CN218533038U - 一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锯床的领域，公开了一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其包括用于输送钢材的输送机构、悬挂机构和带锯，所述悬挂机构包括悬挂架、第一液压缸和转动组件，所述悬挂架固定连接在地面上，所述悬挂架位于所述输送机构远离地面的一侧，所述第一液压缸转动连接在所述悬挂架上，所述第一液压缸垂直于地面，所述第一液压缸沿自身轴线转动，所述带锯固定连接在所述第一液压缸的活塞杆上，所述转动组件连接在所述悬挂架上，所述转动组件与所述第一液压缸连接以驱动所述第一液压缸转动。本申请具有便于对带锯的角度进行调节，使带锯能够将钢材切割出不同的斜口，提高带锯床适用性的效果。

Description

一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床

技术领域

本申请涉及锯床的领域，尤其是涉及一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床。

背景技术

在各种钢材生产过程中，对钢材进行锯切是钢材在生产过程中的重要组成环节，通过锯切将钢材切割为不同的长度，以满足不同的需求。目前在对钢材进行锯切时，通常使用锯床对钢材进行切割。

目前，公告号为CN205600052U的中国实用新型专利，公开了一种锯床，包括工作台，所述工作台上设有切割装置，所述切割装置下部设有夹紧装置；所述切割装置包括位于所述工作台上的两个气缸，所述气缸输出端连接有水平设置的横杆，所述横杆两端设有两个平板，所述平板上设有转盘，所述转盘上套有条形刀条；所述夹紧装置位于所述条形刀条下部。

针对上述中的相关技术，发明人发现在使用锯床切割钢材时，利用两个气缸带动刀条上下移动实现对钢材的切割，仅能将钢材的端部切割为平面，无法将钢材的端部切割为斜口，存在锯床适用性较低的缺陷。

实用新型内容

为了缓解锯床适用性较低的问题，本申请提供一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床。

本申请提供的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，采用如下的技术方案：

一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，包括用于输送钢材的输送机构、悬挂机构和带锯，所述悬挂机构包括悬挂架、第一液压缸和转动组件，所述悬挂架固定连接在地面上，所述悬挂架位于所述输送机构远离地面的一侧，所述第一液压缸转动连接在所述悬挂架上，所述第一液压缸垂直于地面，所述第一液压缸沿自身轴线转动，所述带锯固定连接在所述第一液压缸的活塞杆上，所述转动组件连接在所述悬挂架上，所述转动组件与所述第一液压缸连接以驱动所述第一液压缸转动。

通过采用上述技术方案，将带锯悬挂在悬挂架上，切割钢材时，利用输送机构将钢材输送至带锯下方，然后第一液压缸的活塞杆伸长带动带锯下移实现对钢材的切割；在需要将钢材切割为斜口时，利用转动组件驱动第一液压缸转动，继而使带锯转动一定角度，然后下移带锯即可将钢材切割为斜口，通过带动带锯转动不同的角度即可切割出不同的斜口，继而提高带锯床的适用性。

优选的，所述转动组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮和支撑柱，所述支撑柱转动连接在所述悬挂架上，所述支撑柱的转动轴线垂直于地面，所述第一液压缸固定连接在所述支撑柱上，所述第二电机固定连接在所述悬挂架上，所述第一齿轮与所述第二电机的主轴同轴固定连接，所述第二齿轮与所述支撑柱同轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，将支撑柱转动连接在悬挂架上，利用第二电机的主轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动支撑柱转动，继而实现带锯的转动，便于对带锯的转动进行控制。

优选的，所述悬挂架上开设有弧形槽，所述弧形槽的轴线与所述支撑柱的转动轴线共线，所述支撑柱上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括第二液压缸，所述第二液压缸与所述支撑柱固定连接，所述第二液压缸的活塞杆穿设在所述弧形槽内，所述第二液压缸的活塞杆与所述弧形槽相适配，所述第二液压缸的活塞杆滑动连接在所述弧形槽内。

通过采用上述技术方案，将第二液压缸的活塞杆穿设进弧形槽内，在转动组件驱动支撑柱转动带动带锯转动时，利用第二液压缸的活塞杆与弧形槽的配合对带锯的转动进行导向，提高带锯转动时的稳定性。

优选的，所述锁紧组件还包括锁紧块，所述第二液压缸的活塞杆穿出所述弧形槽后与所述锁紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，在带锯角度调节完成后，第二液压缸的活塞杆收缩带动锁紧块移动，使锁紧块与悬挂架抵紧，即可实现对带锯的锁紧，提高带锯在切割时的稳定性，降低带锯在切割时发生转动的可能。

优选的，所述支撑柱上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有导轨，所述带锯上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨相适配，所述滑块滑动连接在所述导轨上。

通过采用上述技术方案，在支撑板固定连接导轨，利用滑块与导轨的配合对带锯的升降进行导向，提高带锯在升降切割过程中的稳定性。

优选的，所述支撑板上安装有用于压紧钢材的压紧组件，所述压紧组件包括第三液压缸和压紧板，所述第三液压缸固定连接在所述支撑板上，所述压紧板与所述第三液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在对钢材进行切割前，利用第三液压缸的活塞杆伸长带动压紧板下移，使得压紧板对多个输送辊上停留的钢材进行压紧，提高钢材在切割时的稳定性。

优选的，所述输送机构包括输送架、驱动组件和多个输送辊，多个所述输送辊均转动连接在所述输送架上，多个所述输送辊沿所述输送架的长度方向间隔设置，所述驱动组件连接在所述输送架上，多个所述输送辊均与所述驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，在输送架上转动连接多个输送辊，在需要对钢材进行切割时，首先将钢材放置在输送辊上，利用驱动组件驱动输送辊转动即可带动钢材移动，使得钢材移动至带锯下方，便于对钢材进行切割，在切割完成后，继续向前输送钢材即可实现对钢材的下料，提高钢材在切割过程中上下料的便捷性。

优选的，所述输送架上设置有夹持组件，所述夹持组件包括承托板、气缸、第一夹持板和第二夹持板，所述承托板固定连接在所述输送架上，所述第一夹持板固定连接在所述承托板上，所述第二夹持板滑动连接在所述承托板上，所述气缸固定连接在所述承托板上，所述气缸的活塞杆与所述第二夹持板连接以驱动所述第二夹持板向靠近或远离第一夹持板的方向移动。

通过采用上述技术方案，在承托板上设置第一夹持板和第二夹持板，在输送辊将工件输送至切割位置后，利用气缸推动第二夹持板移动，使第二夹持板和第一夹持板将钢材夹持板，降低钢材在切割过程中因受力而发生左右晃动的可能，进一步提高钢材在切割过程中的稳定性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过将第一液压缸转动连接在悬挂架上，在对钢材进行切割时，利用转动组件驱动第一液压缸转动，继而带动带锯转动一定角度，然后再利用第一液压缸驱动带锯下移即可将钢材切割为斜口，通过带动带锯转动不同的角度即可切割出不同的斜口，继而提高带锯的适用性；

2.通过在支撑柱上固定连接第二液压缸，并将第二液压缸的活塞杆穿设进弧形槽内，在转动组件驱动支撑柱转动带动带锯转动时，利用第二液压缸的活塞杆与弧形槽的配合对带锯的转动进行导向，提高带锯转动时的稳定性；在带锯角度调节完成后，通过第二液压缸的活塞杆收缩带动锁紧块下移使其与悬挂架抵紧，即可实现对带锯的锁紧，提高带锯在切割时的稳定性；

3.通过在支撑架上设置夹持组件，利用夹持组件对需要切割钢材进行夹持固定，降低钢材在切割过程中因受力而发生左右晃动的可能，进一步提高钢材在切割过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中输送机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中悬挂机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中转动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中压紧组件的结构示意图。

附图标记：100、输送机构；110、输送架；120、输送辊；130、驱动组件；131、第一电机；132、链轮；133、链条；140、夹持组件；141、承托板；142、第一夹持板；143、第二夹持板；144、气缸；200、悬挂机构；210、支撑架；220、悬挂架；230、第一液压缸；240、转动组件；241、支撑柱；242、第二电机；243、第一齿轮；244、第二齿轮；250、支撑板；251、导轨；252、滑块；260、锁紧组件；261、弧形槽；262、固定板；263、第二液压缸；264、锁紧块；270、压紧组件；271、第三液压缸；272、压紧板；300、带锯。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床。

参照图1，一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床包括输送机构100、悬挂机构200和带锯300，输送机构100用于对需要切割的钢材进行输送；带锯300安装在悬挂机构200上，悬挂机构200用于驱动带锯300升降，并能够驱动带锯300转动。在对钢材进行切割时，首先通过输送机构100输送至带锯300下方，然后启动带锯300并通过悬挂机构200带动带锯300下移，继而实现对钢材的切割；在需要对钢材切割为斜口时，利用悬挂机构200将带锯300转动一定角度，然后再驱动带锯300下移即可将钢材切割为斜口，提高带锯300床的适用性。

参照图1和图2，输送机构100包括输送架110，输送架110上转动连接有多个输送辊120，多个输送辊120沿输送架110的长度方向间隔设置，输送架110上安装有驱动组件130。驱动组件130包括第一电机131，第一电机131固定连接在输送架110上，第一电机131的主轴与位于输送架110进料端的输送辊120同轴固定连接，每个输送辊120一端均同轴固定连接有两个链轮132，多个链轮132位于输送架110的同一侧，相邻两个输送辊120通过链轮132与链条133的配合传动连接。在对钢材进行切割时，第一电机131驱动与其主轴同轴固定连接的输送辊120转动，继而通过链轮132与链条133的配合实现多个输送辊120的同步转动，从而实现对钢材的上料与下料。

参照图1和图2，为了保证钢材在切割时的稳定性，输送架110上安装有夹持组件140，夹持组件140包括固定连接在输送架110上的承托板141，承托板141水平设置，承托板141上固定连接有第一夹持板142，第一夹持板142位于靠近输送架110一侧的位置，承托板141上滑动连接有第二夹持板143，第二夹持板143位于靠近输送架110另一侧的位置，第二夹持板143沿靠近或远离第一夹持板142的方向移动，承托板141上固定连接有气缸144，气缸144与输送架110的宽度方向平行，气缸144的活塞杆与第二夹持板143固定连接，气缸144用于驱动第二夹持板143移动。在多个输送辊120将钢材输送至切割位置后，利用气缸144驱动第二夹持板143移动，使第二夹持板143和第一夹持板142对钢材进行夹持，降低钢材在切割时发生左右晃动的可能，提高钢材在切割时的稳定性。

参照图1和图3，悬挂机构200包括支撑架210，支撑架210固定连接在地面上，支撑架210架设在输送架110的上方。支撑架210上固定连接有悬挂架220，悬挂架220水平设置，悬挂架220上安装有转动组件240，转动组件240包括支撑柱241，支撑柱241竖直设置，支撑柱241沿自身轴线转动，支撑柱241上固定连接有第一液压缸230，第一液压缸230竖直设置，第一液压缸230的活塞杆穿过支撑柱241后与带锯300固定连接。

悬挂架220的下方固定连接有第二电机242，第二电机242的主轴竖直设置，第二电机242的主轴同轴固定连接有第一齿轮243，支撑柱241的外侧同轴固定连接有第二齿轮244，第一齿轮243与第二齿轮244啮合连接。在对钢材进行切割时，首先通过输送架110上的输送辊120将钢材输送至带锯300下方，然后启动带锯300，并利用第一液压缸230活塞杆的缓慢伸长带动带锯300缓慢下降，实现带锯300对钢材的切割；在需要对钢材切割斜口时，利用第二电机242的主轴转动带动将第一齿轮243转动，第一齿轮243转动带动与其啮合连接的第二齿轮244转动，继而带动支撑柱241转动，从而实现第一液压缸230与带锯300转动，使带锯300转动一定角度，然后再驱动带锯300下移，使带锯300对钢材进行切割，即可实现将钢材切割出斜口；通过转动组件240设置，使得将带锯300转动不同的角度即可将钢材切割出不同角度的斜口，提高带锯床的适用性。

参照图3和图4，支撑柱241上固定连接有支撑板250，支撑板250竖直设置，支撑板250上固定两根导轨251，两根导轨251均竖直设置，带锯300上固定连接有两个滑块252，两个滑块252与两根导轨251一一对应设置，滑块252与其对应的导轨251相适配，滑块252滑动连接在与其对应的导轨251上。利用滑块252与导轨251的配合对带锯300的升降进行导向，同时降低带锯300在切割时发生晃动的可能，提高带锯300在升降切割过程中的稳定性。

参照图3和图4，为了提高带锯300在切割过程中的稳定性，悬挂架220上安装有锁紧组件260。悬挂架220上开设有弧形槽261，弧形槽261的轴线与支撑柱241的轴线共线，锁紧组件260包括固定板262，固定板262水平设置，固定板262与支撑板250固定连接，固定板262上固定连接有第二液压缸263，第二液压缸263的活塞杆穿设在与其对应的弧形槽261内，第二液压缸263的活塞杆与其对应的弧形槽261相适配，第二液压缸263的活塞杆转动连接在弧形槽261内，且第二液压缸263的活塞杆能够在其对应的弧形槽261内升降。第二液压缸263的活塞杆穿过弧形槽261后固定连接有锁紧块264。在转动组件240驱动带锯300进行转动时，利用第二液压缸263的活塞杆与弧形槽261的配合对带锯300的转动进行导向，提高带锯300转动时的稳定性。在转动带锯300对带锯300角度调节完成后，利用第二液压缸263的活塞杆收缩带动锁紧块264下移，使锁紧块264与悬挂架220抵紧，继而实现对带锯300转动方向进行锁紧，提高带锯300在切割时的稳定性。

参照图4和图5，为了进一步提高钢材在切割时的稳定性，支撑板250上安装有压紧组件270，压紧组件270包括固定连接在支撑板250上的第三液压缸271，第三液压缸271竖直设置，第三液压缸271的活塞杆上固定连接有压紧板272，压紧板272水平设置，压紧板272与支撑板250滑动连接。在带锯300下移对钢材进行切割前，第三液压缸271的活塞杆伸长带动压紧板272下移，使压紧板272将输送辊120上需要切割的钢材压紧，然后再进行切割，进一步提高钢材在切割时的稳定性。

本申请实施例一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床的实施原理为：通过将支撑柱241转动连接在悬挂架220上，并将第一液压缸230固定连接在支撑柱241上，利用第一液压缸230将带锯300悬挂在悬挂架220上，对钢材进行切割时，工作人员首先将钢材输送至带锯300下方，然后启动带锯300，利用第一液压缸230的活塞杆伸长驱动带锯300下移，即可实现对钢材的切割；在需要对钢材切割斜口时，利用转动组件240驱动支撑柱241转动，继而带动第一液压缸230与带锯300转动，使带锯300转动一定角度，然后再驱动带锯300下移，使带锯300对钢材进行切割，即可实现将钢材切割出斜口，提高带锯300床的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：包括用于输送钢材的输送机构（100）、悬挂机构（200）和带锯（300），所述悬挂机构（200）包括悬挂架（220）、第一液压缸（230）和转动组件（240），所述悬挂架（220）固定连接在地面上，所述悬挂架（220）位于所述输送机构（100）远离地面的一侧，所述第一液压缸（230）转动连接在所述悬挂架（220）上，所述第一液压缸（230）垂直于地面，所述第一液压缸（230）沿自身轴线转动，所述带锯（300）固定连接在所述第一液压缸（230）的活塞杆上，所述转动组件（240）连接在所述悬挂架（220）上，所述转动组件（240）与所述第一液压缸（230）连接以驱动所述第一液压缸（230）转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述转动组件（240）包括第二电机（242）、第一齿轮（243）、第二齿轮（244）和支撑柱（241），所述支撑柱（241）转动连接在所述悬挂架（220）上，所述支撑柱（241）的转动轴线垂直于地面，所述第一液压缸（230）固定连接在所述支撑柱（241）上，所述第二电机（242）固定连接在所述悬挂架（220）上，所述第一齿轮（243）与所述第二电机（242）的主轴同轴固定连接，所述第二齿轮（244）与所述支撑柱（241）同轴固定连接，所述第一齿轮（243）与所述第二齿轮（244）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述悬挂架（220）上开设有弧形槽（261），所述弧形槽（261）的轴线与所述支撑柱（241）的转动轴线共线，所述支撑柱（241）上设置有锁紧组件（260），所述锁紧组件（260）包括第二液压缸（263），所述第二液压缸（263）与所述支撑柱（241）固定连接，所述第二液压缸（263）的活塞杆穿设在所述弧形槽（261）内，所述第二液压缸（263）的活塞杆与所述弧形槽（261）相适配，所述第二液压缸（263）的活塞杆滑动连接在所述弧形槽（261）内。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述锁紧组件（260）还包括锁紧块（264），所述第二液压缸（263）的活塞杆穿出所述弧形槽（261）后与所述锁紧块（264）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述支撑柱（241）上固定连接有支撑板（250），所述支撑板（250）上固定连接有导轨（251），所述带锯（300）上固定连接有滑块（252），所述滑块（252）与所述导轨（251）相适配，所述滑块（252）滑动连接在所述导轨（251）上。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述支撑板（250）上安装有用于压紧钢材的压紧组件（270），所述压紧组件（270）包括第三液压缸（271）和压紧板（272），所述第三液压缸（271）固定连接在所述支撑板（250）上，所述压紧板（272）与所述第三液压缸（271）的活塞杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述输送机构（100）包括输送架（110）、驱动组件（130）和多个输送辊（120），多个所述输送辊（120）均转动连接在所述输送架（110）上，多个所述输送辊（120）沿所述输送架（110）的长度方向间隔设置，所述驱动组件（130）连接在所述输送架（110）上，多个所述输送辊（120）均与所述驱动组件（130）连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床，其特征在于：所述输送架（110）上设置有夹持组件（140），所述夹持组件（140）包括承托板（141）、气缸（144）、第一夹持板（142）和第二夹持板（143），所述承托板（141）固定连接在所述输送架（110）上，所述第一夹持板（142）固定连接在所述承托板（141）上，所述第二夹持板（143）滑动连接在所述承托板（141）上，所述气缸（144）固定连接在所述承托板（141）上，所述气缸（144）的活塞杆与所述第二夹持板（143）连接以驱动所述第二夹持板（143）向靠近或远离第一夹持板（142）的方向移动。

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