CN209811837U - 带门板定位的输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带门板定位的输送台，包括支架（1）、多根设置在支架（1）上的输送辊（2）和一个以上安装在支架（1）上用于驱动输送辊（2）转动的驱动电机（3），还包括门板定位装置，所述的门板定位装置包括设置在支架（1）上的安装架（4）、设置在安装架（4）上用于固定门板并将门板向下拉动的固定件（5）和设置在安装架（4）上用于驱动固定件（5）垂直移动的升降驱动装置（6），所述的固定件（5）在相邻的两根输送辊（2）之间上下移动。本实用新型的有益效果是：本实用新型即可在门板加工过程中对板进行固定又可防止门板在加工过程中弯曲变形，提高了门板的加工精度，本实用新型还具有结构简单，安装方便有优点。

Description

带门板定位的输送台

技术领域

本实用新型涉及一种带门板定位的输送台，属于板材加工技术领域。

背景技术

门板加工在门板加工机上进行，门板加工机设置有输送台，门板被放置于输送台上，并由输送台输送至刀具下方，通过刀具的上下、前后、左右移动和刀具的转动完成对门板的加工。现有的输送台仅能对门板进行输送并在门板加工过程中支撑门板，其并不能使门板在加工过程中被固定，刀具在对门板进行加工时，门板受到刀具的作用力，其位置往往会发生移动，导致门板的加工精度降低，门板的质量较差。另一方面，门板在加工中，容易发生形变，最常见的形变是刀具与门板的接触部位由于刀具向下按压门板，门板各处受力不均，因此门板的边沿部分容易向上弯曲，这也是门板加工精度得不到有效提高的因素之一；现有的输送台在门板加工时，后方输送的门板与正在加工的门板之间没有隔开，由于输送台上输送辊在受至震动时，后方的门板可能会在输送台上向前输送，从而撞击正在加工的门板，导致正在加工的门板移位，也会降低门板的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带门板定位的输送台，解决现有技术中门板加工过程中门板定位困难以及由于门板加工时弯曲变形面导致加工精度低的技术缺陷。

为解上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带门板定位的输送台，包括支架、多根设置在支架上的输送辊和一个以上安装在支架上用于驱动输送辊转动的驱动电机，还包括门板定位装置，所述的门板定位装置包括设置在支架上的安装架、设置在安装架上用于固定门板并将门板向下拉动的固定件和设置在安装架上用于驱动固定件垂直移动的升降驱动装置，所述的固定件在相邻的两根输送辊之间上下移动。本实用新型中的门板定位装置从门板的底部固定门板并将门板向下拉动，对门板施以向下的拉力，输送辊从门板底部支撑门板，将门板平整的固定在输送辊上，门板在加工过程中即不会移动也不会弯曲变形，从而提高门板的加工精度，提高门板的加工质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装架的两端设置有连接件，所述的连接件由竖直的安装板和水平的支撑板构成L形结构，所述的安装板用于可拆卸的安装于支架上，支撑板用于可拆卸的与安装架连接。本实用新型设置连接件，方便安装架的安装和拆卸，有利于门板定位装置的维修和更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降驱动装置是多个安装在安装架上的气缸，所述的气缸的缸体可拆卸的安装在安装架上，气缸的活塞杆向上设置并垂直伸缩，驱动固定件在相邻的两根输送辊之间上下移动。本实用新型中气缸驱动固定件升降，结构简单安装方便，气缸直接购得即可使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定件是吸盘，所述的吸盘安装在气缸的活塞杆上。本实用新采用吸盘吸附门板，不会破坏门板表面。

作为本实用新型的进一步改进，还包括限位装置，所述的限位装置包括限位横杆和安装在限位横杆两端处的支架上用于驱动限位横杆垂直移动的限位驱动气缸，所述的限位驱动气缸的活塞杆向上设置并垂直伸缩，所述的限位横杆的两端与限位驱动气缸活塞杆的端部连接，所述的限位横杆与输送辊平行并由限位驱动气缸驱动在相邻的两根输送辊之间上下移动。本实用新型设置限位装置，在对门板加工时，可挡住后面的门板向前输送，防止后面的门板推动正在加工的门板而降低门板的加工精度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的限位驱动气缸通过气缸安装座可拆卸的安装在支架上，所述的气缸安装座包括水平的气缸安装板和竖直的气缸连接板，所述的气缸连接板用于可拆卸的安装在支架上，限位驱动气缸的缸体可拆卸的安装在气缸安装板上。本实用新型设置气缸安装座，方便气缸的安装与拆卸。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型既可在门板加工过程中对板进行固定又可防止门板在加工过程中弯曲变形，提高了门板的加工精度，本实用新型还具有结构简单，安装方便有优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

其中：1、支架；101、左支撑梁；102、右支撑梁；103、立柱；104、连接梁；2、输送辊；3、驱动电机；4、安装架；5、固定件；6、升降驱动装置；7、安装板；8、支撑板；9、限位横杆；10、限位驱动气缸；11、气缸安装板；12、气缸连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型定义门板的输送方向为方向前，与前方相反的方向为方向后。

如图1～图4所示的带门板定位的输送台，包括支架1、多根设置在支架1上的输送辊2和一个以上安装在支架1上用于驱动输送辊2转动的驱动电机3，所述的支架1包括左支撑梁101、右支撑梁102和两个以上的支撑架，所述的支撑架包括两根立柱103和连接梁104，所述的连接梁104的两端分别连接两根立柱103，两根立柱103的顶端分别与左支撑梁101和右支撑梁102连接，本实用新型优选的支撑架的数量为三个，三个支撑架等间隔设置，并且所述的左支撑梁101、右支撑梁102、立柱103和连接梁104均为钢材质制成，并采用焊接的方式固定连接，所述的驱动电机3采用螺栓可拆卸的安装在支架1上，所述的驱动电机3的输出轴连接有安装在支架1上的减速机，所述的减速机的输出轴上安装有主动带轮，在左支撑梁101上转动设置有传动轴，所述的左支撑梁101设置有多个安装有轴承的轴承座（图中未示出），所述的传动轴与轴承相配合以相对左支撑梁101转动，所述的传动轴上安装有从动带轮，所述的主动带轮与从动带轮采用传动带连接，驱动电机3通过主动带轮、传动带和从动带轮驱动传动轴转动，本实用新型在传动轴上设置有数量与输送辊2的数量相等的第一带轮，在输送辊3靠近左支撑梁101的一端设置有第二带轮，每个第二带轮与位于其下方的一个第一带轮采用皮带连接，传动轴转动驱动所有的输送辊2同步转动。

本实用新型在所述的支架1上设置有门板定位装置，所述的门板定位装置包括设置在支架1上的安装架4、设置在安装架4上用于固定门板并将门板向下拉动的固定件5和设置在安装架4上用于驱动固定件5垂直移动的升降驱动装置6，所述的固定件5在相邻的两根输送辊2之间上下移动。本实用新型优选的在所述的安装架4的两端设置有连接件用于将安装架4安装在支架1上，本实用新型中所述的连接件由竖直的安装板7和水平的支撑板8构成L形结构，所述的安装板7用于采用螺栓可拆卸的安装于支架1上，支撑板8用于采用螺栓可拆卸的与安装架4连接。

本实用新型中所述的升降驱动装置6是多个安装在安装架4上的气缸，本申请优选的在安装架4上等设隔的设置四个气缸，所述的气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在安装架4的上表面上，气缸的活塞杆向上设置并沿着竖直方向垂直伸缩，驱动固定件5在相邻的两根输送辊2之间上下移动，本实用新型中相邻的两根输送辊2之间的距离略大于每个固定件5的宽度以确保固定件5可在输送辊2间通过。本实用新型中所述的固定件5优选的采用吸盘，所述的吸盘安装在气缸的活塞杆上，在门板输送至吸盘上方时，升降驱动装置6驱动吸盘向上运动并吸附门板的下表面，驱动装置6将吸盘和门板同时向下拉，门板同时受到吸盘向下的拉力和输送辊2向上的支撑力，使门板在加工过程中相对输送辊2固定，并且在上述两个力的作用下保持门板平整不弯折，确保门板的加工精度。

本实用新型中的安装架4有多个，本实用新型优选的安装架4的数量为五个，五个安装架4均与输送辊平行，且五个安装架4等间隔设置，五个安装架4上的升降驱动装置6同步伸缩，多个吸盘同时吸附门板，门板受力点较多，受力更均匀，门板的平整度更好。

为在门板输送和加工过程中保持门板的位置，本实用新型设置限位装置，所述的限位装置包括限位横杆9和安装在限位横杆9两端处的支架1上用于驱动限位横杆9垂直移动的限位驱动气缸10，所述的限位驱动气缸10的活塞杆向上设置并垂直伸缩，所述的限位横杆9的两端与限位驱动气缸10活塞杆的端部连接，所述的限位横杆9与输送辊2平行并由限位驱动气缸10驱动在相邻的两根输送辊2之间上下移动。

本实用新型中所述的限位驱动气缸10通过气缸安装座可拆卸的安装在支架1上，所述的气缸安装座包括水平的气缸安装板11和竖直的气缸连接板12，所述的气缸安装板11和气缸连接板12一体成型制成，所述的气缸连接板12用于采用螺栓可拆卸的安装在支架1上，限位驱动气缸10的缸体安装在气缸安装板11上，采用可拆卸的螺栓连接方式。所述的限位驱动气缸10的活塞杆伸长，将限位横杆9向上推动，当限位横杆9的位置高于输送辊2的高度时，可挡住输送辊2上的门板，门板不能再朝着限位横杆9的方向输送。本实用新型中所述的限位装置的数量有两个，两个限位装置的结构相同，两个限位装置分别位于门板定位装置的两侧，所述的限位驱动气缸10的活塞杆收缩，将限位横杆9的高度向下拉至小于输送辊2的高度，此时门板可在输送辊2上由输送辊2向前输送，在门板向前输送至完全通过后方一根限位横杆9上方后，后方一根限位横杆9由其两端的限位驱动气缸驱10驱动向上移动至高度大于输送辊2顶部的高度，此时，后方的门板被限位横杆9挡住不再向前输送，防止后方的门板的输送推动正在加工的门板造成门板加工精度降低，等门板加工完成后，后方一根限位横杆9向下移动，后方的门板可继续向前输送。本实用新型中前方一根限位横杆9在门板加工前向上移动时，可防止门板向前输送过多而不能被吸盘吸附，门板加工完成后向下移动，加工完成后的门板即可继续向前输送。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种带门板定位的输送台，包括支架（1）、多根设置在支架（1）上的输送辊（2）和一个以上安装在支架（1）上用于驱动输送辊（2）转动的驱动电机（3），其特征在于：还包括门板定位装置，所述的门板定位装置包括设置在支架（1）上的安装架（4）、设置在安装架（4）上用于固定门板并将门板向下拉动的固定件（5）和设置在安装架（4）上用于驱动固定件（5）垂直移动的升降驱动装置（6），所述的固定件（5）在相邻的两根输送辊（2）之间上下移动。

2.根据权利要求1所述的带门板定位的输送台，其特征在于：所述的安装架（4）的两端设置有连接件，所述的连接件由竖直的安装板（7）和水平的支撑板（8）构成L形结构，所述的安装板（7）用于可拆卸的安装于支架（1）上，支撑板（8）用于可拆卸的与安装架（4）连接。

3.根据权利要求1所述的带门板定位的输送台，其特征在于：所述的升降驱动装置（6）是多个安装在安装架（4）上的气缸，所述的气缸的缸体可拆卸的安装在安装架（4）上，气缸的活塞杆向上设置并垂直伸缩，驱动固定件（5）在相邻的两根输送辊（2）之间上下移动。

4.根据权利要求3所述的带门板定位的输送台，其特征在于：所述的固定件（5）是吸盘，所述的吸盘安装在气缸的活塞杆上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的带门板定位的输送台，其特征在于：还包括限位装置，所述的限位装置包括限位横杆（9）和安装在限位横杆（9）两端处的支架（1）上用于驱动限位横杆（9）垂直移动的限位驱动气缸（10），所述的限位驱动气缸（10）的活塞杆向上设置并垂直伸缩，所述的限位横杆（9）的两端与限位驱动气缸（10）活塞杆的端部连接，所述的限位横杆（9）与输送辊（2）平行并由限位驱动气缸（10）驱动在相邻的两根输送辊（2）之间上下移动。

6.根据权利要求5所述的带门板定位的输送台，其特征在于：所述的限位驱动气缸（10）通过气缸安装座可拆卸的安装在支架（1）上，所述的气缸安装座包括水平的气缸安装板（11）和竖直的气缸连接板（12），所述的气缸连接板（12）用于可拆卸的安装在支架（1）上，限位驱动气缸（10）的缸体可拆卸的安装在气缸安装板（11）上。