CN214417362U - 矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矫直机，包括矫直机架、矫直机构、测长机构和安装固定板、调节机构，所述矫直机构和所述测长机构位于所述矫直机架顶部，所述安装固定板和所述调节机构均设置在所述矫直机构两侧位置，所述测长机构位于一侧的两个所述矫直机构之间。本实用新型在对钢管进行矫直的过程中，利用三组水平矫直机构和竖直矫直机构对钢管进行矫直，同时利用测长机构可以对矫直后的钢管进行快速的测量，矫直效率高、效果更好，同时也对钢管的损害较小。

Description

矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管矫直领域，特别是涉及矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等；钢管在生产和使用的过程中很容易出现钢管弯曲的现象，因此需要一种设备能够将这种弯曲的钢管矫直，能够再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供矫直机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

矫直机，包括矫直机架、矫直机构、测长机构和安装固定板、调节机构，所述矫直机构和所述测长机构位于所述矫直机架顶部，所述安装固定板和所述调节机构均设置在所述矫直机构两侧位置，所述测长机构位于一侧的两个所述矫直机构之间，还包括水平矫直机构、竖直矫直机构和矫直轮机构，所述竖直矫直机构位于所述矫直机构一侧，所述水平矫直机构位于所述矫直机构另一侧，所述水平矫直机构和所述竖直矫直机构上均设置有矫直轮机构。

优选的：所述测长机构包括水平调节机构、手轮、梯形丝杆、导向块、压紧气缸、测长轮、编码器、联轴器，所述水平调节机构通过螺栓连接在所述矫直机架顶部靠近一侧，所述手轮前端通过轴承连接在所述矫直机架前端，所述梯形丝杆设置在水平调节机构内侧，所述导向块设置在所述水平调节机构上，所述压紧气缸设置在所述导向块上方，所述测长轮设置在所述压紧气缸前方，所述编码器位于所述压紧气缸和所述导向块之间，所述测长轮与所述编码器通过所述联轴器进行连接。

如此设置，利用所述手轮的转动来带动所述梯形丝杆转动，从而来调节所述水平调节机构的前后距离，同时利用所述压紧气缸带动所述测长轮将钢管在所述联轴器前端的支撑轮上，通过所述联轴器将带动所述编码器进行转动，从而完成整个钢管长度的测量。

优选的：所述矫直机构包括水平矫直机构、竖直矫直机构、水平移动导向件、上下移动导向件、梯形丝杆、梯形螺母，所述上下移动导向件设置在所述矫直机构一侧，所述水平移动导向件设置在所述矫直机构另一侧，两组所述安装固定板设置在所述水平移动导向件和所述上下移动导向件上，所述竖直矫直机构安装在位于所述矫直机构一侧的所述安装固定板上，所述水平矫直机构安装在位于所述矫直机构另一侧的所述安装固定板上，所述梯形丝杆和所述梯形螺母分别设置在所述矫直机构前侧和顶部，所述调节机构设置在所述水平矫直机构和所述竖直矫直机构外侧，所述梯形丝杆与所述梯形螺母通过螺纹连接。

如此设置，利用所述水平移动导向件来对所述水平矫直机构进行支撑，同时利用所述上下移动导向件来对所述竖直矫直机构进行支撑，并且利用安装在所述矫直机构顶部和前端的所述梯形丝杆和所述梯形螺母来对所述水平矫直机构和所述竖直矫直机构进行水平和竖直方向上的调节。

优选的：所述矫直轮机构包括矫直轮、矫直轮轴、深沟球轴承，所述矫直轮轴设置在所述矫直轮机构上，所述矫直轮通过所述深沟球轴承安装在所述矫直轮轴上且位于所述矫直轮机构内侧。

如此设置，利用所述调节机构来调节两个所述矫直轮和所述矫直轮轴的距离，同时利用所述深沟球轴承来对所述矫直轮进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在对钢管进行矫直的过程中，利用三组水平矫直机构和竖直矫直机构对钢管进行矫直，同时利用测长机构可以对矫直后的钢管进行快速的测量，矫直效率高、效果更好，同时也对钢管的损害较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述矫直机的结构示意图；

图2是本实用新型所述矫直机的等轴测图；

图3是本实用新型所述矫直机的后视图。

附图标记说明如下：

1、矫直机架；2、矫直机构；3、测长机构；4、水平矫直机构；5、竖直矫直机构；6、安装固定板；7、矫直轮机构；8、矫直轮；9、矫直轮轴；10、深沟球轴承；11、水平移动导向件；12、上下移动导向件；13、调节机构；14、第一梯形丝杆；15、梯形螺母；16、水平调节机构；17、手轮；18、第二梯形丝杆；19、导向块；20、压紧气缸；21、测长轮；22、编码器；23、联轴器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3所示，矫直机，包括矫直机架1、矫直机构2、测长机构3和安装固定板6、调节机构13，矫直机构2和测长机构3位于矫直机架1 顶部，安装固定板6和调节机构13均设置在矫直机构2两侧位置，测长机构3 位于一侧的两个矫直机构2之间，还包括水平矫直机构4、竖直矫直机构5和矫直轮机构7，竖直矫直机构5位于矫直机构2一侧，水平矫直机构4位于矫直机构2另一侧，水平矫直机构4和竖直矫直机构5上均设置有矫直轮机构7；矫直机构2包括水平矫直机构4、竖直矫直机构5、水平移动导向件11、上下移动导向件12、梯形丝杆14、梯形螺母15，上下移动导向件12设置在矫直机构2一侧，水平移动导向件11设置在矫直机构2另一侧，两组安装固定板6设置在水平移动导向件11和上下移动导向件12上，竖直矫直机构5安装在位于矫直机构2一侧的安装固定板6上，水平矫直机构4安装在位于矫直机构2另一侧的安装固定板6上，梯形丝杆14和梯形螺母15分别设置在矫直机构2前侧和顶部，调节机构13设置在水平矫直机构4和竖直矫直机构5外侧，梯形丝杆14 与梯形螺母15通过螺纹连接，利用水平移动导向件11来对水平矫直机构4进行支撑，同时利用上下移动导向件12来对竖直矫直机构5进行支撑，并且利用安装在矫直机构2顶部和前端的梯形丝杆14和梯形螺母15来对水平矫直机构4 和竖直矫直机构5进行水平和竖直方向上的调节；矫直轮机构7包括矫直轮8、矫直轮轴9、深沟球轴承10，矫直轮轴9设置在矫直轮机构7上，矫直轮8通过深沟球轴承10安装在矫直轮轴9上且位于矫直轮机构7内侧，利用调节机构 13来调节两个矫直轮8和矫直轮轴9的距离，同时利用深沟球轴承10来对矫直轮8进行支撑。

工作原理：在使用时，将弯曲的钢管一端塞入到远离测长机构3一端的水平矫直机构4内，此时通过转动水平矫直机构4前端的转动手柄使得调节机构 13来将两个矫直轮8调整至合适的位置，能让钢管通过，通过矫直轮将钢管的左右偏差纠正过来；随即水平矫直后的钢管进入到竖直矫直机构5的两个矫直轮8之间，此时通过调整竖直矫直机构5顶部的转动手柄使得调节机构13将两个矫直轮8调整合适的位置，能让钢管通过，再将上下的偏差纠正过来；继而重复上述动作，让钢管连续经过矫直机架1顶部的另外两组水平矫直机构4和竖直矫直机构5，从而来将让钢管达到标准的直线度；同时利用钢管通过测长机构3时，压紧气缸20带动测长轮21压在钢管外侧，继而通过联轴器23的传动，并通过编码器22的旋转算出钢管通过的距离，可以在下一工位处，将钢管裁剪成合适的长度。

实施例2

实施例2和实施例1的区别在于，测长机构3包括水平调节机构16、手轮 17、梯形丝杆18、导向块19、压紧气缸20、测长轮21、编码器22、联轴器23，水平调节机构16通过螺栓连接在矫直机架1顶部靠近一侧，手轮17前端通过轴承连接在矫直机架1前端，梯形丝杆18设置在水平调节机构16内侧，导向块19设置在水平调节机构16上，压紧气缸20设置在导向块19上方，测长轮 21设置在压紧气缸20前方，编码器22位于压紧气缸20和导向块19之间，测长轮21与编码器22通过联轴器23进行连接，利用手轮17的转动来带动梯形丝杆18转动，从而来调节水平调节机构16的前后距离，同时利用压紧气缸20 带动测长轮21将钢管在联轴器23前端的支撑轮上，通过联轴器23将带动编码器22进行转动，从而完成整个钢管长度的测量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.矫直机，包括矫直机架(1)、矫直机构(2)、测长机构(3)和安装固定板(6)、调节机构(13)，所述矫直机构(2)和所述测长机构(3)位于所述矫直机架(1)顶部，所述安装固定板(6)和所述调节机构(13)均设置在所述矫直机构(2)两侧位置，所述测长机构(3)位于一侧的两个所述矫直机构(2)之间，其特征在于：还包括水平矫直机构(4)、竖直矫直机构(5)和矫直轮机构(7)，所述竖直矫直机构(5)位于所述矫直机构(2)一侧，所述水平矫直机构(4)位于所述矫直机构(2)另一侧，所述水平矫直机构(4)和所述竖直矫直机构(5)上均设置有矫直轮机构(7)。

2.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于：所述测长机构(3)包括水平调节机构(16)、手轮(17)、第二梯形丝杆(18)、导向块(19)、压紧气缸(20)、测长轮(21)、编码器(22)、联轴器(23)，所述水平调节机构(16)通过螺栓连接在所述矫直机架(1)顶部靠近一侧，所述手轮(17)前端通过轴承连接在所述矫直机架(1)前端，所述第二梯形丝杆(18)设置在水平调节机构(16)内侧，所述导向块(19)设置在所述水平调节机构(16)上，所述压紧气缸(20)设置在所述导向块(19)上方，所述测长轮(21)设置在所述压紧气缸(20)前方，所述编码器(22)位于所述压紧气缸(20)和所述导向块(19)之间，所述测长轮(21)与所述编码器(22)通过所述联轴器(23)进行连接。

3.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于：所述矫直机构(2)包括水平矫直机构(4)、竖直矫直机构(5)、水平移动导向件(11)、上下移动导向件(12)、第一梯形丝杆(14)、梯形螺母(15)，所述上下移动导向件(12)设置在所述矫直机构(2)一侧，所述水平移动导向件(11)设置在所述矫直机构(2)另一侧，两组所述安装固定板(6)设置在所述水平移动导向件(11)和所述上下移动导向件(12)上，所述竖直矫直机构(5)安装在位于所述矫直机构(2)一侧的所述安装固定板(6)上，所述水平矫直机构(4)安装在位于所述矫直机构(2)另一侧的所述安装固定板(6)上，所述第一梯形丝杆(14)和所述梯形螺母(15)分别设置在所述矫直机构(2)前侧和顶部，所述调节机构(13)设置在所述水平矫直机构(4)和所述竖直矫直机构(5)外侧，所述第一梯形丝杆(14)与所述梯形螺母(15)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于：所述矫直轮机构(7)包括矫直轮(8)、矫直轮轴(9)、深沟球轴承(10)，所述矫直轮轴(9)设置在所述矫直轮机构(7)上，所述矫直轮(8)通过所述深沟球轴承(10)安装在所述矫直轮轴(9)上且位于所述矫直轮机构(7)内侧。

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