CN114558946A - 一种补强钢片的冲压装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种补强钢片的冲压装置及其加工方法，冲压板的两侧均固定连接有连接架，连接架的底端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有数量为两个的顶柱，支撑架固定连接有数量为两个的固定柱，两个固定柱之间固定连接有数量为两个的转轴，两个转轴的外侧均活动套接有L型夹具，L型夹具的外侧顶部固定连接有压板；通过连接架带动支撑板向下移动，使得顶柱脱离L型夹具的底部，L型夹具在第一伸缩弹簧力的作用下进行复位，使得L型夹具在第一通槽的内部移动，使得L型夹具抵触在第一通槽的底部，使得压板抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，大大的提高的冲压工件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及补强钢片技术领域，具体为一种补强钢片的冲压装置及其加工方法。
背景技术
补强钢片在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用。补强钢片主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
现有的补强钢片冲压装置，在对补强钢片输送的过程中，大多数是通过滚动辊对补强钢片进行输送，易导致补强钢片输送不均匀，造成原材料的浪费，还有在对补强钢板冲压的过程中，如果补强钢片的位置不固定，易导致冲压后的工件发生变形，从而影响冲压工件的质量，为此，提出一种补强钢片的冲压装置及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种补强钢片的冲压装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种补强钢片的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆活动贯穿支撑架的顶部固定连接有冲压板，所述支撑架的内侧位于冲压板的下方设有固定组件，所述支撑架的一端安装有送料组件，所述固定组件的底部设有防护组件；
所述固定组件包括数量为两个的支撑柱、模座和数量为两个的限位柱，两个所述支撑柱固定连接于支撑架的内侧，所述模座固定连接于两个所述支撑柱的内侧，所述模座的顶部两端均开设有第一通槽，两个所述限位柱分别固定连接于模座的顶部且位于第一通槽的外侧一端，所述冲压板的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有数量为两个的顶柱，所述支撑架固定连接有数量为两个的固定柱，两个所述固定柱之间固定连接有数量为两个的转轴，两个所述转轴的外侧均活动套接有L型夹具，所述L型夹具的外侧顶部固定连接有压板。
作为优选，上述所述送料组件包括固定架、数量为两个的第一滑轨和滑板，所述固定架固定安装于支撑架的一端，两个所述第一滑轨固定连接于固定架的内侧，所述滑板滑动连接于第一滑轨的外侧，所述滑板的顶部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动连接有数量为两个的活动块，两个所述活动块的内侧均开设有限位槽，所述限位槽的内侧通过滑槽滑动连接有顶块，两个所述活动块的外侧一端均固定连接有夹块。
作为优选，上述所述防护组件包括数量为两个的支柱、数量为两个的支杆和滚轮，两个所述支柱分别固定连接于支撑板的两侧，两个所述支杆分别固定连接于两个所述支柱的顶部，两个所述支杆的顶部均开设有凹槽，所述滚轮通过连接轴活动连接于凹槽的内部。
作为优选，上述所述模座的顶部开设有数量为两个的第二通槽，所述支杆远离支柱的一端活动插入于第二通槽的内部。
作为优选，上述所述固定架的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆固定连接于顶块的一侧。
作为优选，上述所述L型夹具与模座的底部之间固定连接有第一伸缩弹簧，所述L型夹具远离转轴的一端位于第一通槽的内部。
作为优选，上述所述第一滑轨的一侧开设有深槽，所述深槽的内部滑动连接有顶珠，所述顶珠与深槽的底部之间固定连接有第二伸缩弹簧。
作为优选，上述所述固定架的内侧位于第一滑轨的两端分别活动连接有第一滚动辊和第二滚动辊。
本发明还提供了一种补强钢片的冲压装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、送料，通过控制电动推杆的推杆伸长，使得滑板的左端抵触在顶珠的外端，滑板的长度是第一滑轨长度的二分之一，第二伸缩弹簧的伸缩力大于顶块推动活动块移动的力，使得顶块在限位槽的内部进行滑动，从而带动活动块在第二滑轨上，向两侧滑动，夹块向两侧打开，当顶块抵触在限位槽的底端时，电动推杆的推杆带动滑板在第一滑轨的外侧移动，使其移动至第一滑轨的一端，将补强钢片通过第一滚动辊插入于两侧活动块的内部，经过第二滚动辊导出至支撑架的内部，控制电动推杆的推杆复位，滑板的右端抵触在顶珠的外侧，顶块在限位槽的内部滑动，从而带动活动块移动，使得夹块对补强钢片进行夹持，再通过电动推杆带动滑板移动，通过控制电动推杆的推杆伸长和复位，对补强钢片进行定距输送。
S2、固定，将补强钢片输送至支撑架的内部，使其移动至模座的顶部且位于限位柱的内侧，当补强钢片移动至冲压板的下方时，通过控制液压缸的活塞杆伸长，从而带动冲压板对补强钢片进行冲压，在冲压板向下移动时，通过连接架带动支撑板向下移动，使得顶柱脱离L型夹具的底部，L型夹具在第一伸缩弹簧力的作用下进行复位，使得L型夹具在第一通槽的内部移动，使得L型夹具抵触在第一通槽的底部，使得压板抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，当冲压完成后，冲压板复位，从而通过连接架带动支撑板顶部的顶柱移动，使得顶柱抵触在L型夹具的下方，带动L型夹具以转轴为中心转动，使得压板脱离补强钢片。
S3、防护，在补强钢片输送至支撑架的内部时，补强钢片位于模座的顶部，通过支柱上固定的滚轮对补强钢片进行支撑，避免补强钢片与模座直接接触，当冲压时，通过连接架带动支撑板两侧的支柱移动，从而带动支杆顶部的滚轮向下移动，使得滚轮回缩至第二通槽的内部，当完成冲压后，通过连接架带动支撑板两侧的支柱移动，从而带动支杆顶部的滚轮向上移动，使得滚轮抵触在补强钢片的底部，对补强钢片进行支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过夹块对补强钢片进行夹持，再通过电动推杆带动滑板移动，通过控制电动推杆的推杆伸长和复位，对补强钢片进行定距输送，使得补强钢片输送的更加均匀，避免原材料的浪费。
2、本发明通过连接架带动支撑板向下移动，使得顶柱脱离L型夹具的底部，L型夹具在第一伸缩弹簧力的作用下进行复位，使得L型夹具在第一通槽的内部移动，使得L型夹具抵触在第一通槽的底部，使得压板抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，有效的增加了对补强钢片冲压的稳定性，大大的提高的冲压工件的质量。
3、本发明通过支柱上固定的滚轮对补强钢片进行支撑，避免补强钢片与模座直接接触，有效的避免补强钢片与模座之间产生摩擦，防止补强钢片表面擦花或者损伤，不方便使用。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的模座结构示意图；
图3为本发明的L型夹具结构示意图；
图4为本发明的固定架剖视结构示意图；
图5为本发明的顶珠结构示意图；
图6为本发明的支杆结构示意图；
图7为本发明的固定架外部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、液压缸；3、冲压板；4、固定组件；41、支撑柱；42、模座；43、第一通槽；44、限位柱；45、连接架；46、支撑板；47、顶柱；48、固定柱；49、转轴；410、L型夹具；411、压板；5、送料组件；51、固定架；52、第一滑轨；53、滑板；54、第二滑轨；55、活动块；56、限位槽；57、顶块；58、夹块；6、防护组件；61、支柱；62、支杆；63、凹槽；64、滚轮；7、第二通槽；8、电动推杆；9、第一伸缩弹簧；10、第一滚动辊；11、第二滚动辊；12、深槽；13、第二伸缩弹簧；14、顶珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种补强钢片的冲压装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆活动贯穿支撑架1的顶部固定连接有冲压板3，支撑架1的内侧位于冲压板3的下方设有固定组件4，支撑架1的一端安装有送料组件5，固定组件4的底部设有防护组件6；
固定组件4包括数量为两个的支撑柱41、模座42和数量为两个的限位柱44，两个支撑柱41固定连接于支撑架1的内侧，模座42固定连接于两个支撑柱41的内侧，模座42的顶部两端均开设有第一通槽43，两个限位柱44分别固定连接于模座42的顶部且位于第一通槽43的外侧一端，冲压板3的两侧均固定连接有连接架45，连接架45的底端固定连接有支撑板46，支撑板46的顶部固定连接有数量为两个的顶柱47，支撑架1固定连接有数量为两个的固定柱48，两个固定柱48之间固定连接有数量为两个的转轴49，两个转轴49的外侧均活动套接有L型夹具410，L型夹具410的外侧顶部固定连接有压板411，L型夹具410与模座42的底部之间固定连接有第一伸缩弹簧9，通过连接架45带动支撑板46向下移动，使得顶柱47脱离L型夹具410的底部，L型夹具410在第一伸缩弹簧9力的作用下进行复位，使得L型夹具410在第一通槽43的内部移动，使得L型夹具410抵触在第一通槽43的底部，使得压板411抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，有效的增加了对补强钢片冲压的稳定性，大大的提高的冲压工件的质量，L型夹具410远离转轴49的一端位于第一通槽43的内部。
送料组件5包括固定架51、数量为两个的第一滑轨52和滑板53，固定架51固定安装于支撑架1的一端，两个第一滑轨52固定连接于固定架51的内侧，滑板53滑动连接于第一滑轨52的外侧，滑板53的顶部滑动连接有第二滑轨54，第二滑轨54的外侧滑动连接有数量为两个的活动块55，两个活动块55的内侧均开设有限位槽56，限位槽56的内侧通过滑槽滑动连接有顶块57，两个活动块55的外侧一端均固定连接有夹块58，固定架51的内侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的推杆固定连接于顶块57的一侧，通过夹块58对补强钢片进行夹持，再通过电动推杆8带动滑板53移动，通过控制电动推杆8的推杆伸长和复位，对补强钢片进行定距输送，使得补强钢片输送的更加均匀，避免原材料的浪费。
防护组件6包括数量为两个的支柱61、数量为两个的支杆62和滚轮64，两个支柱61分别固定连接于支撑板46的两侧，两个支杆62分别固定连接于两个支柱61的顶部，两个支杆62的顶部均开设有凹槽63，滚轮64通过连接轴活动连接于凹槽63的内部，通过支柱61上固定的滚轮64对补强钢片进行支撑，避免补强钢片与模座42直接接触，有效的避免补强钢片与模座42之间产生摩擦，防止补强钢片表面擦花或者损伤，不方便使用，模座42的顶部开设有数量为两个的第二通槽7，支杆62远离支柱61的一端活动插入于第二通槽7的内部。
第一滑轨52的一侧开设有深槽12，深槽12的内部滑动连接有顶珠14，顶珠14与深槽12的底部之间固定连接有第二伸缩弹簧13，通过第二伸缩弹簧13限制滑板53移动，固定架51的内侧位于第一滑轨52的两端分别活动连接有第一滚动辊10和第二滚动辊11，对补强钢片起到支撑导向的作用。
工作原理或者结构原理，使用时，通过控制电动推杆8的推杆伸长，使得滑板53的左端抵触在顶珠14的外端，滑板53的长度是第一滑轨52长度的二分之一，第二伸缩弹簧13的伸缩力大于顶块57推动活动块55移动的力，使得顶块57在限位槽56的内部进行滑动，从而带动活动块55在第二滑轨54上，向两侧滑动，夹块58向两侧打开，当顶块57抵触在限位槽56的底端时，电动推杆8的推杆带动滑板53在第一滑轨52的外侧移动，使其移动至第一滑轨52的一端，将补强钢片通过第一滚动辊10插入于两侧活动块55的内部，经过第二滚动辊11导出至支撑架1的内部，控制电动推杆8的推杆复位，滑板53的右端抵触在顶珠14的外侧，顶块57在限位槽56的内部滑动，从而带动活动块55移动，使得夹块58对补强钢片进行夹持，再通过电动推杆8带动滑板53移动，通过控制电动推杆8的推杆伸长和复位，对补强钢片进行定距输送，将补强钢片输送至支撑架1的内部，使其移动至模座42的顶部且位于限位柱44的内侧，当补强钢片移动至冲压板3的下方时，通过控制液压缸2的活塞杆伸长，从而带动冲压板3对补强钢片进行冲压，在冲压板3向下移动时，通过连接架45带动支撑板46向下移动，使得顶柱47脱离L型夹具410的底部，L型夹具410在第一伸缩弹簧9力的作用下进行复位，使得L型夹具410在第一通槽43的内部移动，使得L型夹具410抵触在第一通槽43的底部，使得压板411抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，当冲压完成后，冲压板3复位，从而通过连接架45带动支撑板46顶部的顶柱47移动，使得顶柱47抵触在L型夹具410的下方，带动L型夹具410以转轴49为中心转动，使得压板411脱离补强钢片，在补强钢片输送至支撑架1的内部时，补强钢片位于模座42的顶部，通过支柱61上固定的滚轮64对补强钢片进行支撑，避免补强钢片与模座42直接接触，当冲压时，通过连接架45带动支撑板46两侧的支柱61移动，从而带动支杆62顶部的滚轮64向下移动，使得滚轮64回缩至第二通槽7的内部，当完成冲压后，通过连接架45带动支撑板46两侧的支柱61移动，从而带动支杆62顶部的滚轮64向上移动，使得滚轮64抵触在补强钢片的底部，对补强钢片进行支撑。
本发明还提供了一种补强钢片的冲压装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、送料，通过控制电动推杆的推杆伸长，使得滑板的左端抵触在顶珠的外端，滑板的长度是第一滑轨长度的二分之一，第二伸缩弹簧的伸缩力大于顶块推动活动块移动的力，使得顶块在限位槽的内部进行滑动，从而带动活动块在第二滑轨上，向两侧滑动，夹块向两侧打开，当顶块抵触在限位槽的底端时，电动推杆的推杆带动滑板在第一滑轨的外侧移动，使其移动至第一滑轨的一端，将补强钢片通过第一滚动辊插入于两侧活动块的内部，经过第二滚动辊导出至支撑架的内部，控制电动推杆的推杆复位，滑板的右端抵触在顶珠的外侧，顶块在限位槽的内部滑动，从而带动活动块移动，使得夹块对补强钢片进行夹持，再通过电动推杆带动滑板移动，通过控制电动推杆的推杆伸长和复位，对补强钢片进行定距输送。
S2、固定，将补强钢片输送至支撑架的内部，使其移动至模座的顶部且位于限位柱的内侧，当补强钢片移动至冲压板的下方时，通过控制液压缸的活塞杆伸长，从而带动冲压板对补强钢片进行冲压，在冲压板向下移动时，通过连接架带动支撑板向下移动，使得顶柱脱离L型夹具的底部，L型夹具在第一伸缩弹簧力的作用下进行复位，使得L型夹具在第一通槽的内部移动，使得L型夹具抵触在第一通槽的底部，使得压板抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，当冲压完成后，冲压板复位，从而通过连接架带动支撑板顶部的顶柱移动，使得顶柱抵触在L型夹具的下方，带动L型夹具以转轴为中心转动，使得压板脱离补强钢片。
S3、防护，在补强钢片输送至支撑架的内部时，补强钢片位于模座的顶部，通过支柱上固定的滚轮对补强钢片进行支撑，避免补强钢片与模座直接接触，当冲压时，通过连接架带动支撑板两侧的支柱移动，从而带动支杆顶部的滚轮向下移动，使得滚轮回缩至第二通槽的内部，当完成冲压后，通过连接架带动支撑板两侧的支柱移动，从而带动支杆顶部的滚轮向上移动，使得滚轮抵触在补强钢片的底部，对补强钢片进行支撑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种补强钢片的冲压装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆活动贯穿支撑架(1)的顶部固定连接有冲压板(3)，所述支撑架(1)的内侧位于冲压板(3)的下方设有固定组件(4)，所述支撑架(1)的一端安装有送料组件(5)，所述固定组件(4)的底部设有防护组件(6)；
所述固定组件(4)包括数量为两个的支撑柱(41)、模座(42)和数量为两个的限位柱(44)，两个所述支撑柱(41)固定连接于支撑架(1)的内侧，所述模座(42)固定连接于两个所述支撑柱(41)的内侧，所述模座(42)的顶部两端均开设有第一通槽(43)，两个所述限位柱(44)分别固定连接于模座(42)的顶部且位于第一通槽(43)的外侧一端，所述冲压板(3)的两侧均固定连接有连接架(45)，所述连接架(45)的底端固定连接有支撑板(46)，所述支撑板(46)的顶部固定连接有数量为两个的顶柱(47)，所述支撑架(1)固定连接有数量为两个的固定柱(48)，两个所述固定柱(48)之间固定连接有数量为两个的转轴(49)，两个所述转轴(49)的外侧均活动套接有L型夹具(410)，所述L型夹具(410)的外侧顶部固定连接有压板(411)。
2.根据权利要求1所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述送料组件(5)包括固定架(51)、数量为两个的第一滑轨(52)和滑板(53)，所述固定架(51)固定安装于支撑架(1)的一端，两个所述第一滑轨(52)固定连接于固定架(51)的内侧，所述滑板(53)滑动连接于第一滑轨(52)的外侧，所述滑板(53)的顶部滑动连接有第二滑轨(54)，所述第二滑轨(54)的外侧滑动连接有数量为两个的活动块(55)，两个所述活动块(55)的内侧均开设有限位槽(56)，所述限位槽(56)的内侧通过滑槽滑动连接有顶块(57)，两个所述活动块(55)的外侧一端均固定连接有夹块(58)。
3.根据权利要求1所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括数量为两个的支柱(61)、数量为两个的支杆(62)和滚轮(64)，两个所述支柱(61)分别固定连接于支撑板(46)的两侧，两个所述支杆(62)分别固定连接于两个所述支柱(61)的顶部，两个所述支杆(62)的顶部均开设有凹槽(63)，所述滚轮(64)通过连接轴活动连接于凹槽(63)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述模座(42)的顶部开设有数量为两个的第二通槽(7)，所述支杆(62)远离支柱(61)的一端活动插入于第二通槽(7)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述固定架(51)的内侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的推杆固定连接于顶块(57)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述L型夹具(410)与模座(42)的底部之间固定连接有第一伸缩弹簧(9)，所述L型夹具(410)远离转轴(49)的一端位于第一通槽(43)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述第一滑轨(52)的一侧开设有深槽(12)，所述深槽(12)的内部滑动连接有顶珠(14)，所述顶珠(14)与深槽(12)的底部之间固定连接有第二伸缩弹簧(13)。
8.根据权利要求2所述的一种补强钢片的冲压装置，其特征在于：所述固定架(51)的内侧位于第一滑轨(52)的两端分别活动连接有第一滚动辊(10)和第二滚动辊(11)。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的补强钢片的冲压装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、送料，通过控制电动推杆(8)的推杆伸长，使得滑板(53)的左端抵触在顶珠(14)的外端，滑板(53)的长度是第一滑轨(52)长度的二分之一，第二伸缩弹簧(13)的伸缩力大于顶块(57)推动活动块(55)移动的力，使得顶块(57)在限位槽(56)的内部进行滑动，从而带动活动块(55)在第二滑轨(54)上，向两侧滑动，夹块(58)向两侧打开，当顶块(57)抵触在限位槽(56)的底端时，电动推杆(8)的推杆带动滑板(53)在第一滑轨(52)的外侧移动，使其移动至第一滑轨(52)的一端，将补强钢片通过第一滚动辊(10)插入于两侧活动块(55)的内部，经过第二滚动辊(11)导出至支撑架(1)的内部，控制电动推杆(8)的推杆复位，滑板(53)的右端抵触在顶珠(14)的外侧，顶块(57)在限位槽(56)的内部滑动，从而带动活动块(55)移动，使得夹块(58)对补强钢片进行夹持，再通过电动推杆(8)带动滑板(53)移动，通过控制电动推杆(8)的推杆伸长和复位，对补强钢片进行定距输送。
S2、固定，将补强钢片输送至支撑架(1)的内部，使其移动至模座(42)的顶部且位于限位柱(44)的内侧，当补强钢片移动至冲压板(3)的下方时，通过控制液压缸(2)的活塞杆伸长，从而带动冲压板(3)对补强钢片进行冲压，在冲压板(3)向下移动时，通过连接架(45)带动支撑板(46)向下移动，使得顶柱(47)脱离L型夹具(410)的底部，L型夹具(410)在第一伸缩弹簧(9)力的作用下进行复位，使得L型夹具(410)在第一通槽(43)的内部移动，使得L型夹具(410)抵触在第一通槽(43)的底部，使得压板(411)抵触在补强钢片的表面，对补强钢片进行固定，当冲压完成后，冲压板(3)复位，从而通过连接架(45)带动支撑板(46)顶部的顶柱(47)移动，使得顶柱(47)抵触在L型夹具(410)的下方，带动L型夹具(410)以转轴(49)为中心转动，使得压板(411)脱离补强钢片。
S3、防护，在补强钢片输送至支撑架(1)的内部时，补强钢片位于模座(42)的顶部，通过支柱(61)上固定的滚轮(64)对补强钢片进行支撑，避免补强钢片与模座(42)直接接触，当冲压时，通过连接架(45)带动支撑板(46)两侧的支柱(61)移动，从而带动支杆(62)顶部的滚轮(64)向下移动，使得滚轮(64)回缩至第二通槽(7)的内部，当完成冲压后，通过连接架(45)带动支撑板(46)两侧的支柱(61)移动，从而带动支杆(62)顶部的滚轮(64)向上移动，使得滚轮(64)抵触在补强钢片的底部，对补强钢片进行支撑。
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