CN113546989B - 一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，包括置于地面上的稳定台，稳定台上设置有定位台，定位台上连接有底位模块，稳定台连接有支撑臂，支撑臂连接有水平吊臂且水平吊臂的末端连接有竖向设置冲压杆，冲压杆的下端安装有冲压板，其结构要点是，稳定台上设置有位于定位台的左、右侧的立侧板；本发明的有益效果是：使上方的顶板头逐个与碳素结构钢板进行接触、使每相邻的两个碳素结构钢板之间形成用于穿过模杆的间隙，然后将模杆由此间隙内插入，从而形成每个碳素结构钢板均能够收到一个模杆的冲压折弯，这样就能够同时对多个碳素结构钢板进行冲压折弯。

Description

一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置

技术领域

本发明属于钢板的折弯设备领域，具体涉及的是一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置。

背景技术

碳素结构钢具有较好的力学性能和加工性能，由其加工成的钢板常用于机械的组装中，然而在加工过程中，经常需要对碳素结构钢板进行局部折弯，现有技术中，在进行整体折弯时，多采用卷板机，而在对局部进行折弯时，则会采用冲压机，具体的操作方式为在冲压机的冲压头的下方摆设一个模具，此模具上设置有折弯槽，然后将碳素钢结构板放置在模具的上方，然后通过冲压头将碳素钢结构板的局部冲压进入至折弯槽内，从而完成对碳素钢结构板的冲压，但是采用现有的冲压折弯设备对钢板进行局部折弯时，只能对单个钢板进行折弯，因为当对多个钢板进行叠落后进行整体冲压折弯时，相当于钢板的厚度增加，同时由于折弯槽的深度有限，就造成越位于上方的钢板的冲压角度越不合格，而单用单张钢板冲压折弯时，效率较低，人工成本较大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够增加对碳素结构钢板的折弯效率的局部折弯处理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，包括置于地面上的稳定台，稳定台上设置有定位台，定位台上连接有底位模块，稳定台连接有支撑臂，支撑臂连接有水平吊臂且水平吊臂的末端连接有竖向设置冲压杆，冲压杆的下端安装有冲压板，其结构要点是，稳定台上设置有位于定位台的左、右侧的立侧板，每个立侧板上均设置有受控制后向定位台移动的夹持部，稳定台上设置有位于定位台的前、后侧的基挡板，所述的底位模块可拆卸的连接有模座，模座连接有竖向伸缩的升降部，升降部匹配有设置在定位台上的竖向插孔，竖向插孔与冲压杆同轴线设置，所述的基挡板上连接有可由定位台的上方穿过的上位成型模，上位成型模包括截面呈V字形设置的模杆，模杆的外侧面上设置有条槽，条槽内铰接有辅助臂且辅助臂与条槽的底面之间连接有扭簧，所述的夹持部包括固定在稳定台上且与立侧板平行的基推板，基推板上设置有沿水平方向伸缩的横推部，横推部的末端通过螺栓锁紧结构连接有夹头，夹头包括竖向设置的夹板体，夹板体上设置有竖向排列且穿过立侧板的夹持臂，夹持臂的长度由下向上逐渐变长，每个夹持臂的末端均设置有可复位的收缩结构，收缩结构的末端固定有夹持头，夹持臂连接有位于夹持头的下方的顶板头，顶板头上远离基推板的端面为向下倾斜的斜面，相邻的两个夹持臂之间的距离等于待折弯板材的厚度与顶板头的厚度的总和。

进一步的，模杆包括两个直板体，两个直板体的下侧边对接且两个直板体之间形成折弯夹角，每个直板体的上侧边均设置有与基挡板匹配的外扩条。

进一步的，直板体与外扩条的连接处设置有沿直板体的长度方向延伸的槽体，槽体内轴接有两个辊轴，两个辊轴的圆周面分别与直条板和外扩条的表面相切。

进一步的，直板体与外扩条的连接处为圆弧过渡曲面。

进一步的，基挡板上设置有竖向设置的用于穿过模杆的竖条口，竖条口连接有对模杆进行定位的卡配件。

进一步的，卡配件包括匹配在竖条口内的筒体，筒体的外端固定有与基挡板通过螺栓连接的回形外接框，筒体的壁内设置有位于竖条口的两侧且竖向排列的条形腔，条形腔连接有将筒体的内壁贯穿的滑条口，条形腔连接有可在滑条口内移动的托模件。

进一步的，托模件包括由滑条口穿过的托杆，托杆的内端固定有位于条形腔内的滑块，滑块与条形腔的底面之间连接有支撑弹簧。

进一步的，基挡板的下端固定有底位滑动座，底位滑动座匹配有位于稳定台上且断面为凸字形的滑道，滑道的延伸方向为由定位台向两侧延伸，底位滑动座上设置有定位锁紧结构。

进一步的，冲压板的下侧边上套设有防护套，防护套包括设置有开口的橡胶套体，橡胶套体的开口处固定有套在冲压板上的环形套，环形套通过螺栓与冲压板连接。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在对碳素结构钢进行冲压折弯时，可将多个厚度相同的碳素结构钢进行叠落，然后将叠落后的碳素结构钢放置在底位模块上，此时通过升降部控制叠落后碳素结构钢位于立侧板和基挡板之间的位置，然后根据碳素结构钢板的厚度，选择相邻的两个夹持臂之间的距离与碳素结构钢板的厚度相同的夹头，通过横推部控制夹头进行移动后，由于横推部的末端通过螺栓锁紧结构连接有夹头，夹头包括竖向设置的夹板体，夹板体上设置有竖向排列且穿过立侧板的夹持臂，夹持臂的长度由下向上逐渐变长，所以最下方的夹持臂通过顶板头将相邻的两个碳素结构钢板进行分离，然后随着横推部的逐渐伸长，使上方的顶板头逐个与碳素结构钢板进行接触、使每相邻的两个碳素结构钢板之间形成用于穿过模杆的间隙，然后将模杆由此间隙内插入，从而形成每个碳素结构钢板均能够收到一个模杆的冲压折弯，这样就能够同时对多个碳素结构钢板进行冲压折弯。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的立侧板和基挡板与稳定台的俯视连接结构示意图；

图3为本发明的侧立板与稳定台的连接主视结构示意图；

图4为本发明的稳定台剖面结构示意图；

图5为本发明的夹头结构示意图；

图6为本发明的上位成型模剖面结构示意图；

图7为本发明的卡配件与上位成型模配合结构示意图；

图8为本发明的托模件与条形腔连接结构示意图；

图9为本发明的冲压板与防护套的连接示意图；

其中，1-稳定台，2-定位台，3-底位模块，4-支撑臂，5-水平吊臂，6-冲压杆，7-冲压板，8-立侧板，9-夹持部，10-基挡板，11-底位滑动座，12-滑道，13-模座，14-升降部，15-竖向插孔，16-基推板，17-横推部，18-夹板体，19-夹持臂，20-内插杆，21-压缩复位弹簧，22-夹持头，23-顶板头，24-外扩条，25-模杆，26-条槽，27-辅助臂，28-扭簧，29-直板体，30-槽体，31-辊轴，32-竖条口，33-卡配件，34-筒体，35-回形外接框，36-条形腔，37-滑条口，38-托杆，39-滑块，40-支撑弹簧，41-圆辊，42-橡胶套体，43-环形套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至4所示，一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，包括置于地面上的稳定台1，稳定台1上设置有定位台2，定位台2上连接有底位模块3，稳定台1连接有支撑臂4，支撑臂4连接有水平吊臂5且水平吊臂5的末端连接有竖向设置冲压杆6，冲压杆6的下端安装有冲压板7，冲压杆6的伸缩带动冲压板7进行纵向移动，所述的稳定台1上设置有位于定位台2的左、右侧的立侧板8，两个立侧板8相互平行设置，每个立侧板8上均设置有受控制后向定位台2移动的夹持部9，稳定台1上设置有位于定位台2的前、后侧的基挡板10，基挡板10的下端固定有底位滑动座11，底位滑动座11匹配有位于稳定台1上且断面为凸字形的滑道12，滑道12的延伸方向为由定位台2向两侧延伸，底位滑动座11上设置有定位锁紧结构，锁紧结构包括将底位滑动座11竖向贯穿的螺纹贯穿孔和由螺纹贯穿孔的上端拧入的锁紧螺栓，将锁紧螺栓进行拧紧时，锁紧螺栓的下端将与滑道12的底面相抵，此时使底位滑动座11的位置定位，两个基挡板10同样相互平行设置，两个立侧板8和两个基挡板10围绕在定位台2的四周，所述的底位模块3可拆卸的连接有模座13，在需要形成不同的冲压折弯角度时，更换不同的模座13，模座13上设置有卡模槽，模座13连接有竖向伸缩的升降部14，升降部14匹配有设置在定位台2上的竖向插孔15，竖向插孔15与冲压杆6同轴线设置，这样当在对碳素结构钢板进行放置时，通过升降部14的伸长，使模座13向上移动至露出，然后将碳素结构钢板进行叠落放置，然后通过升降部14的收缩，使叠落后的碳素结构钢板位于立侧板8和基挡板10之间，并且此时的模座13受到定位台2的支撑，所述的夹持部9包括固定在稳定台1上且与立侧板平行的基推板16，基推板16上设置有沿水平方向伸缩的横推部17，横推部17的末端通过螺栓锁紧结构连接有夹头，夹头包括竖向设置的夹板体18，锁紧结构包括两个分别与横推部17和夹板体18固定的法兰盘，两个法兰盘通过螺栓和螺母进行连接，而夹板体18上设置有竖向排列且穿过立侧板8的夹持臂19，夹持臂19的长度由下向上逐渐变长，每个夹持臂19的末端均设置有可复位的收缩结构，具体的收缩结构包括设置在夹持臂19的端面上的插孔，插孔内匹配有内插杆20 ，内插杆20的末端固定有夹持盘，内插杆20上套设有压缩复位弹簧21，收缩结构的末端固定有夹持头22，夹持头22与夹持盘固定，夹持头22的侧表面上设置有呈向外扩张状态的夹槽，这样当内插杆20向插孔内插入后，压缩复位弹簧21呈压缩状态，在压缩复位弹簧21的恢复力的作用下，通过夹持头22对碳素结构钢板进行夹持，而夹持臂19连接有位于夹持头22的下方的顶板头23，顶板头23上远离基推板16的端面为向下倾斜的斜面，相邻的两个夹持臂19之间的距离等于待折弯板材的厚度与顶板头23的厚度的总和，最下方的夹持臂19通过顶板头23将相邻的两个碳素结构钢板进行分离，然后随着横推部的逐渐伸长，使上方的顶板头逐个与碳素结构钢板进行接触、使每相邻的两个碳素结构钢板之间形成间隙，顶板头23至基推板16的距离大于夹持头22至基推板16的距离，但是需要注意的是，对碳素结构钢板的夹持动作是在将相邻的两个碳素结构钢板之间的间隙扩大后进行的，即顶板头23先将相邻的两个碳素结构钢进行分离，然后再通过夹持头22对碳素结构钢板进行夹持，然后由于所述的基挡板10上连接有可由定位台2的上方穿过的上位成型模，上位成型模包括截面呈V字形设置的模杆25，模杆25的外侧面上设置有条槽26，条槽26内铰接有辅助臂27且辅助臂27与条槽26的底面之间连接有扭簧28，此时将上位成型模插入至相邻的两个碳素结构钢板之间的待折弯位置，并且由于此时的辅助臂27在扭簧28的作用下，呈向外张开的状态，辅助臂27的下端为半球曲面，当为向外张开状态时，辅助臂27与模杆25的外侧面之间形成30-60°的夹角，所以上位成型模能够稳定的对碳素结构钢板进行撑托，而当碳素结构钢板受到冲压力开始折弯时，随着碳素结构钢板的折弯，辅助臂27将受力后逐渐收回至条槽26内，从而不会影响碳素结构钢板的折弯成型，但需要注意的是，在将上位成型模24插入至相邻的两个碳素结构钢板之间的间隙后，应当将顶板头23抽回至与碳素结构钢板不接触，然后才可以进行冲压折弯动作。

参阅图6所示，模杆25包括两个直板体29，两个直板体29的下侧边对接且两个直板体29之间形成折弯夹角，每个直板体29的上侧边均设置有与基挡板10匹配的外扩条24，通过外扩条24与基挡板10的配合，增加上位成型模的稳定性，而直板体29与外扩条24的连接处设置有沿直板体29的长度方向延伸的槽体30，槽体30内轴接有两个辊轴31，两个辊轴31的圆周面分别与直条板29和外扩条24的表面相切，这样当碳素结构钢板在冲压折弯成型的过程中，不会与上位成型模形成较大的摩擦，降低碳素结构钢板的受损程度，同时直板体29与外扩条24的连接处为圆弧过渡曲面，也能够避免碳素结构钢板的表现产生划痕。

同时参阅图1、图7和图8所示，所述的基挡板10上设置有竖向设置的用于穿过模杆25的竖条口32，竖条口32连接有对模杆25进行定位的卡配件33，卡配件33包括匹配在竖条口32内的筒体34，筒体34的外端固定有与基挡板10通过螺栓连接的回形外接框35，筒体34的壁内设置有位于竖条口32的两侧且竖向排列的条形腔36，条形腔36连接有将筒体34的内壁贯穿的滑条口37，条形腔36连接有可在滑条口37内移动的托模件，当将上位成型模插入至每相邻的两个碳素结构钢板之间时，外扩条24位于托模件的上方，此时托模件对上位成型模形成辅助撑托，托模件包括由滑条口37穿过的托杆38，托杆38的内端固定有位于条形腔36内的滑块39，滑块39与条形腔36的底面之间连接有支撑弹簧40，支撑弹簧40为受力后产生变形的同时也产生恢复力的柱形弹簧，这样当对位于上位成型模的上方的碳素结构钢板施加压力后，上位成型模能够随之向下移动，完成对碳素结构钢板的冲压折弯成型，而滑块39与条形腔36的内壁之间设置有圆辊41，圆辊41与滑块39轴接。

而为了避免碳素结构钢板的上表面产生冲压痕，参阅图9所示，冲压板7的下侧边上套设有防护套，防护套包括设置有开口的橡胶套体42，橡胶套体42的开口处固定有套在冲压板7上的环形套43，环形套43通过螺栓与冲压板7连接，在冲压板7的侧面上设置螺纹盲孔，同时在环形套43上设置与螺纹盲孔对应的圆孔，这样就能够将环形套43与冲压板7进行连接，在冲压板7对碳素结构钢板进行冲压时，能够通过橡胶套体42避免冲压板7与碳素结构钢板之间形成刚性接触，从而降低压痕的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，包括置于地面上的稳定台，稳定台上设置有定位台，定位台上连接有底位模块，稳定台连接有支撑臂，支撑臂连接有水平吊臂且水平吊臂的末端连接有竖向设置冲压杆，冲压杆的下端安装有冲压板，其特征在于：所述的稳定台上设置有位于定位台的左、右侧的立侧板，每个立侧板上均设置有受控制后向定位台移动的夹持部，稳定台上设置有位于定位台的前、后侧的基挡板，所述的底位模块可拆卸的连接有模座，模座连接有竖向伸缩的升降部，升降部匹配有设置在定位台上的竖向插孔，竖向插孔与冲压杆同轴线设置，所述的基挡板上连接有可由定位台的上方穿过的上位成型模，上位成型模包括截面呈V字形设置的模杆，模杆的外侧面上设置有条槽，条槽内铰接有辅助臂且辅助臂与条槽的底面之间连接有扭簧，所述的夹持部包括固定在稳定台上且与立侧板平行的基推板，基推板上设置有沿水平方向伸缩的横推部，横推部的末端通过螺栓锁紧结构连接有夹头，夹头包括竖向设置的夹板体，夹板体上设置有竖向排列且穿过立侧板的夹持臂，夹持臂的长度由下向上逐渐变长，每个夹持臂的末端均设置有可复位的收缩结构，收缩结构的末端固定有夹持头，夹持臂连接有位于夹持头的下方的顶板头，顶板头上远离基推板的端面为向下倾斜的斜面，相邻的两个夹持臂之间的距离等于待折弯板材的厚度与顶板头的厚度的总和。

2.根据权利要求1所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的模杆包括两个直板体，两个直板体的下侧边对接且两个直板体之间形成折弯夹角，每个直板体的上侧边均设置有与基挡板匹配的外扩条。

3.根据权利要求2所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的直板体与外扩条的连接处设置有沿直板体的长度方向延伸的槽体，槽体内轴接有两个辊轴，两个辊轴的圆周面分别与直条板和外扩条的表面相切。

4.根据权利要求2所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的直板体与外扩条的连接处为圆弧过渡曲面。

5.根据权利要求1或2所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的基挡板上设置有竖向设置的用于穿过模杆的竖条口，竖条口连接有对模杆进行定位的卡配件。

6.根据权利要求5所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的卡配件包括匹配在竖条口内的筒体，筒体的外端固定有与基挡板通过螺栓连接的回形外接框，筒体的壁内设置有位于竖条口的两侧且竖向排列的条形腔，条形腔连接有将筒体的内壁贯穿的滑条口，条形腔连接有可在滑条口内移动的托模件。

7.根据权利要求6所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的托模件包括由滑条口穿过的托杆，托杆的内端固定有位于条形腔内的滑块，滑块与条形腔的底面之间连接有支撑弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的基挡板的下端固定有底位滑动座，底位滑动座匹配有位于稳定台上且断面为凸字形的滑道，滑道的延伸方向为由定位台向两侧延伸，底位滑动座上设置有定位锁紧结构。

9.根据权利要求1所述的一种碳素结构钢板的局部折弯处理装置，其特征在于：所述的冲压板的下侧边上套设有防护套，防护套包括设置有开口的橡胶套体，橡胶套体的开口处固定有套在冲压板上的环形套，环形套通过螺栓与冲压板连接。

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