CN211966780U - 一种铝合金型材的出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工设备领域，其公开了一种铝合金型材的出料设备，包括机架，所述机架上设有用于铝型材出料的输送单元、切断单元以及牵引单元，所述牵引单元包括并排布置在机架上的2个牵引架，所述牵引架上设有可水平转动的用于夹紧铝型材的夹臂，所述夹臂通过一设置在牵引架上的运动块驱动转动，所述运动块通过设置在机架上的驱动模块驱动沿着输送单元输送方向往复移动。当牵引铝型材时，所述运动块驱动夹臂使其与输送方向垂直；当牵引架空载复位时，所述运动块驱动夹臂使其与输送方向平行。该铝合金型材的出料设备有效地实现了铝型材生产牵引的自动化，降低人力成本，提高生产效率。

Description

一种铝合金型材的出料设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体为一种铝合金型材的出料设备。

背景技术

申请人佛山市阿努迈机械设备有限公司于2013年提出了一项实用新型专利公开号CN104338774B，其公开了一种简易式铝型材牵引系统，其特点在于包括机架、第一牵引头装置、第二牵引头装置及牵引驱动装置，其中第一牵引头装置与第二牵引头装置由立板、竖轴、摆臂、转轴、托料座、夹料块及拨块构成，所述牵引驱动装置由底架及安装于该底架上的第一电机机构、第一传动机构、第一张力调节机构、第二电机机构、第二传动机构及第二张力调节机构构成。

现有技术存在的问题在于，上述一种简易式铝型材牵引系统的方案中，所述摆臂的转动、铝型材的夹紧以及铝型材的切断都是通过人工操作的。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现铝型材生产牵引的自动化，降低人力成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材的出料设备，该铝合金型材的出料设备有效地实现了铝型材生产牵引的自动化，降低人力成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材的出料设备，包括机架，所述机架上设有用于铝型材出料的输送单元、切断单元以及牵引单元，所述牵引单元包括并排布置在机架上的2个牵引架，所述牵引架上设有可水平转动的用于夹紧铝型材的夹臂，所述夹臂通过一设置在牵引架上的运动块驱动转动，所述运动块通过设置在机架上的驱动模块驱动沿着输送单元输送方向往复移动。

当牵引铝型材时，所述运动块驱动夹臂使其与输送方向垂直；当牵引架空载复位时，所述运动块驱动夹臂使其与输送方向平行。

在上述的铝合金型材的出料设备中，所述夹臂通过一转轴转动连接在牵引架上，所述转轴上设有一转动杆，所述运动块上铰接有一连杆，所述转动杆与所述连杆铰接；

所述运动块通过驱动模块驱动在牵引架上滑动从而实现所述夹臂的转动。

在上述的铝合金型材的出料设备中，所述夹臂内转动连接有一夹杆，所述夹臂的一端设有用于铝型材支撑的支撑板，所述夹杆的一端设有与所述支撑板配合将铝型材夹紧的夹板；所述夹杆的另一端设有一限位柱，所述机架上设有与所述限位柱配合的第一限位杆、第二限位杆；所述夹杆设有限位柱的一端还设有夹杆转动时限位的限位块；

牵引架回到初始位置，所述限位柱与第一限位杆的底部抵紧接触，当准备实现铝型材牵引时，所述夹臂在运动块的作用下由平行于输送方向转换为垂直于输送方向，在转换时，所述限位柱从第一限位杆转移到第二限位杆，此时，所述夹板与支撑板之间设有供待牵引铝型材穿过的间距。

在上述的铝合金型材的出料设备中，所述第一限位杆靠近牵引架的一端设有第一坡面，所述第二限位杆靠近牵引架的一端设有第二坡面；

当实现所述铝型材牵引时，所述驱动模块驱动所述牵引架沿着输送方向移动，使所述限位柱沿着第二坡面远离所述第二限位杆，所述夹杆转动带动夹块与支撑板配合将所述待牵引铝型材夹紧。

在上述的铝合金型材的出料设备中，所述驱动模块包括转动连接在机架一侧且与所述运动块配合的链条；所述机架上设有滑轨，所述牵引架的两端均转动连接有与所述滑轨配合的滑轮；所述机架的底部设有一限位轨道，所述限位轨道与机架之间设有转动连接在牵引架底部的2个限位轮；所述链条通过外设电机驱动转动。

在上述的铝合金型材的出料设备中，所述切断单元包括设置在机架上可沿着输送方向往复移动的切断台，所述切断台上设有用于支撑带切断铝型材的托板、用于待铝型材切断的锯片；所述托板上设有垂直于输送方向的锯槽，所述锯片可在锯槽内往复移动。

在上述的铝合金型材的出料设备中，所述输送单元包括设置在机架上的多个用于所述铝型材输送的第一输送辊；所述第一输送辊在输送单元输送方向的前端设有可升降的多个第二输送辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，所述的牵引单元内设有2个牵引架实现铝型材牵引工作的衔接，牵引单元实现了夹臂的自动转动、铝型材的自动装夹以及铝型材在输送单元上运送，再通过所述切断单元对铝型材进行切断，有效地实现了铝型材生产牵引的自动化，降低人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1去掉切断单元的主视图；

图2为本实用新型的实施例1牵引单元的结构图；

图3为本实用新型的实施例1去掉一个牵引架的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种铝合金型材的出料设备，包括机架1，所述机架1上设有用于铝型材出料的输送单元2、切断单元3以及牵引单元4，所述牵引单元4包括并排布置在机架1上的2个牵引架41，所述牵引架41上设有可水平转动的用于夹紧铝型材的夹臂42，所述夹臂42通过一设置在牵引架41上的运动块43驱动转动，所述运动块43通过设置在机架1上的驱动模块44驱动沿着输送单元2输送方向往复移动。

在实际应用中，当牵引铝型材时，所述运动块43驱动夹臂42使其与输送方向垂直；当牵引架41空载复位时，所述运动块43驱动夹臂42使其与输送方向平行，以保证2个牵引架41在衔接工作时不会产生干涉，保证工作的正常进行。

优选地，所述夹臂42通过一转轴45转动连接在牵引架41上，所述转轴45上设有一转动杆46，所述运动块43上铰接有一连杆47，所述转动杆46与所述连杆47铰接；具体来说，所述转轴45垂直于所述夹臂42且与所述夹臂42固定连接，所述牵引架41上固定有至少2个轴承，所述转轴45通过与所述轴承配合实现其在牵引架41上的转动。

所述运动块43通过驱动模块44驱动在牵引架41上滑动带动转动杆46与连杆47动作从而使转轴45带动所述夹臂42转动。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述夹臂42内转动连接有一夹杆421，所述夹臂42的一端设有用于铝型材支撑的支撑板422，所述夹杆421的一端设有与所述支撑板422配合将铝型材夹紧的夹板423；所述夹杆421的另一端设有一限位柱424，所述机架1上设有与所述限位柱424配合的第一限位杆11、第二限位杆12；所述夹杆421设有限位柱424的一端还设有夹杆421转动时限位的限位块425；

牵引架41回到初始位置，所述限位柱424与第一限位杆11的底部抵紧接触，当准备实现铝型材牵引时，所述夹臂42在运动块43的作用下由平行于输送方向转换为垂直于输送方向，在转换时，所述限位柱424从第一限位杆11转移到第二限位杆12，此时，所述夹板423与支撑板422之间设有供待牵引铝型材穿过的间距。

具体来说，所述牵引架41上设有的平台411，所述平台411上设有与所述限位块425配合挡块412，所述牵引架41上还设有用于所述夹臂42限位的挡板413，当所述牵引架41复位时，所述夹臂42在运动块43的作用下由垂直于输送方向转换为平行于输送方向，所述限位块425在夹臂42转动时移动到所述平台411上并与所述挡块412配合，所述挡板413对夹臂42的转动角度进行限位，使所述夹臂42能保持平行于输送方向的状态下回到初始位置。

所述牵引架41上还设有用于提高所述夹臂42工作时稳定性的支撑板48，无论所述夹臂42是垂直于所述输送方向的状态还是水平于所述输送方向的状态，所述支撑板48都与所述夹臂42的底部配合。

所述第一限位杆11与第二限位杆12的数量与所述牵引架41的数量相匹配。

更为优选地，所述第一限位杆11靠近牵引架41的一端设有第一坡面13，所述第二限位杆12靠近牵引架41的一端设有第二坡面14；所述第一坡面13的设置有利于所述限位柱424进入所述第一限位杆11的底部，所述第二坡面14的设置有利于所述限位柱424平缓地离开所述第二限位杆12的底部，保证所述夹杆421转动时的稳定性。

当实现所述铝型材牵引时，所述驱动模块44驱动所述牵引架41沿着输送方向移动，使所述限位柱424沿着第二坡面14远离所述第二限位杆12，所述夹杆421转动带动夹块与支撑板422配合将所述待牵引铝型材夹紧。

优选地，所述驱动模块44包括转动连接在机架1一侧且与所述运动块43配合的链条441；所述机架1上设有滑轨15，所述牵引架41的两端均转动连接有与所述滑轨15配合的滑轮414；所述机架1的底部设有一限位轨道16，所述限位轨道16与机架1之间设有转动连接在牵引架41底部的2个限位轮415；所述链条441通过外设电机驱动转动。

具体来说，所述外设电机为通过控制器控制的伺服电机，其对所述链条441的动作实现精准控制，所述运动块43在所述链条441的作用下实现其精准运动；所述链条441可以带动所述运动块43在牵引架41上滑动从而实现所述夹臂42的水平转动，也可以实现所述运动块43带动牵引架41沿着输送单元2输送方向在机架1上往复运动；

优选地，参考图3，所述切断单元3包括设置在机架1上可沿着输送方向往复移动的切断台31，所述切断台31上设有用于支撑带切断铝型材的托板32、用于待铝型材切断的锯片33；所述托板32上设有垂直于输送方向的锯槽34，所述锯片33可在锯槽34内往复移动。

具体来说，所述切断台31在切断所述铝型材后跟随所述铝型材在机架1上向前移动一端距离后复位，其优势在于，在其复位时，所述切断台31上的托板32对所述铝型材起到支撑作用。

优选地，所述输送单元2包括设置在机架1上的多个用于所述铝型材输送的第一输送辊21；所述第一输送辊21在输送单元2输送方向的前端设有可升降的多个第二输送辊22。

作为本实施例具体的一种实现方式，所述第二输送辊22的升降为转动升降，具体来说，所述第二输送辊22设置在安装架上，所述安装架一端铰接在机架1上，且其铰接端可在机架1上转动从而实现所述第二输送辊22的转动升降；当切断台31在往复移动时，所述第二输送辊22转动下降，防止其对所述切断台31的移动产生干涉，当所述切断台31复位后，所述第二输送辊22转动上升，恢复初始状态对所述铝型材起到支撑和辅助输送的作用。

在本实施例中，所述第一输送辊21、第二输送辊23的数量不作限制，其根据实际生产所需而定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝合金型材的出料设备，包括机架，所述机架上设有用于铝型材出料的输送单元、切断单元以及牵引单元，其特征在于，所述牵引单元包括并排布置在机架上的2个牵引架，所述牵引架上设有可水平转动的用于夹紧铝型材的夹臂，所述夹臂通过一设置在牵引架上的运动块驱动转动，所述运动块通过设置在机架上的驱动模块驱动沿着输送单元输送方向往复移动；

当牵引铝型材时，所述运动块驱动夹臂使其与输送方向垂直；当牵引架空载复位时，所述运动块驱动夹臂使其与输送方向平行。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材的出料设备，其特征在于，所述夹臂通过一转轴转动连接在牵引架上，所述转轴上设有一转动杆，所述运动块上铰接有一连杆，所述转动杆与所述连杆铰接；

所述运动块通过驱动模块驱动在牵引架上滑动从而实现所述夹臂的转动。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材的出料设备，其特征在于，所述夹臂内转动连接有一夹杆，所述夹臂的一端设有用于铝型材支撑的支撑板，所述夹杆的一端设有与所述支撑板配合将铝型材夹紧的夹板；所述夹杆的另一端设有一限位柱，所述机架上设有与所述限位柱配合的第一限位杆、高于第一限位杆布置的第二限位杆；所述夹杆设有限位柱的一端还设有牵引架复位时夹杆限位的限位块；

牵引架回到初始位置，所述限位柱与第一限位杆的底部抵紧接触，当准备实现铝型材牵引时，所述夹臂在运动块的作用下由平行于输送方向转换为垂直于输送方向，在转换时，所述限位柱从第一限位杆转移到第二限位杆，此时，所述夹板与支撑板之间设有供待牵引铝型材穿过的间距。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材的出料设备，其特征在于，所述第一限位杆靠近牵引架的一端设有第一坡面，所述第二限位杆靠近牵引架的一端设有第二坡面；

当实现所述铝型材牵引时，所述驱动模块驱动所述牵引架沿着输送方向移动，使所述限位柱沿着第二坡面远离所述第二限位杆，所述夹杆转动带动夹块与支撑板配合将所述待牵引铝型材夹紧。

5.根据权利要求2所述的铝合金型材的出料设备，其特征在于，所述驱动模块包括转动连接在机架一侧且与所述运动块配合的链条；所述机架上设有滑轨，所述牵引架的两端均转动连接有与所述滑轨配合的滑轮；所述机架的底部设有一限位轨道，所述限位轨道与机架之间设有转动连接在牵引架底部的2个限位轮；所述链条通过外设电机驱动转动。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材的出料设备，其特征在于，所述切断单元包括设置在机架上可沿着输送方向往复移动的切断台，所述切断台上设有用于支撑带切断铝型材的托板、用于待铝型材切断的锯片；所述托板上设有垂直于输送方向的锯槽，所述锯片可在锯槽内往复移动。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材的出料设备，其特征在于，所述输送单元包括设置在机架上的多个用于所述铝型材输送的第一输送辊；所述第一输送辊在输送单元输送方向的前端设有可升降的多个第二输送辊。

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