CN208305273U - 多功能鼓架板切割台 - Google Patents

Abstract

多功能鼓架板切割台，用于提高鼓架板切割效率、保证切割质量。它包括机架、转台、旋转驱动单元、平整机构、横梁和裁切机构，在所述机架上转动安装有转台，在机架上设有驱动转台转动的旋转驱动单元；在机架上设有平整机构，平整机构包括滑动设置在机架上的一对支架、与支架铰接连接的一对摆杆、与摆杆铰接连接的夹持板、设置在支架与其中一个摆杆之间的平整气缸，两夹持板平行设置且均位于竖直面内，在机架上设有驱动支架左右移动的平推气缸，摆杆、支架和夹持板构成平行四边形连杆机构；在机架的上方设有横梁，在横梁与机架之间设有立板，在横梁上设有对木板进行切割的裁切机构。该切割台可方便对鼓架板的切割。

Description

多功能鼓架板切割台

技术领域

本实用新型涉及架子鼓加工制造技术领域，具体地说是一种多功能鼓架板切割台。

背景技术

在进行架子鼓中诸如军鼓、低音打鼓等的加工时，首先要将木板切割成所需尺寸，然后将切割得到的木板粘接在一起得到鼓架板。在对木板进行切割时，需要将木板的四条棱边切掉，然后再对木板一切为二或一切为三。整个过程中，需要将木板压平，以保证切割得到的木板边沿平整。现有方式下，需要人工将木板叠放在一起并对其平整性进行稍作处理，然后压住木板进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能鼓架板切割台，用于提高鼓架板切割效率、保证切割质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：多功能鼓架板切割台，其特征是，它包括机架、转台、旋转驱动单元、平整机构、横梁和裁切机构，在所述机架上转动安装有转台，在机架上设有驱动转台转动的旋转驱动单元；在机架上设有平整机构，平整机构包括滑动设置在机架上的一对支架、与支架铰接连接的一对摆杆、与摆杆铰接连接的夹持板、设置在支架与其中一个摆杆之间的平整气缸，两夹持板平行设置且均位于竖直面内，在机架上设有驱动支架左右移动的平推气缸，摆杆、支架和夹持板构成平行四边形连杆机构；

在机架的上方设有横梁，在横梁与机架之间设有立板，在横梁上设有对木板进行切割的裁切机构。

进一步地，所述旋转驱动单元包括固定在机架上的旋转电机、固定在旋转电机输出端的齿轮、固定在转台底部且与齿轮啮合的齿圈。

进一步地，在机架上设有第一安装腔和第二安装腔，转台转动安装在第一安装腔内，第二安装腔为设置在第一安装腔左右两侧的两个，在第二安装腔中滑动安装有滑杆，平推气缸设置在滑杆下部与第二安装腔的内壁之间，滑杆的上部与支架固连，在第二安装腔的顶部可拆卸的安装有盖板，在盖板上设有与滑杆滑动配合的滑槽。

进一步地，所述裁切机构包括切边单元、第一进给单元、切割单元、第二进给单元和定位单元，切边单元包括设置在横梁下方的一对升降块、设置在升降块与横梁之间的第一升降气缸、通过第一滑块滑动安装在升降块上的切边电机、设置在切边电机上的切边锯片，第一进给单元设置在升降块上驱动切边电机的前后运动；切割单元包括设置在两升降块之间的轨道板、通过第二滑块滑动安装在轨道板上的切割电机、设置在切割电机上的切割锯片，第二进给单元设置在轨道板上驱动切割电机的前后运动；在横梁上滑动安装有第三滑块，在第三滑块与轨道板之间设有第二升降气缸，定位单元设置在横梁上驱动第三滑块的左右移动。

进一步地，第一进给单元包括固定在升降块上的第一进给电机、固定在第一进给电机输出端的第一带轮、转动安装在升降块上的另一第一带轮、设置在两个第一带轮之间的第一皮带、将第一皮带与第一滑块固连的第一连接杆。

进一步地，第二进给单元包括固定在轨道板上的第二进给电机、固定在第二进给电机输出端的第二带轮、转动安装在轨道板上的另一第二带轮、设置在两个第二带轮之间的第二皮带、将第二皮带与第二滑块固连的第二连接杆。

进一步地，定位单元包括固定在横梁顶部的定位电机和支座、设置在定位电机和支座上的第三带轮、设置在两第三带轮之间的第三皮带、将第三皮带和第三滑块固定连接的第三连接杆。

进一步地，在轨道板的上方设有连接板，在连接板与轨道板之间设有延伸杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的多功能鼓架板切割台，可以对木板进行平整，以保证切边时仅需切掉小部分木板，进而减小废料。在对木板进行切割时，首先进行切边，这样可以保证切割得到的木板的边缘质量。切割时，通过定位单元调节切割锯片的位置，进而可以调节切割得到的两块木板的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为机架的剖视图；

图3为平整机构的作用示意图；

图4为机架的俯视示意图；

图5为裁切机构的示意图；

图中：1机架，11第一安装腔，12旋转电机，13齿轮，14轴承，15第二安装腔，16盖板，161滑槽，17滑杆，18平推气缸，19立板，2转台，21垫块，22齿圈，3平整机构，31夹持板，32摆杆，33平整气缸，34支架，4横梁，5切边单元，51升降块，52第一升降气缸，53隔板，54压杆，55第一滑块，56切边电机，57切边锯片，6第一进给电机，61第一带轮，62第一皮带，63第一连接杆，7切割单元，71第二滑块，72第二升降气缸，73连接板，731延伸杆，74轨道板，75第三滑块，76切割电机，77切割锯片，8第二进给电机，81第二带轮，82第二皮带，83第二连接杆，9定位单元，91第三带轮，92第三皮带，93定位电机，94第三连接杆，95支座，10木板。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型主要包括机架1、转台2、旋转驱动单元、平整机构、横梁4和裁切机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，在机架1上设有第一安装腔11，在第一安装腔内固定有轴承14，在轴承上方设有圆形的转台2，在转台的底部固定有与轴承内圈固连的齿圈22，在第一安装腔中固定有旋转电机12，在旋转电机输出端固定有与齿圈啮合的齿轮13，旋转电机、齿轮和齿圈构成了旋转驱动单元；在旋转驱动单元的驱动下，转台每次转动90度。在转台的顶部固定有木质的垫块21。

在第一安装腔的左右两侧分别设有第二安装腔15，在第二安装腔的顶部通过螺栓安装有盖板16，在盖板上设有滑槽161，在滑槽中滑动安装有滑杆17，滑杆的下部置于第二安装腔中，在滑杆的下部与第二安装腔的内壁之间设有平推气缸18，在平推气缸的作用下滑杆作用移动。在滑杆的顶部固定有与盖板滑动连接的支架34，支架上通过耳板铰接安装有一对摆杆32，在支架与其中一个摆杆之间设有平整气缸33，在两摆杆之间设有夹持板31，夹持板与摆杆铰接连接且夹持板始终处于竖直面内。支架、摆杆、平整气缸、夹持板、滑杆和平推气缸构成了平整机构。

如图3所示，使用时，将木板10放置在转台上，然后平整气缸动作，将夹持板向木板所在的一侧推动，左右两夹持板配合作用对木板进行平整；平整完木板的左右两端后，转台在旋转驱动单元的作用下转动90度，此时平整气缸再次动作，将夹持板向木板所在的一侧推动，左右两夹持板配合作用对木板进行再次平整；当木板长宽比例较大时，平推气缸动作将支架向靠近木板的一侧推动，以确保夹持板能与木板侧面接触。

如图4所示，在转台的后侧设有与机架固连的立板19，在立板的顶部固定有横梁4，在横梁上设有裁切机构。如图5所示，裁切机构包括切边单元5、切割单元7、第一进给单元、第二进给单元和定位单元9，切边单元包括设置在横梁下方的一对左右设置的升降块51、设置在升降块顶部与横梁底部之间的若干第一升降气缸52、固定在升降块底部的隔板53、固定在隔板底部的压杆54、滑动安装在升降块底部的第一滑块55、固定在第一滑块上的切边电机56、固定在切边电机输出端的切边锯片57。第一进给单元包括固定在升降块顶部的第一进给电机6、固定在第一进给电机输出端的第一带轮61、转动安装在升降块顶部的另一第一带轮61、设置在两第一带轮之间的第一皮带62、将第一皮带与第一滑块固连的第一连接杆63。将木板进行平整后，第一升降气缸动作使得压杆下移直至压杆与木板接触压紧；随后切边电机动作且第一进给电机动作，使得切边锯片一边旋转一边从后向前运动，将位于垫块上的木板的左右边沿切除；随后，第一升降气缸反向动作使得升降块复位，切边电机停止动作，第一进给电机动作使得第一滑块复位；然后转台转动90度，第一升降气缸再次动作使得压杆再次压紧木板，随后切边电机再次动作且第一进给电机再次动作，使得切边锯片一边旋转一边从后向前运动，将位于垫块上的木板的前后边沿切除。至此，便将木板的前后左右四个棱边切掉。在升降块上设有避让第一连接杆、在轨道板上设有避让第二连接杆、在横梁上设有避让第三连接杆的长条孔。

在两个升降块之间设有切割单元7，切割单元包括滑动安装在横梁底部的第二滑块71、固定在第二滑块底部的第二升降气缸72、固定在第二升降气缸活塞杆上的连接板73、设置在连接板下方的轨道板74、将连接板与轨道板固连在一起的延伸杆731、滑动安装在轨道板底部的第三滑块75、固定在第三滑块上的切割电机76、固定在切割电机输出端的切割锯片77。使用时，在第二升降气缸的作用下驱使切割电机下移。第二进给单元包括固定在轨道板上的第二进给电机8、固定在第二进给电机输出端的第二带轮81、转动安装在轨道板上的另一个第二带轮81、设置在两个第二带轮之间的第二皮带82、将第二皮带与第二滑块固定连接的第二连接杆83,。

切边作业完成后，第二升降气缸动作使得切割电机下移，随后切割电机动作、第二进给电机动作，使得切割锯片一边旋转一边从后向前运动，进而将切边完成后的木板一切为二。

在横梁上设有驱动第三滑块左右移动的定位单元，定位单元9包括固定在横梁顶部的定位电机93和支座95、设置在定位电机和支座上的第三带轮91、设置在两个第三带轮之间的第三皮带92、将第三皮带与第三滑块固定连接的第三连接杆94。当需要调节切割得到的两木板的宽度比时，通过定位单元调节第三滑块的位置，就能调节切割锯片的位置，进而切割得到所需宽度尺寸的木板。

下面对本实用新型的工作步骤进行描述：

(1)、将木板叠放放置在转台上，驱动平整机构对木板进行平整；

(2)、驱动切边单元动作，实现对木板的切边作业，且切边时将木板的四个棱边均切掉；

(3)、驱动切割单元动作，将木板切断。

多功能鼓架板切割台，可以对木板进行平整，以保证切边时仅需切掉小部分木板，进而减小废料。在对木板进行切割时，首先进行切边，这样可以保证切割得到的木板的边缘质量。切割时，通过定位单元调节切割锯片的位置，进而可以调节切割得到的两块木板的宽度。

Claims (8)

1.多功能鼓架板切割台，其特征是，它包括机架、转台、旋转驱动单元、平整机构、横梁和裁切机构，在所述机架上转动安装有转台，在机架上设有驱动转台转动的旋转驱动单元；在机架上设有平整机构，平整机构包括滑动设置在机架上的一对支架、与支架铰接连接的一对摆杆、与摆杆铰接连接的夹持板、设置在支架与其中一个摆杆之间的平整气缸，两夹持板平行设置且均位于竖直面内，在机架上设有驱动支架左右移动的平推气缸，摆杆、支架和夹持板构成平行四边形连杆机构；

在机架的上方设有横梁，在横梁与机架之间设有立板，在横梁上设有对木板进行切割的裁切机构。

2.根据权利要求1所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，所述旋转驱动单元包括固定在机架上的旋转电机、固定在旋转电机输出端的齿轮、固定在转台底部且与齿轮啮合的齿圈。

3.根据权利要求1所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，在机架上设有第一安装腔和第二安装腔，转台转动安装在第一安装腔内，第二安装腔为设置在第一安装腔左右两侧的两个，在第二安装腔中滑动安装有滑杆，平推气缸设置在滑杆下部与第二安装腔的内壁之间，滑杆的上部与支架固连，在第二安装腔的顶部可拆卸的安装有盖板，在盖板上设有与滑杆滑动配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，所述裁切机构包括切边单元、第一进给单元、切割单元、第二进给单元和定位单元，切边单元包括设置在横梁下方的一对升降块、设置在升降块与横梁之间的第一升降气缸、通过第一滑块滑动安装在升降块上的切边电机、设置在切边电机上的切边锯片，第一进给单元设置在升降块上驱动切边电机的前后运动；切割单元包括设置在两升降块之间的轨道板、通过第二滑块滑动安装在轨道板上的切割电机、设置在切割电机上的切割锯片，第二进给单元设置在轨道板上驱动切割电机的前后运动；在横梁上滑动安装有第三滑块，在第三滑块与轨道板之间设有第二升降气缸，定位单元设置在横梁上驱动第三滑块的左右移动。

5.根据权利要求4所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，第一进给单元包括固定在升降块上的第一进给电机、固定在第一进给电机输出端的第一带轮、转动安装在升降块上的另一第一带轮、设置在两个第一带轮之间的第一皮带、将第一皮带与第一滑块固连的第一连接杆。

6.根据权利要求4所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，第二进给单元包括固定在轨道板上的第二进给电机、固定在第二进给电机输出端的第二带轮、转动安装在轨道板上的另一第二带轮、设置在两个第二带轮之间的第二皮带、将第二皮带与第二滑块固连的第二连接杆。

7.根据权利要求4所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，定位单元包括固定在横梁顶部的定位电机和支座、设置在定位电机和支座上的第三带轮、设置在两第三带轮之间的第三皮带、将第三皮带和第三滑块固定连接的第三连接杆。

8.根据权利要求6所述的多功能鼓架板切割台，其特征是，在轨道板的上方设有连接板，在连接板与轨道板之间设有延伸杆。