CN216337309U - 一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座和镀膜箱，所述固定底座顶部固定连接有镀膜箱，所述固定底座顶部两侧均固定连接有支架板，两个所述支架板内侧顶部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外壁套接有滑动块，所述滑动块顶部中心固定连接有固定板，两个所述支架板顶部均固定连接有电推杆，所述滑动块底部中心固定连接有升降气缸。本实用新型通过在升降板底部设置多个喷涂嘴，便于对钢化玻璃顶部进行均匀喷涂；且通过在升降板底部两侧设置压料辊，便于对镀膜涂料进行压实，提高产品的加工品质；通过设置顶升气缸和顶升板，便于把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱，从而方便收取镀膜后的钢化玻璃，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜钢化玻璃技术领域，特别是涉及一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置。
背景技术
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，具有较高的强度和优异的抗冲击能力；在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，可以改变钢化玻璃的光学性能，满足某些特殊场合的需求。
在使用中发现，现有镀膜装置存在以下缺点：第一、镀膜时涂料不均匀，影响产品的生产质量；第二、镀膜后的玻璃不方便拿取，影响工作效率；因此，亟需提供一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是镀膜时涂料不均匀，影响产品的生产质量；镀膜后的玻璃不方便拿取，影响工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座和镀膜箱，所述固定底座顶部固定连接有镀膜箱，所述固定底座顶部两侧均固定连接有支架板，两个所述支架板内侧顶部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外壁套接有滑动块，所述滑动块顶部中心固定连接有固定板，两个所述支架板顶部均固定连接有电推杆，所述滑动块底部中心固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底部固定连接有升降板；
所述镀膜箱底部内表面中心固定连接有放置板，所述镀膜箱两侧内壁中心均固定连接有夹紧气缸，所述固定底座顶部中心开设有气缸槽，所述气缸槽底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆顶部固定连接有顶升板，所述镀膜箱后端内壁固定连接有吸附风机；
所述升降板底部中心固定连接有镀膜料箱，所述镀膜料箱底部固定连接有多个喷涂嘴，所述升降板底部两侧设置有安装板，两个所述安装板顶部前后两端均固定连接有限位滑杆，多个所述限位滑杆外壁均套接有复位弹簧，两个所述安装板底部均设置有压料辊。
优选的，两个所述电推杆末端分别与固定板两侧固定连接，其中一个电推杆伸出，另一个电推杆收缩，通过两个电推杆的相互配合，使滑动块发生滑动，且两个电推杆一起工作，能产生较大的推力。
优选的，两个所述夹紧气缸活塞杆均固定连接有夹紧板，且所述夹紧板底部与放置板顶部相接触，通过两个夹紧板的相互配合，对钢化玻璃进行夹紧固定，避免在镀膜过程中发生位移和滑动。
优选的，所述放置板中心开设有与顶升板相对应的顶升孔，通过顶升气缸的活塞杆伸出，使顶升板贯穿顶升孔，直到顶升板把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱。
优选的，多个所述限位滑杆顶部均贯穿升降板，且多个所述限位滑杆顶部均固定连接有阻挡块，通过多个限位滑杆对安装板的滑动进行限位，避免安装板在滑动时产生偏移。
优选的，所述复位弹簧顶部与升降板底部固定连接，所述复位弹簧底部与安装板固定连接，当压料辊底部与钢化玻璃顶部接触后，如果升降板继续下降，则复位弹簧受到挤压，避免钢化玻璃承受较大的压力，从而避免损伤钢化玻璃。
优选的，两个所述压料辊为硅橡胶胶辊，通过压料辊在钢化玻璃顶部滚动，从而压实镀膜涂料。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在升降板底部设置多个喷涂嘴，便于对钢化玻璃顶部进行均匀喷涂；且通过在升降板底部两侧设置压料辊，便于对镀膜涂料进行压实，提高产品的加工品质；
2.本实用新型通过设置顶升气缸和顶升板，便于把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱，从而方便收取镀膜后的钢化玻璃，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型镀膜箱的剖视图；
图3为本实用新型镀膜箱的俯视图；
图4为本实用新型升降板的正视图；
图5为本实用新型升降板的侧视图。
图中：1、固定底座；2、镀膜箱；3、支架板；4、导向滑杆；5、滑动块；6、固定板；7、电推杆；8、升降气缸；9、升降板；10、放置板；11、夹紧气缸；12、夹紧板；13、吸附风机；14、气缸槽；15、顶升气缸；16、顶升板；17、镀膜料箱；18、喷涂嘴；19、限位滑杆；20、安装板；21、复位弹簧；22、压料辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座1和镀膜箱2，固定底座1顶部固定连接有镀膜箱2，固定底座1顶部两侧均固定连接有支架板3，两个支架板3内侧顶部固定连接有导向滑杆4，导向滑杆4外壁套接有滑动块5，滑动块5顶部中心固定连接有固定板6，两个支架板3顶部均固定连接有电推杆7，两个电推杆7末端分别与固定板6两侧固定连接，通过两个电推杆7的相互配合，使滑动块5沿着导向滑杆4滑动，滑动块5底部中心固定连接有升降气缸8，升降气缸8活塞杆底部固定连接有升降板9，通过升降气缸8活塞杆的伸缩，控制升降板9的升降。
请参阅图2和图3，镀膜箱2底部内表面中心固定连接有放置板10，把待镀膜的钢化玻璃放置在放置板10的顶部，镀膜箱2两侧内壁中心均固定连接有夹紧气缸11，两个夹紧气缸11活塞杆均固定连接有夹紧板12，且夹紧板12底部与放置板10顶部相接触，通过两个夹紧气缸11的活塞杆伸出，使两个夹紧板12对钢化玻璃进行夹紧固定，固定底座1顶部中心开设有气缸槽14，气缸槽14底部固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15活塞杆顶部固定连接有顶升板16，放置板10中心开设有与顶升板16相对应的顶升孔，在镀膜过程中，顶升板16顶部与放置板10顶部对齐，镀膜完成后，通过顶升气缸15活塞杆伸出，使顶升板16把镀膜后的钢化玻璃顶起，方便收取镀膜后的玻璃，提高工作效率，镀膜箱2后端内壁固定连接有吸附风机13，通过吸附风机13吸收镀膜箱2内的废气。
请参阅图4和图5，升降板9底部中心固定连接有镀膜料箱17，镀膜料箱17底部固定连接有多个喷涂嘴18，通过多个喷涂嘴18均匀喷涂镀膜涂料，升降板9底部两侧设置有安装板20，两个安装板20顶部前后两端均固定连接有限位滑杆19，多个限位滑杆19顶部均贯穿升降板9，且多个限位滑杆19顶部均固定连接有阻挡块，多个限位滑杆19外壁均套接有复位弹簧21，复位弹簧21顶部与升降板9底部固定连接，复位弹簧21底部与安装板20固定连接，通过复位弹簧21产生缓冲效果，避免对钢化玻璃造成损伤，两个安装板20底部均设置有压料辊22，通过升降气缸8活塞杆伸出，升降板9下降，直到压料辊22底部与钢化玻璃顶部相接触，然后通过两个电推杆7的相互配合，使滑动块5滑动，从而带动压料辊22滚动，对镀膜涂料与钢化玻璃进行压实，两个压料辊22为硅橡胶胶辊，具有一定的弹性，避免升降气缸8的压力过大，从而损伤镀膜涂料。
本实用新型在使用时，首先把待镀膜的钢化玻璃放置在放置板10的顶部，通过两个夹紧气缸11对钢化玻璃进行夹紧固定，通过升降气缸8带动升降板9下降，使压料辊22底部与钢化玻璃顶部接触，然后通过多个喷涂嘴18喷涂镀膜涂料，通过两个电推杆7的配合，使滑动块5和升降板9沿着导向滑杆4进行滑动，从而对钢化玻璃的顶部进行均匀喷涂，在滑动块5和升降板9滑动过程中，两个压料辊22发生滚动，对镀膜涂料进行压实，镀膜完成后，通过顶升气缸15带动顶升板16升起，把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱2，方便进行收取。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括固定底座(1)和镀膜箱(2)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部固定连接有镀膜箱(2)，所述固定底座(1)顶部两侧均固定连接有支架板(3)，两个所述支架板(3)内侧顶部固定连接有导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)外壁套接有滑动块(5)，所述滑动块(5)顶部中心固定连接有固定板(6)，两个所述支架板(3)顶部均固定连接有电推杆(7)，所述滑动块(5)底部中心固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)活塞杆底部固定连接有升降板(9)；
所述镀膜箱(2)底部内表面中心固定连接有放置板(10)，所述镀膜箱(2)两侧内壁中心均固定连接有夹紧气缸(11)，所述固定底座(1)顶部中心开设有气缸槽(14)，所述气缸槽(14)底部固定连接有顶升气缸(15)，所述顶升气缸(15)活塞杆顶部固定连接有顶升板(16)，所述镀膜箱(2)后端内壁固定连接有吸附风机(13)；
所述升降板(9)底部中心固定连接有镀膜料箱(17)，所述镀膜料箱(17)底部固定连接有多个喷涂嘴(18)，所述升降板(9)底部两侧设置有安装板(20)，两个所述安装板(20)顶部前后两端均固定连接有限位滑杆(19)，多个所述限位滑杆(19)外壁均套接有复位弹簧(21)，两个所述安装板(20)底部均设置有压料辊(22)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，其特征在于：两个所述电推杆(7)末端分别与固定板(6)两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，其特征在于：两个所述夹紧气缸(11)活塞杆均固定连接有夹紧板(12)，且所述夹紧板(12)底部与放置板(10)顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，其特征在于：所述放置板(10)中心开设有与顶升板(16)相对应的顶升孔。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，其特征在于：多个所述限位滑杆(19)顶部均贯穿升降板(9)，且多个所述限位滑杆(19)顶部均固定连接有阻挡块。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，其特征在于：所述复位弹簧(21)顶部与升降板(9)底部固定连接，所述复位弹簧(21)底部与安装板(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，其特征在于：两个所述压料辊(22)为硅橡胶胶辊。
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| CN202122742077.4U CN216337309U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365060A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置 |
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122742077.4U patent/CN216337309U/zh active Active
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| CN115365060A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置 |
| CN115365060B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-11-14 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置 |
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