CN220901523U - 一种数控折弯机辅助定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯机辅助定位工装，包括加工台，所述加工台上端面通过安装槽安装有折弯模具，所述加工台内部通过转动腔转动安装有第一螺杆，所述加工台外壁固定安装有与第一螺杆连接的第一电机，所述第一螺杆外壁螺纹安装有两个移动块，所述转动腔内部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿两个移动块。本实用新型通过设置第一螺杆、限位杆、移动块、衔接杆与夹持板等组件，第一螺杆通过与限位杆配合带动两个移动块在转动腔内部移动，两个移动块再分别带动衔接杆在移动开口中移动，由此可通过两根衔接杆分别带动两块夹持板相互靠近对板材进行夹持固定，从而实现对板材的定位，防止其发生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种数控折弯机辅助定位工装。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
数控折弯机是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，在现有技术中，多数的额数控折弯机在对金属板材进行折弯时，板材极易发生移位，导致折弯位置发生偏移，影响折弯的效果，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计一种数控折弯机辅助定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控折弯机辅助定位工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控折弯机辅助定位工装，包括加工台，所述加工台上端面通过安装槽安装有折弯模具，所述加工台内部通过转动腔转动安装有第一螺杆，所述加工台外壁固定安装有与第一螺杆连接的第一电机，所述第一螺杆外壁螺纹安装有两个移动块，所述转动腔内部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿两个移动块，两个所述移动块上端面均通过衔接机构连接有夹持板，所述加工台上端面固定安装有支撑框，所述支撑框底壁转动安装有第二螺杆，所述支撑框上端面固定安装有与第二螺杆连接的第二电机，所述第二螺杆外壁螺纹安装有移动套，所述移动套外壁固定安装有衔接板，所述衔接板上端面通过稳定机构连接有限位板，所述衔接板底壁通过支撑机构连接有两个衔接框，两个所述衔接框内部均转动安装有下压辊，所述移动套底壁通过伸缩机构连接有折弯块。
优选地，所述衔接机构包括固定安装在移动块上端面的衔接杆，所述衔接杆端部与夹持板外壁固定连接，所述加工台上端面开设有与衔接杆配合的移动开口。
优选地，所述稳定机构包括滑动贯穿安装在写衔接框上端面的稳定杆，所述稳定杆两端分别与衔接板上端面以及限位板底壁固定连接。
优选地，所述支撑机构包括固定安装在衔接板底壁的支撑杆，所述支撑杆端部与衔接框上端面固定连接。
优选地，所述伸缩机构包括固定安装在移动套底壁的气缸，所述气缸伸缩端与折弯块上端面固定连接。
优选地，所述加工台外壁开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有工具盒。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置第一螺杆、限位杆、移动块、衔接杆与夹持板等组件，第一螺杆通过与限位杆配合带动两个移动块在转动腔内部移动，两个移动块再分别带动衔接杆在移动开口中移动，由此可通过两根衔接杆分别带动两块夹持板相互靠近对板材进行夹持固定，从而实现对板材的定位，防止其发生位移。
2、通过设置衔接板、支撑杆、衔接框与下压辊等组件，在移动套向下移动时，衔接板通过支撑杆带动衔接框向下移动，并使下压辊与板材表面接触对其进行下压，通过双重的夹持定位，有效提高了对板材夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控折弯机辅助定位工装的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图。
图中：1加工台、2折弯模具、3第一螺杆、4第一电机、5限位杆、6移动块、7衔接杆、8夹持板、9支撑框、10第二螺杆、11第二电机、12移动套、13衔接板、14稳定杆、15限位板、16支撑杆、17衔接框、18下压辊、19气缸、20折弯块、21工具盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种数控折弯机辅助定位工装，包括加工台1，加工台1上端面通过安装槽安装有折弯模具2，加工台1内部通过转动腔转动安装有第一螺杆3，加工台1外壁固定安装有与第一螺杆3连接的第一电机4，第一螺杆3外壁螺纹安装有两个移动块6，转动腔内部固定安装有限位杆5，限位杆5滑动贯穿两个移动块6，两个移动块6上端面均通过衔接机构连接有夹持板8，衔接机构包括固定安装在移动块6上端面的衔接杆7，衔接杆7端部与夹持板8外壁固定连接，加工台1上端面开设有与衔接杆7配合的移动开口，加工台1上端面固定安装有支撑框9，支撑框9底壁转动安装有第二螺杆10，支撑框9上端面固定安装有与第二螺杆10连接的第二电机11，第二螺杆10外壁螺纹安装有移动套12，移动套12外壁固定安装有衔接板13，衔接板13上端面通过稳定机构连接有限位板15，稳定机构包括滑动贯穿安装在写衔接框17上端面的稳定杆14，稳定杆14两端分别与衔接板13上端面以及限位板15底壁固定连接。
衔接板13底壁通过支撑机构连接有两个衔接框17，支撑机构包括固定安装在衔接板13底壁的支撑杆16，支撑杆16端部与衔接框17上端面固定连接，两个衔接框17内部均转动安装有下压辊18，移动套12底壁通过伸缩机构连接有折弯块20，伸缩机构包括固定安装在移动套12底壁的气缸19，气缸19伸缩端与折弯块20上端面固定连接，加工台1外壁开设有收纳槽，收纳槽内部滑动安装有工具盒21。
本实用新型使用时，将板材放在折弯模具2上端面，第一电机4带动第一螺杆3转动，第一螺杆3通过与限位杆5配合带动两个移动块6在转动腔内部移动，两个移动块6再分别带动衔接杆7在移动开口中移动，由此可通过两根衔接杆7分别带动两块夹持板8相互靠近对板材进行夹持固定，从而实现对板材的定位，防止其发生位移；
当板材被夹持固定后，第二电机11带动第二螺杆10转动，此时在稳定杆14与衔接板13的配合下，移动套12可沿着第二螺杆10外壁轴向移动，限位板15可防止移动套12从第二螺杆10的外壁脱离，在移动套12向下移动时，衔接板13通过支撑杆16带动衔接框17向下移动，并使下压辊18与板材表面接触对其进行下压，通过双重的夹持定位，有效提高了对板材夹持的稳定性，随后气缸19带动折弯块20下降对板材进行折弯，在板材被折弯时，转动安装的下压辊18不会对板材在折弯模具2中的下移造成影响，工具盒21可对折弯工作时所需要使用的工具进行放置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控折弯机辅助定位工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端面通过安装槽安装有折弯模具(2)，所述加工台(1)内部通过转动腔转动安装有第一螺杆(3)，所述加工台(1)外壁固定安装有与第一螺杆(3)连接的第一电机(4)，所述第一螺杆(3)外壁螺纹安装有两个移动块(6)，所述转动腔内部固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)滑动贯穿两个移动块(6)，两个所述移动块(6)上端面均通过衔接机构连接有夹持板(8)，所述加工台(1)上端面固定安装有支撑框(9)，所述支撑框(9)底壁转动安装有第二螺杆(10)，所述支撑框(9)上端面固定安装有与第二螺杆(10)连接的第二电机(11)，所述第二螺杆(10)外壁螺纹安装有移动套(12)，所述移动套(12)外壁固定安装有衔接板(13)，所述衔接板(13)上端面通过稳定机构连接有限位板(15)，所述衔接板(13)底壁通过支撑机构连接有两个衔接框(17)，两个所述衔接框(17)内部均转动安装有下压辊(18)，所述移动套(12)底壁通过伸缩机构连接有折弯块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机辅助定位工装，其特征在于，所述衔接机构包括固定安装在移动块(6)上端面的衔接杆(7)，所述衔接杆(7)端部与夹持板(8)外壁固定连接，所述加工台(1)上端面开设有与衔接杆(7)配合的移动开口。
3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机辅助定位工装，其特征在于，所述稳定机构包括滑动贯穿安装在写衔接框(17)上端面的稳定杆(14)，所述稳定杆(14)两端分别与衔接板(13)上端面以及限位板(15)底壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控折弯机辅助定位工装，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在衔接板(13)底壁的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)端部与衔接框(17)上端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控折弯机辅助定位工装，其特征在于，所述伸缩机构包括固定安装在移动套(12)底壁的气缸(19)，所述气缸(19)伸缩端与折弯块(20)上端面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控折弯机辅助定位工装，其特征在于，所述加工台(1)外壁开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有工具盒(21)。
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