CN220073916U - 一种轧辊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊定位工装，涉及轧辊加工技术领域，包括底板，所述底板的上端且靠近两侧位置处均设置有传送带结构，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述底板通过所述滑槽滑动连接有滑动连接件，所述滑动连接件的另一端设置有定位结构，所述定位结构的下端设置有轧辊。本实用新型通过启动上端的旋转气缸，带动旋转板、一号转动连接件、限位块配合，一起移动，限位块又带动二号转动连接件在移动的同时发生转动，带动三号转动连接件的一端转动，带动四个限位夹棍同时向轧辊的方向转动夹紧轧辊，可以很好地完成对轧辊的定位工装，方便对轧辊进行加工，减低了工作强度，提高了生产效率。

Description

一种轧辊定位工装

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊定位工装。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。工装定位是粗加工工序中保证产品质量的重要环节，一般用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。在轧辊的加工过程中，由于辊伸一般为光滑的圆柱或或带轧槽的表面，导致轧辊在定位工装时很容易发生滚动，与原定切削位置发生偏移造成制造误差，从而，使轧辊加工的质量和效率降低。

现有技术中，如中国专利CN216912928U公开了一种轧辊定位工装，包括工作台、滑移设置在工作台上的放置台以及设置于工作台上用于驱动放置台滑移的动力机构，放置台上设置有调整机构，调整机构包括用于承载工件的转动块以及止动件，转动块设置在放置台上，转动块带动工件转动，止动件设置在转动块上，止动件用于工件定位后限制转动块转动。

但现有技术中，在轧辊的加工过程中，由于辊伸一般为光滑的圆柱或或带轧槽的表面，导致轧辊在定位工装时很容易发生滚动，与原定切削位置发生偏移造成制造误差，从而使轧辊加工的质量和效率降低，针对上述问题，提出一种轧辊定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在轧辊的加工过程中，由于辊伸一般为光滑的圆柱或或带轧槽的表面，导致轧辊在定位工装时很容易发生滚动，与原定切削位置发生偏移造成制造误差，从而，使轧辊加工的质量和效率降低的问题，而提出的一种轧辊定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊定位工装，包括底板，所述底板的上端且靠近两侧位置处均设置有传送带结构，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述底板通过所述滑槽滑动连接有滑动连接件，所述滑动连接件的另一端设置有定位结构，所述定位结构的下端设置有轧辊，所述定位结构包括安装凹板和转轴，所述安装凹板的内部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的下端固定连接有旋转板，所述旋转板的下端且靠近两端边缘位置处均活动连接有一号转动连接件，两个所述一号转动连接件的另一端均活动连接有限位块，所述限位块的两侧连接耳处均活动连接有二号转动连接件，所述二号转动连接件的另一端活动连接有三号转动连接件，所述三号转动连接件的另一端固定连接有限位夹棍，所述限位块的内部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均固定连接有安装条。

优选的，所述定位结构的一侧设置有异型板，所述定位结构的另一侧设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机。

优选的，所述滑动连接件的一端与所述安装凹板的一侧相固定。

优选的，所述转轴的上端与所述底板的下表面相固定，所述转轴均贯穿二号转动连接件的一端和限位夹棍的上端，所述二号转动连接件通过所述转轴与所述底板活动连接。

优选的，所述安装条的上端与所述安装凹板的下端相固定。

优选的，所述固定板和所述异型板的下端均与所述底板的上表面相固定，两个所述异型板的一侧均与所述轧辊的外侧壁且靠近下端位置处相接触。

优选的，所述轧辊的上端与所述旋转板的下表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过启动上端的旋转气缸，旋转气缸带动旋转板旋转工作，旋转板旋转时带动一号转动连接件的一端转动，一号转动连接件的另一端带动限位块移动，因为滑动杆的限位作用，限位块只能沿着滑动杆向中间位置滑动，限位块又带动两端的二号转动连接件的一端向前移动，二号转动连接件的另一端在移动的同时发生转动，带动三号转动连接件的一端转动，三号转动连接件的一端带动下端固定的限位夹棍旋转，四个限位夹棍同时向轧辊的方向转动夹紧轧辊，可以很好地完成对轧辊的定位工装，方便对轧辊进行加工，减低了工作强度，提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过将轧辊放入底板和旋转板之间，轧辊的辊轴可以被两侧的异型板限位，再通过启动电机带动传送带结构工作，将轧辊传送至指定位置，因为滑动连接件与滑槽之间可以自由滑动，与滑动连接件固定的定位结构可以随着轧辊的移动而移动，解决了轧辊在定位工装时很容易发生滚动的问题，提高轧辊加工的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轧辊定位工装的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种轧辊定位工装的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种轧辊定位工装的传送带结构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种轧辊定位工装的定位结构立体结构示意图。

图例说明：1、底板；2、定位结构；20、安装凹板；21、旋转气缸；22、旋转板；23、一号转动连接件；24、二号转动连接件；25、限位块；26、滑动杆；27、安装条；28、三号转动连接件；29、限位夹棍；210、转轴；3、传送带结构；4、滑动连接件；5、轧辊；6、滑槽；7、固定板；8、异型板；9、电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种轧辊定位工装，包括底板1，底板1的上端且靠近两侧位置处均设置有传送带结构3，底板1的两侧均开设有滑槽6，底板1通过滑槽6滑动连接有滑动连接件4，滑动连接件4的另一端设置有定位结构2，定位结构2的下端设置有轧辊5，定位结构2包括安装凹板20和转轴210，安装凹板20的内部固定安装有旋转气缸21，旋转气缸21的下端固定连接有旋转板22，旋转板22的下端且靠近两端边缘位置处均活动连接有一号转动连接件23，两个一号转动连接件23的另一端均活动连接有限位块25，限位块25的两侧连接耳处均活动连接有二号转动连接件24，二号转动连接件24的另一端活动连接有三号转动连接件28，三号转动连接件28的另一端固定连接有限位夹棍29，限位块25的内部活动连接有滑动杆26，滑动杆26的两端均固定连接有安装条27。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过启动上端的旋转气缸21，旋转气缸21带动旋转板22旋转工作，旋转板22旋转时带动一号转动连接件23的一端转动，一号转动连接件23的另一端带动限位块25移动，因为滑动杆26的限位作用，限位块25只能沿着滑动杆26向中间位置滑动，限位块25又带动两端的二号转动连接件24的一端向前移动，二号转动连接件24的另一端在移动的同时发生转动，带动三号转动连接件28的一端转动，三号转动连接件28的一端带动下端固定的限位夹棍29旋转，四个限位夹棍29同时向轧辊5的方向转动夹紧轧辊5，可以很好地完成对轧辊5的定位工装，方便对轧辊5进行加工。

实施例2，如图1-4所示，定位结构2的一侧设置有异型板8，定位结构2的另一侧设置有固定板7，固定板7的一侧固定安装有电机9，滑动连接件4的一端与安装凹板20的一侧相固定，转轴210的上端与底板1的下表面相固定，转轴210均贯穿二号转动连接件24的一端和限位夹棍29的上端，二号转动连接件24通过转轴210与底板1活动连接，安装条27的上端与安装凹板20的下端相固定，固定板7和异型板8的下端均与底板1的上表面相固定，两个异型板8的一侧均与轧辊5的外侧壁且靠近下端位置处相接触，轧辊5的上端与旋转板22的下表面相接触。

其整个实施例达到的效果为，通过将轧辊5放入底板1和旋转板22之间，轧辊5的辊轴可以被两侧的异型板8限位，通过启动电机9带动传送带结构3工作，将轧辊5传送至指定位置，因为滑动连接件4与滑槽6之间可以自由滑动，与滑动连接件4固定的定位结构2可以随着轧辊5的移动而移动，解决了轧辊5在定位工装时很容易发生滚动的问题，提高轧辊5加工的质量和效率。

本装置的使用方法及工作原理：首先，将轧辊5放入底板1和旋转板22之间，轧辊5的辊轴可以被两侧的异型板8限位，其次，启动上端的旋转气缸21，通过旋转气缸21带动旋转板22旋转工作，旋转板22旋转时带动一号转动连接件23的一端转动，一号转动连接件23的另一端带动限位块25移动，因为滑动杆26的限位作用，限位块25只能沿着滑动杆26向中间位置滑动，限位块25又带动两端的二号转动连接件24的一端向前移动，二号转动连接件24的另一端在移动的同时发生转动，带动三号转动连接件28的一端转动，三号转动连接件28的一端带动下端固定的限位夹棍29旋转，四个限位夹棍29同时向轧辊5的方向转动夹紧轧辊5，可以很好地完成对轧辊5的定位工装，方便对轧辊5进行加工，最后，通过启动电机9带动传送带结构3工作，将轧辊5传送至指定位置，因为滑动连接件4与滑槽6之间可以自由滑动，与滑动连接件4固定的定位结构2可以随着轧辊5的移动而移动，解决了轧辊5在定位工装时很容易发生滚动的问题，提高轧辊5加工的质量和效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端且靠近两侧位置处均设置有传送带结构（3），所述底板（1）的两侧均开设有滑槽（6），所述底板（1）通过所述滑槽（6）滑动连接有滑动连接件（4），所述滑动连接件（4）的另一端设置有定位结构（2），所述定位结构（2）的下端设置有轧辊（5）；

所述定位结构（2）包括安装凹板（20）和转轴（210），所述安装凹板（20）的内部固定安装有旋转气缸（21），所述旋转气缸（21）的下端固定连接有旋转板（22），所述旋转板（22）的下端且靠近两端边缘位置处均活动连接有一号转动连接件（23），两个所述一号转动连接件（23）的另一端均活动连接有限位块（25），所述限位块（25）的两侧连接耳处均活动连接有二号转动连接件（24），所述二号转动连接件（24）的另一端活动连接有三号转动连接件（28），所述三号转动连接件（28）的另一端固定连接有限位夹棍（29），所述限位块（25）的内部活动连接有滑动杆（26），所述滑动杆（26）的两端均固定连接有安装条（27）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于：所述定位结构（2）的一侧设置有异型板（8），所述定位结构（2）的另一侧设置有固定板（7），所述固定板（7）的一侧固定安装有电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于：所述滑动连接件（4）的一端与所述安装凹板（20）的一侧相固定。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于：所述转轴（210）的上端与所述底板（1）的下表面相固定，所述转轴（210）均贯穿二号转动连接件（24）的一端和限位夹棍（29）的上端，所述二号转动连接件（24）通过所述转轴（210）与所述底板（1）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于：所述安装条（27）的上端与所述安装凹板（20）的下端相固定。

6.根据权利要求2所述的一种轧辊定位工装，其特征在于：所述固定板（7）和所述异型板（8）的下端均与所述底板（1）的上表面相固定，两个所述异型板（8）的一侧均与所述轧辊（5）的外侧壁且靠近下端位置处相接触。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊定位工装，其特征在于：所述轧辊（5）的上端与所述旋转板（22）的下表面相接触。