CN211192344U - 一种钢管生产用在线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用在线切割装置,涉及钢管加工设备技术领域,包括底座、设置于底座上的切割组件和夹持组件,底座上固定有立架,立架与底座之间围成有供钢管进给的空间;立架顶部水平滑移设置有切割支座,切割支座的滑移方向与钢管的进给方向垂直,且立架上设有进给驱动组件;夹持组件包括支撑组件以及下压组件;支撑组件上成型有若干支撑工位,各支撑工位沿切割支座的滑移方向呈均匀间隔设置。本实用新型提供了工作稳定,操作便捷,钢管切割质量高,可降低设备成本,并能大大提高钢管切割作业效率的一种钢管生产用在线切割装置。

Description

一种钢管生产用在线切割装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域,尤其涉及一种钢管生产用在线切割装置。
背景技术
钢管一般是用带钢经过卷曲成型后焊接制成,其生产过程包括原材料开卷-平整-端部剪切及焊接-活套-成型-焊接-内外焊珠去除-定径及校直-切断等工艺步骤。实际生产中,钢管在产线上是连续成型的,现场必须按照客户需求对钢管进行定尺和连续切割。
现有授权公告号为CN208450700U的实用新型专利公开了一种可竖直切割的钢管切割机,包括切割刀,切割刀设置在横梁上,横梁两端可移动的设置在机架上,机架下端设置固定座,切割刀由电机驱动旋转;横梁的上端设置有液压缸,液压缸竖直设置,液压缸的神缩短与机架固定连接,液压缸的另一端由横梁固定连接。
采用上述技术方案,电机启动时,电机带动切割刀旋转,液压缸的伸缩端伸长,横梁向下运动;旋转的切割刀随之切割逐步切割钢管。但这种钢管切割机通常同时只能切割一根钢管,工作效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管生产用在线切割装置,利用进给驱动组件驱动切割支座及切割组件整体水平滑移,并对各个钢管依次完成切割作业,实现多根钢管的批量切割,大大提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管生产用在线切割装置,包括底座、设置于底座上的切割组件和夹持组件,所述底座上固定有立架,所述立架与底座之间围成有供钢管进给的空间;所述立架顶部水平滑移设置有用于架设切割组件的切割支座,所述切割支座的滑移方向与钢管的进给方向垂直,且所述立架上设有用于驱动切割支座滑移的进给驱动组件;所述夹持组件包括用于支撑钢管的支撑组件以及上下活动设置于底座上并用于从上至下抵接钢管的下压组件;所述支撑组件上成型有若干用于一一对应承载各钢管的支撑工位,各所述支撑工位沿切割支座的滑移方向呈均匀间隔设置。
本实用新型进一步设置为:所述切割支座通过滑轨滑移设置在立架上;所述进给驱动组件包括水平转动架设于立架上的进给驱动丝杆以及固定设置于立架上的进给驱动电机,所述进给驱动丝杆一端与进给驱动电机输出轴传动连接,且所述进给驱动丝杆水平螺纹穿设切割支座。
本实用新型进一步设置为:所述支撑组件包括若干沿切割支座滑移方向呈均匀间隔设置的支撑辊组,各所述支撑辊组分别构成一所述支撑工位;所述支撑辊组包括固定设置于底座上的底架以及两根水平并排架设于底架上并呈转动设置的支承辊,两所述支承辊的轴向均与钢管的进给方向平行。
本实用新型进一步设置为:所述下压组件包括固定设置于底座上的安装架、上下活动设置于安装架上的压覆组件以及用于驱动压覆组件上下移动的压覆驱动件。
本实用新型进一步设置为:所述压覆组件包括水平架设于安装架上并用于抵接钢管的下压板、平行间隔设置于下压板上方的支架板以及两根用于连接下压板与支架板的支架杆;所述支架杆竖直穿设于支架板中,所述支架杆下端与下压板固接,所述支架杆上侧螺纹连接有用于抵接支架板上表面的调节螺母;所述支架杆上还套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧上下两端分别抵接支架板与下压板;所述压覆驱动件为压覆驱动气缸,所述压覆驱动气缸活塞杆端部与支架板固定连接。
本实用新型进一步设置为:所述夹持组件设有两组,两所述夹持组件沿钢管的进给方向间隔分布于立架相对的两侧。
本实用新型进一步设置为:所述底座包括底部支撑座以及设置于底部支撑座上并用于固定安装立架的滑动座,所述滑动座沿钢管的进给方向水平滑移设置于底部支撑座上,且所述底部支撑座上还设有用于驱动滑动座移动的跟随驱动组件。
本实用新型进一步设置为:所述跟随驱动组件包括转动架设于底部支撑座上的跟随驱动丝杆以及固定设置于底部支撑座上并与跟随驱动丝杆传动连接的跟随驱动电机,所述跟随驱动丝杆水平穿设滑动座并与滑动座呈螺纹配合。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过在底座上设置立架,并在立架上水平滑移设置切割支座,将切割组件整体设置于切割支座上,进而通过进给驱动组件驱动切割支座及切割组件整体水平滑移并对多根钢管实现批量切割,不仅能减少切割机的数量,降低设备成本,还能大大提高工作效率;
(2)借助两组夹持组件夹持各个钢管,并将夹持组件设置成支撑组件与下压组件组合的结构形式,能够提高钢管在切割作业中的稳定性,间接保证钢管切割质量。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现切割组件的结构示意图;
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现夹持组件的结构示意图。
附图标记:1、底座;101、底部支撑座;102、滑动座;2、夹持组件;21、支撑辊组;211、底架;212、支承辊;22、下压组件;221、安装架;222、压覆组件;2221、下压板;2222、支架板;2223、支架杆;2224、压缩弹簧;2225、调节螺母;3、切割组件;31、切割支架;32、切割主轴;33、刀盘;34、切割驱动电机;35、皮带轮机构;4、跟随驱动组件;41、跟随驱动电机;42、跟随驱动丝杆;5、立架;51、切割支座;6、支撑台;7、进给驱动电机;71、进给驱动丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种钢管生产用在线切割装置,包括底座1、设置于底座1上的切割组件3和夹持组件2;其中,夹持组件2设有两组,两夹持组件2沿钢管的进给方向间隔分布于切割组件3相对的两侧。工作中,钢管在底座1上持续进给;两夹持组件2可夹紧钢管待切割位置的两侧,切割组件3进而对钢管完成切割。
参见附图1,上述底座1包括设置于地面上的底部支撑座101以及设置于底部支撑座101上的滑动座102;其中,滑动座102通过导轨水平滑移设置于底部支撑座101上,滑动座102的滑移方向与钢管的进给方向保持一致,且底部支撑座101上还设有用于驱动滑动座102的跟随驱动组件4。
具体的,上述跟随驱动组件4包括跟随驱动丝杆42以及跟随驱动电机41;其中,跟随驱动丝杆42通过轴承水平转动架设于底部支撑座101上,其轴向与钢管的进给方向平行;跟随驱动电机41通过螺栓可拆卸固定在底部支撑座101上,其输出轴通过减速器与跟随驱动丝杆42一端传动连接。
参见附图1-2,上述滑动座102上固定有立架5,立架5可设置成门字形结构,其与滑动座102之间围成有供钢管运动的空间。立架5与滑动座102所围成空间内设置有支撑台6,支撑台6固定在滑动座102上,其可用于支撑各个通过立架5的钢管。立架5顶部通过滑轨水平滑移设置有切割支座51,切割支座51的滑移方向与钢管的进给方向垂直,且切割支座51上还设有用于驱动切割支座51运动的进给驱动组件;上述切割组件3整体架设于切割支座51上,并可随切割支座51同步运动。
具体的,进给驱动组件包括进给驱动丝杆71及与之相连的进给驱动电机7。其中,进给驱动丝杆71通过轴承转动架设于立架5上,其轴向与切割支座51的滑移方向平行;进给驱动丝杆71水平螺纹穿设切割支座51并与切割支座51呈螺纹配合。进给驱动电机7通过螺栓固定在立架5上,其输出轴通过联轴器与进给驱动丝杆71进给驱动丝杆71的一端同轴固定。
如图2所示,上述切割组件3包括固定设置于切割支座51上的切割支架31,切割支架31上通过轴承转动架设有一呈水平设置且轴向与钢管进给方向平行的切割主轴32,切割主轴32的一端同轴固定有刀盘33。同时,切割支座51上还通过螺栓固定设置有切割驱动电机34,切割驱动电机34的输出轴通过皮带轮机构35与切割主轴32远离刀盘33的一端传动连接。其中,刀盘33下边缘应低于上述支撑台6的上表面,确保钢管能够被完整切割。
参见附图1,上述夹持组件2包括设置于滑动座102上并用于支撑钢管的支撑组件以及上下活动设置于底座1上并从上至下抵接钢管的下压组件22;其中,支撑组件上成型有若干个用于一一对应承载各钢管的支撑工位,各支撑工位沿切割支座51的滑移方向呈均匀间隔设置。
具体的,结合附图3,支撑组件包括若干沿切割支座51滑移方向呈均匀间隔设置的支撑辊组21,各支撑辊组21分别构成一用于支撑钢管的支撑工位。支撑辊组21包括固定设置于滑动座102上的底架211,底架211上转动设置有两根呈并排设置支承辊212,支承辊212的轴向与钢管的进给方向平行;工作中,任一支撑辊组21均通过这两根支承辊212支撑对应的钢管。
下压组件22包括固定设置于滑动座102上的安装架221,安装架221同样可设置成门字形结构;安装架221与滑动座102所围成空间内设有呈上下活动设置压覆组件222,而安装架221上还设有用于驱动压覆组件222上下移动的压覆驱动件。
具体的,压覆组件222包括水平架设于安装架221内侧并用于抵接钢管的下压板2221,下压板2221位于各支撑辊组21上方,且可在下压板2221下表面对应各钢管分别设置一凹槽,使得各个钢管可分别嵌入各个凹槽中。下压板2221上方还平行间隔设置有支架板2222,支架板2222长度方向的两侧通过滑槽与安装架221的内侧壁形成滑移配合,使得支架板2222可在安装间内竖直升降。压覆组件222还包括用于连接下压板2221与支架板2222的弹性组件;弹性组件包括两根垂直固定于下压板2221靠近支架板2222一侧的支架杆2223,支架杆2223上侧竖直活动穿设支架板2222;支架杆2223上侧还螺纹连接有调节螺母2225,调节螺母2225与支架板2222上表面抵接,且支架杆2223上还套设有压缩弹簧2224,压缩弹簧2224的上下两端分别抵接支架板2222与下压板2221;通过调节螺母2225可以调节压缩弹簧2224的弹性压缩量。
上述压覆驱动件可以为压覆驱动气缸,压覆驱动气缸竖直固定架设于安装架221的顶部,其活塞杆竖直向下延伸并与支架板2222固定连接。
本实施例的工作原理是:工作中,钢管通过立架5与滑动座102所围成的内部空间实现连续进给。当需要切断钢管时,跟随驱动电机41会通过减速器及跟随驱动丝杆42带动滑动座102,使得滑动座102与钢管同步运动。随后,压覆驱动气缸会推动压覆组件222整体下降,下压板2221会将各个钢管抵紧在各个支撑辊组21上,实现钢管的夹持。紧接着,切割驱动电机34会通过皮带轮机构35带动切割主轴32及刀盘33同步旋转。随着进给驱动电机7通过进给驱动丝持续杆驱动切割支座51整体滑移,刀盘33会依次切割各个钢管。通过这种方式,实现钢管的批量切割,减少切割机的数量,降低设备成本,还能大大提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管生产用在线切割装置,包括底座(1)、设置于底座(1)上的切割组件(3)和夹持组件(2),其特征在于:所述底座(1)上固定有立架(5),所述立架(5)与底座(1)之间围成有供钢管进给的空间;所述立架(5)顶部水平滑移设置有用于架设切割组件(3)的切割支座(51),所述切割支座(51)的滑移方向与钢管的进给方向垂直,且所述立架(5)上设有用于驱动切割支座(51)滑移的进给驱动组件;所述夹持组件(2)包括用于支撑钢管的支撑组件以及上下活动设置于底座(1)上并用于从上至下抵接钢管的下压组件(22);所述支撑组件上成型有若干用于一一对应承载各钢管的支撑工位,各所述支撑工位沿切割支座(51)的滑移方向呈均匀间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述切割支座(51)通过滑轨滑移设置在立架(5)上;所述进给驱动组件包括水平转动架设于立架(5)上的进给驱动丝杆(71)以及固定设置于立架(5)上的进给驱动电机(7),所述进给驱动丝杆(71)一端与进给驱动电机(7)输出轴传动连接,且所述进给驱动丝杆(71)水平螺纹穿设切割支座(51)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述支撑组件包括若干沿切割支座(51)滑移方向呈均匀间隔设置的支撑辊组(21),各所述支撑辊组(21)分别构成一所述支撑工位;所述支撑辊组(21)包括固定设置于底座(1)上的底架(211)以及两根水平并排架设于底架(211)上并呈转动设置的支承辊(212),两所述支承辊(212)的轴向均与钢管的进给方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述下压组件(22)包括固定设置于底座(1)上的安装架(221)、上下活动设置于安装架(221)上的压覆组件(222)以及用于驱动压覆组件(222)上下移动的压覆驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述压覆组件(222)包括水平架设于安装架(221)上并用于抵接钢管的下压板(2221)、平行间隔设置于下压板(2221)上方的支架板(2222)以及两根用于连接下压板(2221)与支架板(2222)的支架杆(2223);所述支架杆(2223)竖直穿设于支架板(2222)中,所述支架杆(2223)下端与下压板(2221)固接,所述支架杆(2223)上侧螺纹连接有用于抵接支架板(2222)上表面的调节螺母(2225);所述支架杆(2223)上还套设有压缩弹簧(2224),所述压缩弹簧(2224)上下两端分别抵接支架板(2222)与下压板(2221);所述压覆驱动件为压覆驱动气缸,所述压覆驱动气缸活塞杆端部与支架板(2222)固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述夹持组件(2)设有两组,两所述夹持组件(2)沿钢管的进给方向间隔分布于立架(5)相对的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述底座(1)包括底部支撑座(101)以及设置于底部支撑座(101)上并用于固定安装立架(5)的滑动座(102),所述滑动座(102)沿钢管的进给方向水平滑移设置于底部支撑座(101)上,且所述底部支撑座(101)上还设有用于驱动滑动座(102)移动的跟随驱动组件(4)。
8.根据权利要求7所述的一种钢管生产用在线切割装置,其特征在于:所述跟随驱动组件(4)包括转动架设于底部支撑座(101)上的跟随驱动丝杆(42)以及固定设置于底部支撑座(101)上并与跟随驱动丝杆(42)传动连接的跟随驱动电机(41),所述跟随驱动丝杆(42)水平穿设滑动座(102)并与滑动座(102)呈螺纹配合。
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