CN108177176A - 一种平切塑料地板的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料地板加工技术领域内的一种平切塑料地板的裁切装置，包括机架、PLC控制器、承载平台、输送电机、输送辊、压紧部件、切板执行部件，压紧部件包括用于压紧板料的前升降压紧机构、后升降压紧机构，前升降压紧机构、后升降压紧机构按照板料的输送方向前后布置，承载平台上设有切割让位缝隙，所述前升降压紧机构靠近切割让位缝隙，切割让位缝隙的长度方向垂直于板料的输送方向，并且切割让位缝隙的长度与板料的宽度相适配；切板执行部件包括用于横切板料的横切机构，还包括可在板料的侧边开口的切口机构。能彻底消除裁切起始处的阻力，使得裁切过程非常顺利。
Description
技术领域
本发明涉及塑料地板加工技术领域，特别涉及可平切塑料地板的裁切装置。
背景技术
目前，塑料地板因其价格优势、安装便利等特点而得到了大量应用。平切塑料地板的裁切装置包括机架、PLC控制器，还包括用于放置板料的、固定在机架上的承载平台，还包括受PLC控制器控制的输送电机，还包括输送辊，还包括用于将板料压在承载平台上的压紧部件，还包括用于切割板料的切板执行部件，输送电机安装在机架上，输送辊可绕轴转动地安装在机架上，输送辊的外周侧压住板料。
但是，在实际切割塑料地板时，存在一个缺点：首先是裁切时阻力较大，尤其是在裁切起始处所受的阻力最大，使得整个裁切过程阻力很大，影响裁切效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种平切塑料地板的裁切装置，能彻底消除裁切起始处的阻力，使得裁切过程非常顺利，而且裁切时板料的下料精度可以得到保证。
本发明的目的是这样实现的：一种平切塑料地板的裁切装置，包括机架、PLC控制器，还包括用于放置板料的、固定在机架上的承载平台，还包括受PLC控制器控制的输送电机，还包括输送辊，还包括用于将板料压在承载平台上的压紧部件，还包括用于切割板料的切板执行部件，所述输送电机安装在机架上，所述输送辊可绕轴转动地安装在机架上，所述输送辊的外周侧压住板料，所述压紧部件包括用于压紧板料的前升降压紧机构、后升降压紧机构，所述前升降压紧机构、后升降压紧机构按照板料的输送方向前后布置，所述承载平台上设有切割让位缝隙，所述前升降压紧机构靠近切割让位缝隙，所述切割让位缝隙的长度方向垂直于板料的输送方向，并且切割让位缝隙的长度与板料的宽度相适配；所述切板执行部件包括用于横切板料的横切机构，还包括可在板料的侧边开口的切口机构；
所述前升降压紧机构包括水平延伸的、用于压住板料的、可上下滑动地安装在机架上的升降压条，还包括用于驱使升降压条进行滑动的、安装在机架上的前升降驱动组件，所述升降压条的长度方向与切割让位缝隙的长度方向相平行，所述升降压条在压住板料时恰好接近切割让位缝隙；
所述后升降压紧机构包括可上下滑动地安装在机架上的限位滑座，还包括受PLC控制器控制的限位电动推杆，所述限位电动推杆竖直安装在机架上，所述限位电动推杆的伸缩杆与限位滑座相连，所述限位滑座下端设有切割时可限定板料长度的、且在切割时抵靠住板料端部的可调式限位块，所述可调式限位块水平可调地安装在限位滑座下端并且可调式限位块的调节方向与板料的输送方向相一致；
所述横切机构配套设有横切驱动机构，所述横切机构包括平移滑块、割刀、切割电动推杆，所述切割电动推杆受PLC控制器控制，所述平移滑块可水平滑动地安装在升降压条上并且平移滑块的滑动轨迹与切割让位缝隙相平行，所述平移滑块与横切驱动机构的动力输出侧相连，所述割刀的非切割端可纵向转动地安装在平移滑块上，所述切割电动推杆安装在平移滑块上，并且切割电动推杆的伸缩杆与割刀的切割端相铰接，所述切割电动推杆的基础部铰接在平移滑块上，所述割刀的切割端与切割让位缝隙的位置相对应；
所述切口机构设有两个，两个切口机构的位置分别对应切割让位缝隙的两端处，并且切口机构处于切割让位缝隙的下方，所述切口机构包括切口驱动电机、圆盘形切口转盘，所述切口机构还包括用于在板料侧边进行切口的切口刀片，所述切口驱动电机安装在机架上且受PLC控制器控制，所述切口转盘可竖直旋转地安装在机架上并且其旋转中心轴与其圆心相重合，所述切口刀片插装在切口转盘外周侧，所述切口刀片与切割让位缝隙的位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，能彻底消除裁切起始处的阻力，使得裁切过程非常顺利，在割刀进行裁切之前，先利用切割电动推杆将割刀向上抬起，使得平移滑块处于板料一侧，然后利用切口驱动电机驱使切口转盘进行旋转，使得切口刀片在旋转时在板料侧边切开一道口子以引导割刀的裁切动作，从而消除裁切起始处的阻力，然后利用切口驱动电机驱使切口转盘旋转到与板料、割刀错开的位置，利用切割电动推杆将割刀向下放，然后移动平移滑块，使得割刀正对切口刀片切开的口子，然后继续移动平移滑块，割刀能够通过切口刀片切开的口子顺利地切开板料，使得割刀在裁切板料时不会受到太多的阻力，以保证裁切的效率；其二，裁切时板料的下料精度可以得到保证，裁切时，升降压条在前面位置压住板料，限位滑座上的可调式限位块在后面抵住板料，以限制板料的下料长度，在板料的下料长度产生变化时，可调整可调式限位块的位置，板料在裁切时可得到快速定位。
作为本发明的进一步改进，上述用于将板料压在承载平台上的压紧部件还包括负压吸附锁定机构，所述负压吸附锁定机构包括受PLC控制器控制的真空发生器，还包括多个在切割板料时可吸住板料的真空吸嘴，还包括多个与真空吸嘴一一相配的、用于连通真空吸嘴与真空发生器接入端的连接管，所述真空吸嘴水平排列成一横排，并且真空吸嘴的排列方向与切割让位缝隙的长度方向相平行，所述真空吸嘴靠近切割让位缝隙，所述真空吸嘴的吸附端与承载平台的上表面相齐平并与板料的位置相对应。切割板料时，真空发生器驱使真空吸嘴、连接管产生负压以将板料吸附在承载平台上，从而较为彻底地克服板料在切割时产生的震动。
作为本发明的进一步改进，上述横切驱动机构包括安装在升降压条上的、受PLC控制器控制的平切驱动电机，还包括丝杆、套装在丝杆上的丝母，所述丝母活动配装在平移滑块上，所述丝杆水平布置，且所述丝杆一端可绕轴旋转地安装在升降压条上，所述丝杆另一端与平切驱动电机的输出主轴同轴传动连接。采用丝杆传动的方式驱使平移滑块进行移动，可使得割刀在切割板料时能够平稳地移动，保证切割质量。
作为本发明的进一步改进，上述用于驱使升降压条进行滑动的前升降驱动组件包括辊转驱动电机、卷辊、牵引绳，所述卷辊水平布置且可绕轴转动地安装在机架上，所述辊转驱动电机安装在机架上且受PLC控制器控制，所述牵引绳一端与升降压条相连，所述牵引绳另一端缠接在卷辊外周侧，所述辊转驱动电机的输出主轴与卷辊同轴传动连接。使用时，辊转驱动电机驱使卷辊旋转，从而通过牵引绳将升降压条向上提起或放下。
附图说明
图1为本发明的主布局图。
图2为本发明的侧向布局简图。
图3为本发明的控制关系图。
图4为切口刀片的切口状态图。
图5为割刀的切割状态图。
其中，1机架，2升降压条，3牵引绳，4卷辊，5辊转驱动电机，6平移滑块，7切割电动推杆，8割刀，9板料，10切口驱动电机，11切口转盘，12切口刀片，13承载平台，13a切割让位缝隙，14丝杆，15丝母，16平切驱动电机，17限位电动推杆，18限位滑座，19可调式限位块，20真空发生器，21连接管，22真空吸嘴，23输送电机，24输送辊，25PLC控制器。
具体实施方式
如图1-5所示，一种平切塑料地板的裁切装置，包括机架1、PLC控制器25，还包括用于放置板料9的、固定在机架1上的承载平台13，还包括受PLC控制器25控制的输送电机23，还包括输送辊24，还包括用于将板料9压在承载平台13上的压紧部件，还包括用于切割板料9的切板执行部件，输送电机23安装在机架1上，输送辊24可绕轴转动地安装在机架1上，输送辊24的外周侧压住板料9，压紧部件包括用于压紧板料9的前升降压紧机构、后升降压紧机构，前升降压紧机构、后升降压紧机构按照板料9的输送方向前后布置，承载平台13上设有切割让位缝隙13a，前升降压紧机构靠近切割让位缝隙13a，切割让位缝隙13a的长度方向垂直于板料9的输送方向，并且切割让位缝隙13a的长度与板料9的宽度相适配；所述切板执行部件包括用于横切板料9的横切机构，还包括可在板料9的侧边开口的切口机构。
上述前升降压紧机构包括水平延伸的、用于压住板料9的、可上下滑动地安装在机架1上的升降压条2，还包括用于驱使升降压条2进行滑动的、安装在机架1上的前升降驱动组件，升降压条2的长度方向与切割让位缝隙13a的长度方向相平行，升降压条2在压住板料9时恰好接近切割让位缝隙13a。
上述后升降压紧机构包括可上下滑动地安装在机架1上的限位滑座18，还包括受PLC控制器25控制的限位电动推杆17，限位电动推杆17竖直安装在机架1上，限位电动推杆17的伸缩杆与限位滑座18相连，限位滑座18下端设有切割时可限定板料9长度的、且在切割时抵靠住板料9端部的可调式限位块19，可调式限位块19水平可调地安装在限位滑座18下端并且可调式限位块19的调节方向与板料9的输送方向相一致。
上述横切机构配套设有横切驱动机构，横切机构包括平移滑块6、割刀8、切割电动推杆7，切割电动推杆7受PLC控制器25控制，平移滑块6可水平滑动地安装在升降压条2上并且平移滑块6的滑动轨迹与切割让位缝隙13a相平行，平移滑块6与横切驱动机构的动力输出侧相连，割刀8的非切割端可纵向转动地安装在平移滑块6上，切割电动推杆7安装在平移滑块6上，并且切割电动推杆7的伸缩杆与割刀8的切割端相铰接，切割电动推杆7的基础部铰接在平移滑块6上，割刀8的切割端与切割让位缝隙13a的位置相对应。
上述切口机构设有两个，两个切口机构的位置分别对应切割让位缝隙13a的两端处，并且切口机构处于切割让位缝隙13a的下方，切口机构包括切口驱动电机10、圆盘形切口转盘11，切口机构还包括用于在板料9侧边进行切口的切口刀片12，切口驱动电机10安装在机架1上且受PLC控制器25控制，切口转盘11可竖直旋转地安装在机架1上并且其旋转中心轴与其圆心相重合，切口刀片12插装在切口转盘11外周侧，切口刀片12与切割让位缝隙13a的位置相对应。
在割刀8进行裁切之前，先利用切割电动推杆7将割刀8向上抬起，使得平移滑块6处于板料9一侧，然后利用切口驱动电机10驱使切口转盘11进行旋转，使得切口刀片12在旋转时在板料9侧边切开一道口子以引导割刀8的裁切动作，从而消除裁切起始处的阻力，然后利用切口驱动电机10驱使切口转盘11旋转到与板料9、割刀8错开的位置，利用切割电动推杆7将割刀8向下放，然后移动平移滑块6，使得割刀8正对切口刀片12切开的口子，然后继续移动平移滑块6，使得割刀8沿着切割让位缝隙13a移动，割刀8能够通过切口刀片12切开的口子顺利地切开板料9，使得割刀8在裁切板料9时不会受到太多的阻力。
裁切时，升降压条2在前面位置压住板料9，限位滑座18上的可调式限位块19在后面抵住板料9，以限制板料9的下料长度，在板料9的下料长度产生变化时，可调整可调式限位块19的位置，板料9在裁切时可得到快速定位。
上述用于将板料9压在承载平台13上的压紧部件还包括负压吸附锁定机构，负压吸附锁定机构包括受PLC控制器25控制的真空发生器20，还包括多个在切割板料9时可吸住板料9的真空吸嘴22，还包括多个与真空吸嘴22一一相配的、用于连通真空吸嘴22与真空发生器20接入端的连接管21，真空吸嘴22水平排列成一横排，并且真空吸嘴22的排列方向与切割让位缝隙13a的长度方向相平行，真空吸嘴22靠近切割让位缝隙13a，真空吸嘴22的吸附端与承载平台13的上表面相齐平并与板料9的位置相对应。切割板料9时，真空发生器20驱使真空吸嘴22、连接管21产生负压以将板料9吸附在承载平台13上，防止板料9在切割时产生震动。
上述横切驱动机构包括安装在升降压条2上的、受PLC控制器25控制的平切驱动电机16，还包括丝杆14、套装在丝杆14上的丝母15，丝母15活动配装在平移滑块6上，丝杆14水平布置，且丝杆14一端可绕轴旋转地安装在升降压条2上，丝杆14另一端与平切驱动电机16的输出主轴同轴传动连接。
上述用于驱使升降压条2进行滑动的前升降驱动组件包括辊转驱动电机5、卷辊4、牵引绳3，卷辊4水平布置且可绕轴转动地安装在机架1上，辊转驱动电机5安装在机架1上且受PLC控制器25控制，牵引绳3一端与升降压条2相连，牵引绳3另一端缠接在卷辊4外周侧，辊转驱动电机5的输出主轴与卷辊4同轴传动连接。使用时，辊转驱动电机5驱使卷辊4旋转，从而通过牵引绳3将升降压条2向上提起或放下。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种平切塑料地板的裁切装置，包括机架（1）、PLC控制器（25），还包括用于放置板料(9)的、固定在机架（1）上的承载平台(13)，还包括受PLC控制器（25）控制的输送电机（23），还包括输送辊（24），还包括用于将板料（9）压在承载平台(13)上的压紧部件，还包括用于切割板料(9)的切板执行部件，所述输送电机（23）安装在机架（1）上，所述输送辊（24）可绕轴转动地安装在机架（1）上，所述输送辊（24）的外周侧压住板料（9），其特征在于：所述压紧部件包括用于压紧板料（9）的前升降压紧机构、后升降压紧机构，所述前升降压紧机构、后升降压紧机构按照板料（9）的输送方向前后布置，所述承载平台(13)上设有切割让位缝隙（13a），所述前升降压紧机构靠近切割让位缝隙（13a），所述切割让位缝隙（13a）的长度方向垂直于板料（9）的输送方向，并且切割让位缝隙（13a）的长度与板料（9）的宽度相适配；所述切板执行部件包括用于横切板料（9）的横切机构，还包括可在板料（9）的侧边开口的切口机构；
所述前升降压紧机构包括水平延伸的、用于压住板料（9）的、可上下滑动地安装在机架（1）上的升降压条（2），还包括用于驱使升降压条（2）进行滑动的、安装在机架（1）上的前升降驱动组件，所述升降压条（2）的长度方向与切割让位缝隙（13a）的长度方向相平行，所述升降压条（2）在压住板料（9）时恰好接近切割让位缝隙（13a）；
所述后升降压紧机构包括可上下滑动地安装在机架（1）上的限位滑座（18），还包括受PLC控制器（25）控制的限位电动推杆（17），所述限位电动推杆（17）竖直安装在机架（1）上，所述限位电动推杆（17）的伸缩杆与限位滑座（18）相连，所述限位滑座（18）下端设有切割时可限定板料（9）长度的、且在切割时抵靠住板料（9）端部的可调式限位块（19），所述可调式限位块（19）水平可调地安装在限位滑座（18）下端并且可调式限位块（19）的调节方向与板料（9）的输送方向相一致；
所述横切机构配套设有横切驱动机构，所述横切机构包括平移滑块（6）、割刀（8）、切割电动推杆（7），所述切割电动推杆（7）受PLC控制器（25）控制，所述平移滑块（6）可水平滑动地安装在升降压条（2）上并且平移滑块（6）的滑动轨迹与切割让位缝隙（13a）相平行，所述平移滑块（6）与横切驱动机构的动力输出侧相连，所述割刀（8）的非切割端可纵向转动地安装在平移滑块（6）上，所述切割电动推杆（7）安装在平移滑块（6）上，并且切割电动推杆（7）的伸缩杆与割刀（8）的切割端相铰接，所述切割电动推杆（7）的基础部铰接在平移滑块（6）上，所述割刀（8）的切割端与切割让位缝隙（13a）的位置相对应；
所述切口机构设有两个，两个切口机构的位置分别对应切割让位缝隙（13a）的两端处，并且切口机构处于切割让位缝隙（13a）的下方，所述切口机构包括切口驱动电机（10）、圆盘形切口转盘（11），所述切口机构还包括用于在板料（9）侧边进行切口的切口刀片（12），所述切口驱动电机（10）安装在机架（1）上且受PLC控制器（25）控制，所述切口转盘（11）可竖直旋转地安装在机架（1）上并且其旋转中心轴与其圆心相重合，所述切口刀片（12）插装在切口转盘（11）外周侧，所述切口刀片（12）与切割让位缝隙（13a）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种平切塑料地板的裁切装置，其特征在于：上述用于将板料（9）压在承载平台(13)上的压紧部件还包括负压吸附锁定机构，所述负压吸附锁定机构包括受PLC控制器（25）控制的真空发生器（20），还包括多个在切割板料（9）时可吸住板料（9）的真空吸嘴（22），还包括多个与真空吸嘴（22）一一相配的、用于连通真空吸嘴（22）与真空发生器（20）接入端的连接管（21），所述真空吸嘴（22）水平排列成一横排，并且真空吸嘴（22）的排列方向与切割让位缝隙（13a）的长度方向相平行，所述真空吸嘴（22）靠近切割让位缝隙（13a），所述真空吸嘴（22）的吸附端与承载平台(13)的上表面相齐平并与板料（9）的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种平切塑料地板的裁切装置，其特征在于：上述横切驱动机构包括安装在升降压条（2）上的、受PLC控制器（25）控制的平切驱动电机（16），还包括丝杆（14）、套装在丝杆（14）上的丝母(15)，所述丝母(15)活动配装在平移滑块（6）上，所述丝杆（14）水平布置，且所述丝杆（14）一端可绕轴旋转地安装在升降压条（2）上，所述丝杆（14）另一端与平切驱动电机（16）的输出主轴同轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种平切塑料地板的裁切装置，其特征在于：上述用于驱使升降压条（2）进行滑动的前升降驱动组件包括辊转驱动电机（5）、卷辊（4）、牵引绳（3），所述卷辊（4）水平布置且可绕轴转动地安装在机架（1）上，所述辊转驱动电机（5）安装在机架（1）上且受PLC控制器（25）控制，所述牵引绳（3）一端与升降压条（2）相连，所述牵引绳（3）另一端缠接在卷辊（4）外周侧，所述辊转驱动电机（5）的输出主轴与卷辊（4）同轴传动连接。
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2018
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