CN213530249U - 一种h型钢加工用板材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢加工用板材矫直装置，包括底座，所述底座上表面的中部横向设置有一底板，所述安装板之间可转动地横向设置有传送辊，所述装置箱内壁的顶端竖向设置有第一伸缩杆，所述转动轴的内端设置有一滚盘，所述转动轴的外端设置有一驱动所述转动轴转动的第一电机，所述机架上表面的中部设置有一安装架，所述第二伸缩杆的底端横向设置有一支架，所述支架内可转动地设置有一压辊，本实用新型涉及矫直机技术领域。该H型钢加工用板材矫直装置，通过底板两侧的装置箱内贯穿可转动设置的转动轴一端上的滚盘对钢材进行滚动式矫直，通过压辊可以对钢材的上端进行矫直，避免钢材上端出现凸起，且不影响钢材向前运动，提高了矫直效率。

Description

一种H型钢加工用板材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种H型钢加工用板材矫直装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

H型钢在生产过程中常常存在弯曲不够笔直的情况，在H型钢的使用中需要进行较为笔直的H型钢，现有的矫直机对H型钢的矫正效率较慢，且精度较差，或是通过人工进行矫正，人工劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种H型钢加工用板材矫直装置，解决了现有的矫直机对H型钢的矫正效率较慢，且精度较差，或是通过人工进行矫正，对人工的劳动强度较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种H型钢加工用板材矫直装置，包括底座，所述底座上表面的中部横向设置有一底板，所述底板上表面的前后侧均竖向设置有安装板，所述安装板之间可转动地横向设置有传送辊，所述底座的上表面且位于所述底板的前后侧均竖向设置有装置箱，所述装置箱内壁的顶端竖向设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端横向设置有一转动套，所述转动套内套设有一贯穿延伸至所述装置箱两侧外部的转动轴，所述转动轴的内端设置有一滚盘，所述转动轴的外端设置有一驱动所述转动轴转动的第一电机，所述底座的上表面设置有一罩设所述底板的机架，所述机架上表面的中部设置有一安装架，所述安装架内壁的顶端竖向设置有一贯穿延伸至所述机架内腔的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端横向设置有一支架，所述支架内可转动地设置有一压辊。

进一步地，所述底座的上表面且位于所述底板后端的一侧沿所述底板长度方向设置有第一支撑板，所述底座1的上表面且位于所述底板后端的另一侧沿所述底板长度方向设置有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有沿所述底板长度方向分布的传送带。

进一步地，所述第一支撑板的内侧设置有多个支撑柱，所述第二支撑板上横向贯穿设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的内端横向设置有一横板，所述横板的内侧和所述支撑柱的内端均设置有多个在水平面内转动的滚轮。

进一步地，所述第一电机的外部设置有第一电机箱，所述第一电机箱的表面与所述机架的内壁面滑动连接。

进一步地，所述底座上设置有一驱动所述传送带转动的第二电机，所述第二电机的外部设置有第二电机箱。

进一步地，所述底座的下表面设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该H型钢加工用板材矫直装置，通过从底板上方的传送辊进入至该装置内，通过底板两侧的装置箱内贯穿可转动设置的转动轴一端上的滚盘对钢材进行滚动式矫直，不断的带动钢材向前运动并对钢材的长度方向进行矫正，通过机架上方的安装架内壁竖向设置的第二伸缩杆可以对钢材的高度方向进行矫正，通过压辊可以对钢材的上端进行矫直，避免钢材上端出现凸起，且不影响钢材向前运动，提高了矫直效率，代替了传统的人工矫直，降低了工作人员的劳动强度。

(2)、该H型钢加工用板材矫直装置，通过底板后端内的传送带可以为钢材提供向前运动的动力，第一支撑板内壁支撑柱上的滚轮和第二支撑板上贯穿设置的第二伸缩杆可以对钢材的长度方向进行矫直，第三伸缩杆内端横板上的滚轮可以不断地使钢材在运动状态下对H型钢进行矫直，无需停机进行矫直，进一步的提高了矫直效率，通过第一伸缩杆的收缩可以控制滚盘的上下高度，来适应不同厚度的钢材，增加了该装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构俯视图。

图中：1-底座、2-底板、3-传送辊、4-安装板、5-装置箱、6-转动轴、 7-第一电机、8-第一电机箱、9-滑槽、10-机架、11-转动套、12-横板、13- 第一伸缩杆、14-滚盘、15-安装架、16-第二伸缩杆、17-压辊、18-支架、19- 弹簧、20-支撑座、21-支撑柱、22-滚轮、23-第一支撑板、24-第二支撑板、 25-传送带、26-第二电机箱、27-第二电机、28-第三伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢加工用板材矫直装置，包括底座1，底座1上表面的中部横向设置有一底板2，底板2上表面的前后侧均竖向设置有安装板4，安装板4之间可转动地横向设置有传送辊 3，底座1的上表面且位于底板2的前后侧均竖向设置有装置箱5，装置箱5 内壁的顶端竖向设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的下端横向设置有一转动套11，转动套11内套设有一贯穿延伸至装置箱5两侧外部的转动轴6，转动轴6的内端设置有一滚盘14，转动轴6的外端设置有一驱动转动轴6转动的第一电机7。

第一伸缩杆13进行伸缩时带动转动套11内的转动轴6进行上下移动，第一电机7驱动转动轴6转动，转动轴6带动滚盘14进行转动，从而对钢材的底部进行矫直，配合第一伸缩杆13可以适配不同厚度的钢材，提高了设备的使用范围。

底座1的上表面设置有一罩设底板2的机架10，机架10上表面的中部设置有一安装架15，安装架15内壁的顶端竖向设置有一贯穿延伸至机架10内腔的第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的底端横向设置有一支架18，支架18内可转动地设置有一压辊17。

机架10上方的安装架15内壁竖向设置的第二伸缩杆16可以对钢材的高度方向进行矫正，通过压辊17可以对钢材的上表面进行矫直，避免钢材上端出现凸起，且不影响钢材向前运动，提高了矫直效率，代替了传统的人工矫直，降低了工作人员的劳动强度。

底座1的上表面且位于底板2后端的一侧沿底板2长度方向设置有第一支撑板23，底座1的上表面且位于底板2后端的另一侧沿底板2长度方向设置有第二支撑板24，第一支撑板23和第二支撑板24之间设置有沿底板2长度方向分布的传送带25。

在底板2后端的传送带25为后续的钢材运输提供动力，该装置的矫直方式为滚动式矫直，无需使钢材停止进行矫直。

第一支撑板23的内侧设置有多个支撑柱21，第二支撑板24上横向贯穿设置有第三伸缩杆28，第三伸缩杆28的内端横向设置有一横板12，横板12 的内侧和支撑柱21的内端均设置有多个在水平面内转动的滚轮22。

当钢带在经过第一支撑板23和第二支撑板24内时，通过支撑柱21内端的滚轮22和第二伸缩杆28可以对钢材的水平长度方向进行矫正，在过度弯曲的地方可以通过第二伸缩杆28伸出，配合支撑柱21的支撑力对钢材过度弯曲的地方进行矫直，滚轮22即可以对钢材进行矫直，又不影响钢材的向前运动。

第一电机7的外部设置有第一电机箱8，第一电机箱8的表面与机架10 的内壁面滑动连接。

第一电机箱8保护第一电机7不收外界损害，第一电机箱8的表面在机架10的内壁面进行滑动，为第一电机7提供一定的支撑力，进一步提高与第一电机7固定连接的转动轴6的使用寿命。

底座1上设置有一驱动传送带25转动的第二电机27，第二电机27的外部设置有第二电机箱26。

传送带25通过第二电机27来提供动力，第二电机箱26保护第二电机27 不受到损害，提高第二电机26的使用寿命。

底座1的下表面设置有支撑座20，提高了该装置的稳定性。

工作时，从底板2上方的传送辊3进入至该装置内，第一伸缩杆13进行伸缩时带动转动套11内的转动轴6进行上下移动，第一电机7驱动转动轴6 转动，转动轴6带动滚盘14进行转动，从而对钢材的底部进行矫直，配合第一伸缩杆13可以适配不同厚度的钢材，机架10上方的安装架15内壁竖向设置的第二伸缩杆16可以对钢材的高度方向进行矫正，通过压辊17可以对钢材的上表面进行矫直，避免钢材上端出现凸起，且不影响钢材向前运动，当钢带在经过第一支撑板23和第二支撑板24内时，通过支撑柱21内端的滚轮 22和第二伸缩杆28可以对钢材的水平长度方向进行矫正，在过度弯曲的地方可以通过第二伸缩杆28伸出，配合支撑柱21的支撑力对钢材过度弯曲的地方进行矫直，滚轮22即可以对钢材进行矫直，又不影响钢材的向前运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢加工用板材矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部横向设置有一底板(2)，所述底板(2)上表面的前后侧均竖向设置有安装板(4)，所述安装板(4)之间可转动地横向设置有传送辊(3)，所述底座(1)的上表面且位于所述底板(2)的前后侧均竖向设置有装置箱(5)，所述装置箱(5)内壁的顶端竖向设置有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的下端横向设置有一转动套(11)，所述转动套(11)内套设有一贯穿延伸至所述装置箱(5)两侧外部的转动轴(6)，所述转动轴(6)的内端设置有一滚盘(14)，所述转动轴(6)的外端设置有一驱动所述转动轴(6)转动的第一电机(7)，所述底座(1)的上表面设置有一罩设所述底板(2)的机架(10)，所述机架(10)上表面的中部设置有一安装架(15)，所述安装架(15)内壁的顶端竖向设置有一贯穿延伸至所述机架(10)内腔的第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的底端横向设置有一支架(18)，所述支架(18)内可转动地设置有一压辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用板材矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于所述底板(2)后端的一侧沿所述底板(2)长度方向设置有第一支撑板(23)，所述底座()1的上表面且位于所述底板(2)后端的另一侧沿所述底板(2)长度方向设置有第二支撑板(24)，所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)之间设置有沿所述底板(2)长度方向分布的传送带(25)。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢加工用板材矫直装置，其特征在于：所述第一支撑板(23)的内侧设置有多个支撑柱(21)，所述第二支撑板(24)上横向贯穿设置有第三伸缩杆(28)，所述第三伸缩杆(28)的内端横向设置有一横板(12)，所述横板(12)的内侧和所述支撑柱(21)的内端均设置有多个在水平面内转动的滚轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用板材矫直装置，其特征在于：所述第一电机(7)的外部设置有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)的表面与所述机架(10)的内壁面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种H型钢加工用板材矫直装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有一驱动所述传送带(25)转动的第二电机(27)，所述第二电机(27)的外部设置有第二电机箱(26)。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用板材矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有支撑座(20)。

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