CN216226579U - 一种管材成型送料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材成型送料架，涉及管材成型技术领域，其技术方案主要包括机架，所述机架上沿竖直方向水平间隔设置有用于输送钢带的主动辊和从动辊，所述机架上设置有驱动主动辊转动的驱动组件，所述主动辊沿钢带输送方向设置有下料辊，且所述下料辊与主动辊平行设置，位于主动辊与下料辊之间的所述机架下方沿钢带输送方向均匀间隔设置有用于承托钢带的多个托辊。本申请具有提高送料架的送料效率的效果。

Description

一种管材成型送料架

技术领域

本申请涉及管材成型的领域，尤其是涉及一种管材成型送料架。

背景技术

在管材成型过程中，需要先将钢带放卷，放卷后的钢带通过送料架输送至辊压成型机进行辊压，最后通过焊接形成管材。现有的辊压成型机对成型管材切割和转运过程中，需要短暂停止进料，从而导致送料架需要一并停止，因此影响送料架的送料效率。

实用新型内容

为了提高送料架的送料效率，本申请提供一种管材成型送料架。

本申请提供的一种管材成型送料架采用如下的技术方案：

一种管材成型送料架，包括机架，所述机架上沿竖直方向水平间隔设置有用于输送钢带的主动辊和从动辊，所述机架上设置有驱动主动辊转动的驱动组件，所述主动辊沿钢带输送方向的一侧设置有下料辊，且所述下料辊与主动辊平行设置，位于主动辊与下料辊之间的所述机架下方沿钢带输送方向均匀间隔设置有用于承托钢带的多个托辊。

通过采用上述技术方案，钢带从主动辊与从动辊之间通过，驱动组件驱动主动辊转动，使得钢带被输送至下料辊，钢带通过下料辊输送至辊压成型机。辊压成型机对成型管材切割和转运过程中，钢带下榻，钢带下榻部分通过承托辊进行承托，保证送料架能够继续工作，提高送料架的送料效率，从而提高管材的生产效率。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定安装于电机的输出轴一端，所述第二皮带轮固定安装于主动辊一端，所述第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过设置电机、第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，提高了传动的稳定性，同时第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，减小了主动辊的转速，从而保证了钢带输送的稳定性。

优选的，所述机架上设置有导向辊，所述导向辊位于主动辊远离下料辊的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置导向辊，使得钢带能够更加容易的通过主动辊与从动辊之间，从而提高钢带输送效率。

优选的，所述导向辊轴向间隔套设有两个限位盘，两个所述限位盘上螺纹连接有抵触在导向辊的抵触螺杆。

通过采用上述技术方案，通过设置两个限位盘和抵触螺杆，能够根据钢带的宽度调节限位盘的位置，减少钢带输送过程中发生偏移，从而提高钢带输送的稳定性。

优选的，所述机架上设置有安装架，所述主动辊转动设置于安装架上，所述安装架两侧相对位置开设有两个竖直的滑移槽，两个所述滑移槽分别滑移连接有两个滑移块，所述从动辊转动设置于两个滑动块之间，所述从动辊位于主动辊下方，所述安装架下表面设置有驱动两个滑移块上下滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置安装架、滑移块以及驱动件，安装架给主动辊提供安装基础，安装架上开设有滑移槽，使得滑移块能够在驱动件的作用下上下滑移，从而调节主动辊与从动辊之间的间距，使得送料架能够适应不同厚度的钢带，提高送料架的适用性。

优选的，两个所述滑移块设置有连接杆，所述驱动件为油缸，所述油缸的缸体固定设置在安装架下表面，所述油缸的伸缩轴与连接杆下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，设置连接杆，使得驱动件能够同时带动两个滑移块上下滑移，设置驱动件为油缸，使得工作更稳定，使用寿命长。

优选的，所述机架上沿钢带输送方向相对设置有两个限位框，所述机架上设置有用于调节两个限位框之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置两个限位框和调节组件，减少了钢带在下榻部分发生偏移，提高送料架的送料稳定性，从而提高送料架的工作效率。

优选的，所述调节组件包括调节杆和调节块，所述调节块固定安装于限位框靠近机架一侧，所述调节杆一端与调节块转动连接，所述调节杆与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置调节杆和调节块，通过转动调节杆调节限位框的位置，方便工作人员进行操作。

优选的，所述调节组件设置为两组，两组所述调节组件分别调节两个限位框。

通过采用上述技术方案，通过调节组件设置为两组，使得两个限位框位置均能被调节，方便工作人员根据钢带的位置调节限位框。

优选的，所述限位框上两侧沿钢带输送方向间隔均设置有多个滚轮，所述机架上设置有与多个滚轮滚动配合的多个导轨。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮和导轨，使得工作人员调节限位框位置更加省力，同时也保证限位框的移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

钢带从主动辊与从动辊之间通过，驱动组件驱动主动辊转动，使得钢带被输送至下料辊，钢带通过下料辊输送至辊压成型机。辊压成型机对成型管材切割和转运过程中，钢带下榻，钢带下榻部分通过承托辊进行承托，保证送料架能够继续工作，提高送料架的送料效率，从而提高管材的生产效率；

通过设置两个限位框和调节组件，减少了钢带在下榻部分发生偏移，提高送料架的送料稳定性，从而提高送料架的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体示意图；

图2是A部放大示意图；

图3是本申请实施例安装架的示意图；

图4是本申请实施例的另一视角整体示意图；

图5是本申请实施例的另一视角整体示意图。

附图标记：1、机架；101、框架；102、固定杆；103、支撑杆；104、加固杆； 105、延伸架；2、主动辊；3、从动辊；4、驱动组件；41、电机；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、皮带；5、下料辊；6、托辊；7、导向辊；8、限位盘；81、抵触螺杆；82、限位板；83、固定套；9、安装架；91、安装板；92、连接板；93、连接杆；94、滑移槽； 10、滑移块；11、油缸；12、限位框；13、调节组件；131、调节块；132、调节杆；133、转杆；14、滚轮；15、导轨；16、隔板；17、钢带；18、导向槽；19、第一霍尔传感器； 20、第二霍尔传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材成型送料架。

参照图1，送料架包括机架1，机架1包括沿钢带17输送方向两侧设置的两个框架101，两个框架101为长方形状框体，且均固定安装有横竖交错的多个固定杆102，两个框架101底部两端同时固定安装有用于放置于地面的支撑杆103，同时框架101远离钢带17 一侧壁与支撑杆103上表面均焊接有加固杆104，从而提高机架1的稳固性。两个框架101 之间水平转动设置有主动辊2、从动辊3和下料辊5，主动辊2和从动辊3沿竖直方向间隔设置，下料辊5位于主动辊2沿钢带17输送方向一侧。同时，两个框架101下方沿钢带17 输送方向均匀间隔转动设置有多个托辊6，且多个托辊6位于主动辊2与下料辊5之间。两个框架101上端安装有驱动主动辊2转动的驱动组件4。钢带17从主动辊2与从动辊3之间通过，驱动组件4驱动主动辊2转动，使得钢带17被输送至下料辊5，钢带17通过下料辊5输送至辊压成型机。当辊压成型机暂停工作时，导致钢带17下榻，钢带17下榻部分通过承托辊6进行承托，保证送料架能够继续工作，提高了钢带17的输送效率，从而提高管材的生产效率。

参照图1和图2，两个框架101位于安装架9一端固定安装有延伸架105，延伸架 105上转动设置有导向辊7，在本实施例中，导向辊7通过轴承转动设置在延伸架105上。导向辊7轴向间隔套设有两个限位盘8，限位盘8包括限位板82和固定套83，限位板82用于限制钢带17上料的位置，固定套83固定连接在限位板82远离钢带17一侧，固定套83 上螺纹连接有抵触螺杆81，抵触螺杆81通过抵触导向辊7固定限位盘8。

参照图1和图3，延伸架105上设置有安装架9，安装架9包括两个安装板91和连接板92，两个安装板91上表面垂直固定在延伸架105上，连接板92垂直固定于两个安装板91之间。两个安装板91相对位置沿竖直方向开设有滑移槽94，滑移槽94为矩形状。滑移槽94上滑移连接有滑移块10，在本实施例中，滑移块10两侧贯穿开设有两个导向槽 18，滑移块10通过两个导向槽18上下滑移在滑移槽94两侧的安装板91上。两个滑移块 10下表面固定安装有连接杆93。从动辊3转动设置于两个滑移块10之间。两个安装板91 之间转动设置有主动辊2，主动辊2位于滑移槽94上方。连接板92下表面固定安装有驱动滑移块10上下滑移的驱动件，在本实施例中，驱动件设置为油缸11，油缸11的缸体固定设置在安装架9下表面，油缸11的伸缩轴与连接杆93下表面固定连接。

参照图4，驱动组件4包括电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43和皮带44，电机41的底座通过螺栓固定安装于两个框架101的上表面，第一皮带轮42固定安装于电机 41的输出轴一端，主动辊2一端延伸穿过安装板91，第二皮带轮43固定安装于主动辊2延伸的一端，第一皮带轮42与第二皮带轮43通过皮带44传动。同时，第一皮带轮42的直径小于第二皮带轮43的直径，减小了主动辊2的转速，从而保证了钢带17输送的稳定性。

参照图4，两个框架101之间沿钢带17输送方向设置有两个限位框12，限位框12 为长方形框体，限位框12上沿长度方向间隔设置有多个隔板16，从动辊3和下料辊5位于多个隔板16形成的间隙之间。两个限位框12用于限制钢带17位置，尽量避免钢带17在输送过程中发生偏移。限位框12两个限位框12通过调节组件13调节之间的距离。

参照图4，调节组件13包括调节杆132和调节块131，调节块131固定安装于限位框12中间位置，调节杆132一端转动于调节块131上，在本实施例中，调节杆132通过轴承转动，同时调节杆132与框架101螺纹连接。调节杆132中空设置，调节杆132插接有转杆133，使得工作人员转动调节杆132时更加省力。调节组件13设置为两组，使得两个限位框12位置均能被调节，方便工作人员根据钢带17的位置调节限位框12。

参照图4，两个限位框12上表面沿长度方向均间隔设置有多个滚轮14，两个框架101上表面固定安装有对应滚轮14数量的导轨15，滚轮14嵌设于导轨15中，使得工作人员调节限位框12位置更加省力，同时也保证限位框12的移动的稳定性。

参照图5，框架101上下两侧的中间位置均设置有用于检测钢带17的处于拉直状态的第一霍尔传感器19和用于检测钢带17处于接触在托辊6上的第二霍尔传感器20，当第一霍尔传感器19检测到钢带17处于拉直状态时，通过控制器控制电机41的功率增加，从而提高电机41转速，当第二霍尔传感器20检测到钢带17处于与托辊6接触状态时，通过控制器控制电机41的功率降低，从而降低电机41转速。

本实施例的实施原理为：根据钢带17的宽度调节限位框12的位置，钢带17依次通过导向辊7、主动辊2与从动辊3之间以及下料辊5。辊压成型机对成型管材切割和转运过程中，钢带17下榻，钢带17下榻部分通过承托辊6进行承托，保证送料架能够继续工作，提高送料架的送料效率，从而提高管材的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材成型送料架，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向水平间隔设置有用于输送钢带(17)的主动辊(2)和从动辊(3)，所述机架(1)上设置有驱动主动辊(2)转动的驱动组件(4)，所述主动辊(2)沿钢带(17)输送方向的一侧设置有下料辊(5)，且所述下料辊(5)与主动辊(2)平行设置，位于主动辊(2)与下料辊(5)之间的所述机架(1)下方沿钢带(17)输送方向均匀间隔设置有用于承托钢带(17)的多个托辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(41)、第一皮带轮(42)、第二皮带轮(43)和皮带(44)，所述第一皮带轮(42)固定安装于电机(41)的输出轴一端，所述第二皮带轮(43)固定安装于主动辊(2)一端，所述第一皮带轮(42)直径小于第二皮带轮(43)直径，所述第一皮带轮(42)和第二皮带轮(43)通过皮带(44)连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述机架(1)上设置有导向辊(7)，所述导向辊(7)位于主动辊(2)远离下料辊(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述导向辊(7)轴向间隔套设有两个限位盘(8)，两个所述限位盘(8)上螺纹连接有抵触在导向辊(7)的抵触螺杆(81)。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装架(9)，所述主动辊(2)转动设置于安装架(9)上，所述安装架(9)两侧相对位置开设有两个竖直的滑移槽(94)，两个所述滑移槽(94)分别滑移连接有两个滑移块(10)，所述从动辊(3)转动设置于两个滑动块之间，所述从动辊(3)位于主动辊(2)下方，所述安装架(9)下表面设置有驱动两个滑移块(10)上下滑移的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种管材成型送料架，其特征在于：两个所述滑移块(10)设置有连接杆(93)，所述驱动件为油缸(11)，所述油缸(11)的缸体固定设置在安装架(9)下表面，所述油缸(11)的伸缩轴与连接杆(93)下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述机架(1)上沿钢带(17)输送方向相对设置有两个限位框(12)，所述机架(1)上设置有用于调节两个限位框(12)之间距离的调节组件(13)。

8.根据权利要求7所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述调节组件(13)包括调节杆(132)和调节块(131)，所述调节块(131)固定安装于限位框(12)靠近机架(1)一侧，所述调节杆(132)一端与调节块(131)转动连接，所述调节杆(132)与机架(1) 螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述调节组件(13)设置为两组，两组所述调节组件(13)分别调节两个限位框(12)。

10.根据权利要求7所述的一种管材成型送料架，其特征在于：所述限位框(12)上两侧沿钢带(17)输送方向间隔均设置有多个滚轮(14)，所述机架(1)上设置有与多个滚轮(14)滚动配合的多个导轨(15)。

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