CN219945759U - 滚柱无心磨匀直线送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚柱无心磨匀直线送料机，属于无心磨设备领域，滚柱无心磨匀直线送料机，包括底座支架，底座支架的一侧设置有调节机构，底座支架的上表面设置有两组相互对称的轴承座，每组两个轴承座的外侧之间均安装有传送辊，其中一个传送辊的一端低于另一个传送辊的一端，一个传送辊的另一端低于另一个传送辊的另一端，底座支架的上方沿水平方向设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有皮带箱，皮带箱用于驱动两个传送辊，皮带箱的一侧沿水平方向开设有穿料孔，两个传送辊的上表面之间设置有与调节机构连接的压料板，它可以实现，能够带动滚柱均速直线前进，逐个上料，方便减少上料空窗期，以便提高无心磨上料的连续性。

Description

滚柱无心磨匀直线送料机

技术领域

本实用新型涉及无心磨设备领域，更具体地说，涉及滚柱无心磨匀直线送料机。

背景技术

无心磨削一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆，磨削时，为避免手动上料发生危险，采用送料机输送工件，放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转；

经专利检索发现，公开号为CN211841251U的中国专利公开了一种钛合金棒材加工用无心磨床自动上料装置，包括底座支架，底座支架的顶部表面边侧竖直支撑设有若干根第一支撑立柱，若干根第一支撑立柱的侧壁均对应倾斜连接设有第一滑杆，底座支架的中部侧壁均平行安装设有中部连接管件，中部连接管件的表面均支撑设置有若干个第一电动伸缩杆，若干个第一电动伸缩杆的伸缩端支撑设置有抬升片，其虽然通过设有的第一支撑立柱、第二支撑立柱和第三支撑柱便于将合金棒材进行支撑放置，再利用第一电动伸缩杆的支撑作用下将抬升片进行向上抬升对放置在第一滑杆上的物件进行批次式移动，从而自动挑选出一根合金棒材进行支撑放置在第二滑杆的表面；

但上述专利在滚柱上料时，通过电动伸缩杆推动抬升片来批次移动滚柱，而批次式上料存在空窗期，空窗期无滚柱上料，导致无心磨上料连续性差的问题，为此我们提出滚柱无心磨匀直线送料机。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供滚柱无心磨匀直线送料机，它可以实现，能够带动滚柱均速直线前进，逐个上料，方便减少上料空窗期，以便提高无心磨上料的连续性。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

滚柱无心磨匀直线送料机，包括底座支架，所述底座支架的一侧设置有调节机构，所述底座支架的上表面设置有两组相互对称的轴承座，每组两个所述轴承座的外侧之间均安装有传送辊，其中一个所述传送辊的一端低于另一个传送辊的一端，一个所述传送辊的另一端低于另一个传送辊的另一端，所述底座支架的上方沿水平方向设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有皮带箱，所述皮带箱用于驱动两个传送辊，所述皮带箱的一侧沿水平方向开设有穿料孔，两个所述传送辊的上表面之间设置有与调节机构连接的压料板，能够带动滚柱均速直线前进，并用压料板在滚柱的上方进行限位，防止滚柱跳动，逐个上料，方便减少上料空窗期，以便提高无心磨上料的连续性。

进一步的，所述调节机构包括沿水平阵列分布在底座支架一侧的至少两个悬臂，所述悬臂均由竖板以及一体化安装在竖板上端的横板组成，所述横板的上表面均沿竖直方向螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的下端均转动连接于压料板的上表面，可调大或调小压料板和两个传送辊的间距，能够调节压料板的限位程度。

进一步的，所述底座支架远离悬臂的一侧固定安装有两个法兰板，两个所述法兰板的一侧均沿水平方向螺纹安装有水平螺杆，所述水平螺杆的一端均转动连接于对应轴承座的一侧，方便调节上料间距，适配不同直径的滚柱。

进一步的，所述底座支架远离驱动电机的一侧安装有带有弧度的支臂，所述支臂的下方设置有平行于传送辊的下料滑道，滚柱脱离两个传送辊时能够落到下料滑道上，沿下料滑道滑入无心磨床。

进一步的，所述支臂的上表面沿竖直方向螺纹安装有竖直螺栓，所述竖直螺栓的下端转动连接于下料滑道的一侧，可以调节下料高度。

进一步的，所述下料滑道的一侧固定安装有至少两个滑轨，所述滑轨的一侧沿竖直方向滑动连接于支臂的上端，沿水平方向支撑下料滑道，避免下料滑道歪斜。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在滚柱上料时，把滚柱逐个穿过穿料孔，放到两个传送辊的一端上，由驱动电机带动皮带和两个皮带轮旋转，来驱动两个传送辊同步朝相反方向转动，两个传送辊的两端之间均有夹角，能够带动滚柱均速直线前进，并用压料板在滚柱的上方进行限位，防止滚柱跳动，逐个上料，方便减少上料空窗期，以便提高无心磨上料的连续性，从而滚柱逐个送入无心磨床。

(2)本方案压料板工作时，用悬臂支撑对应升降螺杆，多个升降螺杆从上方支撑压料板，方便压料板在滚柱的上方悬空，再正转升降螺杆，带动压料板下降，可调小压料板和两个传送辊的间距，反之，反转升降螺杆，带动压料板上升，可调大压料板和两个传送辊的间距，能够调节压料板的限位程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、轴承座；2、传送辊；3、驱动电机；4、皮带箱；5、穿料孔；6、压料板；7、悬臂；8、升降螺杆；9、法兰板；10、水平螺杆；11、支臂；12、下料滑道；13、竖直螺栓；14、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，滚柱无心磨匀直线送料机，包括底座支架，底座支架的一侧设置有调节机构，底座支架的上表面设置有两组相互对称的轴承座1，其中一组两个轴承座1的下端均通过螺栓连接于底座支架的上表面，另一组两个轴承座1的下端均通过滑槽连接于底座支架的上表面，每组两个轴承座1的外侧之间均通过轴承安装有传送辊2，其中一个传送辊2的一端低于另一个传送辊2的一端，一个传送辊2的另一端低于另一个传送辊2的另一端，底座支架的上方沿水平方向设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过螺栓安装有皮带箱4，皮带箱4的内部设置有皮带以及安装在皮带内侧的两个皮带轮，其中两个皮带轮分别装配在两个传送辊2的一端，皮带箱4用于驱动两个传送辊2，皮带箱4的一侧沿水平方向开设有穿料孔5，两个传送辊2的上表面之间设置有与调节机构连接的压料板6，先将两个传送辊2的中轴线均朝向无心磨床的进料口，该无心磨床的型号为M1010，在滚柱上料时，把滚柱逐个穿过穿料孔5，放到两个传送辊2的一端上，由驱动电机3带动皮带和两个皮带轮旋转，来驱动两个传送辊2同步朝相反方向转动，两个传送辊2的两端之间均有夹角，能够带动滚柱均速直线前进，并用压料板6在滚柱的上方进行限位，防止滚柱跳动，逐个上料，方便减少上料空窗期，以便提高无心磨上料的连续性，从而滚柱逐个送入无心磨床。

参阅图3，调节机构包括沿水平阵列分布在底座支架一侧的至少两个悬臂7，悬臂7的下端均通过螺栓固定连接于底座支架的一侧，悬臂7均由竖板以及一体化安装在竖板上端的横板组成，横板的上表面均沿竖直方向螺纹安装有升降螺杆8，升降螺杆8的上端均焊接有握把，升降螺杆8的下端均通过轴承转动连接于压料板6的上表面，压料板6工作时，用悬臂7支撑对应升降螺杆8，多个升降螺杆8从上方支撑压料板6，方便压料板6在滚柱的上方悬空，再正转升降螺杆8，带动压料板6下降，可调小压料板6和两个传送辊2的间距，反之，反转升降螺杆8，带动压料板6上升，可调大压料板6和两个传送辊2的间距，能够调节压料板6的限位程度。

参阅图2和图5，底座支架远离悬臂7的一侧固定安装有两个法兰板9，两个法兰板9的一侧均沿水平方向螺纹安装有水平螺杆10，水平螺杆10的一端均转动连接于对应轴承座1的一侧，工作时，同步正转两个水平螺杆10，推动一组传送辊2靠近另一组传送辊2，可调小两组传送辊2上料的间距，反之，反转两个水平螺杆10，拉动一组传送辊2远离另一组传送辊2，可调大两组传送辊2上料的间距，方便调节上料间距，适配不同直径的滚柱。

参阅图1和图3，底座支架远离驱动电机3的一侧安装有带有弧度的支臂11，支臂11的下方设置有平行于传送辊2的下料滑道12，工作时，用支臂11支撑下料滑道12，下料滑道12能够在两个传送辊2靠近无心磨床的一端附近悬空，使得滚柱脱离两个传送辊2时能够落到下料滑道12上，沿下料滑道12滑入无心磨床。

参阅图1和图4，支臂11的上表面沿竖直方向螺纹安装有竖直螺栓13，竖直螺栓13的下端通过轴承转动连接于下料滑道12的一侧，工作时，通过支臂11和竖直螺栓13支撑下料滑道12，方便下料滑道12悬空，通过正转竖直螺栓13，向下推动下料滑道12，调低下料高度，反之，反转竖直螺栓13，向上拉动下料滑道12，调高下料高度，可以调节下料高度。

参阅图1和图4，下料滑道12的一侧固定安装有至少两个滑轨14，滑轨14的一侧沿竖直方向通过滑槽滑动连接于支臂11的上端，下料滑道12升降时，带动滑轨14沿竖直方向位移，滑轨14沿水平方向支撑下料滑道12，避免下料滑道12歪斜。

工作原理：在滚柱上料时，把滚柱逐个穿过穿料孔5，放到两个传送辊2的一端上，由驱动电机3带动皮带和两个皮带轮旋转，来驱动两个传送辊2同步朝相反方向转动，两个传送辊2的两端之间均有夹角，能够带动滚柱均速直线前进，并用压料板6在滚柱的上方进行限位，防止滚柱跳动，逐个上料，方便减少上料空窗期，以便提高无心磨上料的连续性，从而滚柱逐个送入无心磨床。

压料板6工作时，用悬臂7支撑对应升降螺杆8，多个升降螺杆8从上方支撑压料板6，方便压料板6在滚柱的上方悬空，再正转升降螺杆8，带动压料板6下降，可调小压料板6和两个传送辊2的间距，反之，反转升降螺杆8，带动压料板6上升，可调大压料板6和两个传送辊2的间距，能够调节压料板6的限位程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.滚柱无心磨匀直线送料机，包括底座支架，其特征在于：所述底座支架的一侧设置有调节机构，所述底座支架的上表面设置有两组相互对称的轴承座（1），每组两个所述轴承座（1）的外侧之间均安装有传送辊（2），其中一个所述传送辊（2）的一端低于另一个传送辊（2）的一端，一个所述传送辊（2）的另一端低于另一个传送辊（2）的另一端，所述底座支架的上方沿水平方向设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端安装有皮带箱（4），所述皮带箱（4）用于驱动两个传送辊（2），所述皮带箱（4）的一侧沿水平方向开设有穿料孔（5），两个所述传送辊（2）的上表面之间设置有与调节机构连接的压料板（6）。

2.根据权利要求1所述的滚柱无心磨匀直线送料机，其特征在于：所述调节机构包括沿水平阵列分布在底座支架一侧的至少两个悬臂（7），所述悬臂（7）均由竖板以及一体化安装在竖板上端的横板组成，所述横板的上表面均沿竖直方向螺纹安装有升降螺杆（8），所述升降螺杆（8）的下端均转动连接于压料板（6）的上表面。

3.根据权利要求2所述的滚柱无心磨匀直线送料机，其特征在于：所述底座支架远离悬臂（7）的一侧固定安装有两个法兰板（9），两个所述法兰板（9）的一侧均沿水平方向螺纹安装有水平螺杆（10），所述水平螺杆（10）的一端均转动连接于对应轴承座（1）的一侧。

4.根据权利要求1所述的滚柱无心磨匀直线送料机，其特征在于：所述底座支架远离驱动电机（3）的一侧安装有带有弧度的支臂（11），所述支臂（11）的下方设置有平行于传送辊（2）的下料滑道（12）。

5.根据权利要求4所述的滚柱无心磨匀直线送料机，其特征在于：所述支臂（11）的上表面沿竖直方向螺纹安装有竖直螺栓（13），所述竖直螺栓（13）的下端转动连接于下料滑道（12）的一侧。

6.根据权利要求4所述的滚柱无心磨匀直线送料机，其特征在于：所述下料滑道（12）的一侧固定安装有至少两个滑轨（14），所述滑轨（14）的一侧沿竖直方向滑动连接于支臂（11）的上端。