工质量降低，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上保障压型加工的加工质量，但首先人工扶持的方式会在一定程度上提升加工成本，其次人工扶持的方式本身也不易精准操作，会存在一定的加工误差的情况。

参照图2所示，本实施例公开了安装柱501的两侧均固定连接有斜支撑柱507，斜支撑柱507的下端与工作台1固定连接。达到了提升限位装置5结构强度，从而使限位装置5对被加工物体的限位更加可靠的效果，弹簧的506内部滑动连接有导向杆508，导向杆508的一端与挤压板505固定连接，导向杆508的另一端滑动贯穿顶板502。达到了对弹簧506的弹力方向进行限制，使其更好地驱动挤压板505，对被加工物体进行挤压限位的效果，此外也能向弹簧506提供支撑，以延长弹簧506的使用寿命。

参照图3所示，本实施例公开了挤压板505的下表面固定连接有若干个小圆球509，小圆球509的表面较为光滑。达到了减小挤压板505与被加工物体之间的摩擦力，从而在保持对被加工物体限位效果的同时，使其可以正常沿工作台1向前移动进行压型加工的效果，导向杆508的上端固定连接有连接板510。达到了避免导向杆508从顶板502上脱离，以及在操作人员需要移动挤压板505位置时，可以起到把手作用，辅助操作人员发力的效果。

参照图4所示，本实施例公开了两个安装柱501相互远离的一面均设有固定装置6，固定装置6包括转轴架61，转轴架61的一端与安装柱501固定连接，转轴架61的内部固定连接有转轴本体62，转轴本体62的圆弧面转动连接有转动板63，转动板63远离转轴本体62的一端固定连接有卡板64，挤压板505的一端固定连接有固定板65，固定板65的下表面与卡板64相抵接。达到了当操作人员需要将被加工物体放在挤压板505下方进行限位，或需要从挤压板505下方移出时，可以借助固定装置6，将挤压板505临时固定在靠近顶板502的位置，从而方便操作人员操作的效果，固定板65下表面开设有卡槽66，卡槽66的内壁与卡板64相卡接。达到了对卡板64的位置进行限制，从而使卡板64对挤压板505的临时固定更加可靠的效果。

工作原理为：

当操作人员需要对海绵，钢板等物体表面进行压型加工时，首先可以向上提拉连接板510，使挤压板505沿限位条503向上滑动，在此过程中，弹簧506沿导向杆508被压缩，随后围绕转轴架61内的转轴本体62，旋转转动板63，直至卡板64卡入固定板65上的卡槽66内，然后即可将被加工物体放置在挤压板505下方，然后将卡板64从卡槽66内移出，弹簧506拉伸，驱动挤压板505向下移动，直至与被加工物体接触，并对其进行挤压限位，此时光滑的小圆球509减小挤压板505与被加工物体之间的摩擦力，从而在保持对被加工物体限位效果的同时，使其可以正常沿工作台1向前移动进行压型加工，而斜支撑柱507提升了限位装置5的结构强度，从而使限位装置5对被加工物体的限位更加可靠，随后通过操作面板4，启动压型机本体2，即可使用上压辊3和下压辊31配合对物体进行压型加工。通过设置限位装置5和固定装置6，达到了在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上保障压型加工的加工质量，但首先人工扶持的方式会在一定程度上提升加工成本，其次人工扶持的方式本身也不易精准操作，会存在一定的加工误差的情况，以及当操作人员需要将被加工物体放在挤压板505下方进行限位，或需要从挤压板505下方移出时，可以借助固定装置6，将挤压板505临时固定在靠近顶板502的位置，从而方便操作人员操作的效果。

Claims (7)

1.一种新型压型机，包括工作台(1)和工作台(1)上安装的压型机本体(2)，所述压型机本体(2)的内部固定安装有上压辊(3)和下压辊(31)，所述工作台(1)的表面固定安装有操作面板(4)，所述工作台(1)的表面设有限位装置(5)，其特征在于：所述限位装置(5)包括两个安装柱(501)，两个所述安装柱(501)的下端与工作台(1)固定连接，两个所述安装柱(501)分别位于工作台(1)的左右两侧，两个所述安装柱(501)的上端均固定连接有顶板(502)，两个所述安装柱(501)相互靠近的一面均固定连接有两个限位条(503)，所述安装柱(501)的表面开设有限位槽(504)，所述限位条(503)的表面滑动连接有挤压板(505)，所述挤压板(505)的表面与安装柱(501)滑动连接，所述限位槽(504)的内壁与挤压板(505)滑动连接，所述挤压板(505)的上表面固定连接有两个弹簧(506)，所述弹簧(506)的上端与顶板(502)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型压型机，其特征在于：所述安装柱(501)的两侧均固定连接有斜支撑柱(507)，所述斜支撑柱(507)的下端与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型压型机，其特征在于：所述弹簧的(506)内部滑动连接有导向杆(508)，所述导向杆(508)的一端与挤压板(505)固定连接，所述导向杆(508)的另一端滑动贯穿顶板(502)。

4.根据权利要求1所述的一种新型压型机，其特征在于：所述挤压板(505)的下表面固定连接有若干个小圆球(509)，所述小圆球(509)的表面较为光滑。

5.根据权利要求3所述的一种新型压型机，其特征在于：所述导向杆(508)的上端固定连接有连接板(510)。

6.根据权利要求1所述的一种新型压型机，其特征在于：两个所述安装柱(501)相互远离的一面均设有固定装置(6)，所述固定装置(6)包括转轴架(61)，所述转轴架(61)的一端与安装柱(501)固定连接，所述转轴架(61)的内部固定连接有转轴本体(62)，所述转轴本体(62)的圆弧面转动连接有转动板(63)，所述转动板(63)远离转轴本体(62)的一端固定连接有卡板(64)，所述挤压板(505)的一端固定连接有固定板(65)，所述固定板(65)的下表面与卡板(64)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种新型压型机，其特征在于：所述固定板(65)下表面开设有卡槽(66)，所述卡槽(66)的内壁与卡板(64)相卡接。

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