CN211757611U - 一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，包括左侧板和传动箱，所述传动箱纵向安装在左侧板左端外壁上，所述传动箱和左侧板通过螺丝固定连接，所述左侧板的平行右侧设置有右侧板，通过在该不锈钢无缝管冷轧装置的左侧板与右侧板最上侧之间增加有三个引导与保护装置，且三个引导与保护装置分别连接在四组等距排列的逐级扎弯辊上侧之间，而通过三个新型的引导与保护装置能够对左侧板和右侧板起到加固支撑作用，三个引导与保护装置能够四对安装在机座上端的左侧板与右侧板形成为一个牢固的整体，这样能够使得传动装置通过传动链条同时带动进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊转动时能够更加稳定且不会产生晃动。

Description

一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置

技术领域

本实用新型属于冷轧管机相关技术领域，具体涉及一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越，冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高，道次变形量较大，可达70％～90％，采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如：热处理、酸洗、打头、矫直等，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗，用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材，可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

现有的不锈钢无缝管冷轧装置技术存在以下问题：现有的不锈钢无缝管冷轧装置在对不锈钢板进行冷轧形成无缝钢管时，主要是通过传动电机通过传动链条对两个侧板之间的进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊而把不锈钢板逐级向内弯曲最后再形成为完整的无缝钢管，而因为两个侧板是直接安装在机座上的，这样当进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊工作时对不锈钢进行冷轧操作时容易造成两个侧板产生晃动，而一旦两个侧板产生晃动则会影响到对不锈钢板的冷轧精度，从而会造成冷轧出来的无缝钢管产生缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的因为两个侧板是直接安装在机座上的，这样当进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊工作时对不锈钢进行冷轧操作时容易造成两个侧板产生晃动，而一旦两个侧板产生晃动则会影响到对不锈钢板的冷轧精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，包括左侧板和传动箱，所述传动箱纵向安装在左侧板左端外壁上，所述传动箱和左侧板通过螺丝固定连接，所述左侧板的平行右侧设置有右侧板，所述左侧板和右侧板下端连接有机座，所述机座左后角左端外壁上设置有电控箱，所述左侧板与右侧板前端之间连接有两个竖向平行的进料引导辊，所述左侧板与右侧板后端之间连接有两个竖向平行的成管冷轧辊，所述进料引导辊与成管冷轧辊之间设置有四组等距排列的逐级扎弯辊，四组逐级扎弯辊相互之间上侧分别设置有一个引导与保护装置，三个所述引导与保护装置的左右两端分别贴合在左侧板右端外壁和右侧板左端内壁上，所述引导与保护装置上设置有六棱螺纹套，所述六棱螺纹套左右两端内部分别套接有支撑螺杆A和支撑螺杆B，所述支撑螺杆A的左端和支撑螺杆B的右端分别设置在六棱螺纹套的左右两端外部，所述支撑螺杆A最左端和支撑螺杆B最后端均连接有紧压板，两个所述紧压板分别连接在左侧板最上侧右端外壁和右侧板最上侧左端外壁上，所述支撑螺杆A靠近左侧外部和支撑螺杆B靠近右侧外部均套接有固定套，两个所述固定套的下端均连接有竖向固定杆，两个所述竖向固定杆下端均连接有轨迹引导杆，两个所述轨迹引导杆与两个竖向固定杆均通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述左侧板和右侧板内部均设置有相互平行的六双轴承，所述进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊左右两端均连接有固定轴，所述进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊左右两端的固定轴分别连接在左侧板和右侧板内部的轴承内，所述进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊左侧的固定轴穿过轴承并设置在传动箱的内部，所述进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊左侧的固定轴最左端外部连接有传动链条。

优选的，所述左侧板和右侧板在机座上端保持相对平行状态，所述左侧板和右侧板均与机座顶部呈垂直状态，所述左侧板、右侧板和机座前后两端均竖向平齐。

优选的，所述进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊的上下两端均分别水平平齐，所述进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊相互之间的间隙距离均相等。

优选的，所述逐级扎弯辊共设置有四对，四对所述逐级扎弯辊外壁上均设置有向内凹陷的半椭圆形凹槽，四对所述逐级扎弯辊上的半椭圆形凹槽横向直径自前向后依次递减。

优选的，所述支撑螺杆A和支撑螺杆B均为外壁上带有相同深度螺纹的圆柱体结构，所述支撑螺杆A和支撑螺杆B外壁上的螺纹方向相反，所述支撑螺杆A和支撑螺杆B外壁上套接的固定套分别紧贴在六棱螺纹套左右两端外壁上后整个引导与保护装置横向长度小于左侧板与右侧板之间的间隙距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该不锈钢无缝管冷轧装置的左侧板与右侧板最上侧之间增加有三个引导与保护装置，且三个引导与保护装置分别连接在四组等距排列的逐级扎弯辊上侧之间，而通过三个新型的引导与保护装置能够对左侧板和右侧板起到加固支撑作用，三个引导与保护装置能够四对安装在机座上端的左侧板与右侧板形成为一个牢固的整体，这样能够使得传动装置通过传动链条同时带动进料引导辊、逐级扎弯辊和成管冷轧辊转动时能够更加稳定且不会产生晃动，并且该新型的引导与保护装置能够对依次通过四个逐级扎弯辊的不锈钢起到引导作用，保证生产无缝钢管的不锈钢板能够保持一个准确的方向进行输送并冷轧生产；

2、本实用新型的引导与保护装置的具体使用方式和原理如下，以安装使用一个引导与保护装置为例，在未使用该引导与保护装置时，因为与保护装置上的两个固定套则分别紧贴在六棱螺纹套的左右两端外壁上，此时引导与保护装置的总长度小于左侧板与右侧板之间的间隙具体，然后在安装时只需要确定好安装位置并把引导与保护装置横向放置在安装位置处的左侧板与右侧板之间，此时两个固定套底部的输送固定杆则垂直朝下，然后分别旋转支撑螺杆A和支撑螺杆B，使得支撑螺杆A和支撑螺杆B均通过六棱螺纹套而向外活动来增长整个引导与保护装置的总长度，当支撑螺杆A和支撑螺杆B外端连接的紧压板分别贴在左侧板右端内壁和右侧板左端内壁上后，此时需要通过活动扳手来带动六棱螺纹套旋转，而旋转的六棱螺纹套则会继续推动支撑螺杆A和支撑螺杆B向外扩张活动，直到支撑螺杆A和支撑螺杆B外端的紧压板紧紧压紧在左侧板右端内壁和右侧板左端内壁上并形成向外的张力为止，此时左侧板与右侧板在受到引导与保护装置产生的向外张力作用下则会与机座之间连接的更加稳定牢固，从而增加左侧板与右侧板的安装牢固性和稳定性，使得整个不锈钢无缝管冷轧装置工作时能够更加稳定高效，并且两个竖向固定杆底部好通过锁紧螺栓连接有轨迹引导杆，而通过锁紧螺栓来调节轨迹引导杆与输送的不锈钢板两边接触能够对其输送轨迹进行引导与抑制，从而使得不锈钢板能够一直按照规定的方向输送从而冷轧呈无缝管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的引导与保护装置竖向截面结构示意图；

图中：1、机座；2、右侧板；3、进料引导辊；4、逐级扎弯辊；5、左侧板；6、引导与保护装置；7、传动箱；8、电控箱；9、成管冷轧辊；10、轴承；11、固定轴；12、传动链条；13、轨迹引导杆；14、锁紧螺栓；15、竖向固定杆；16、紧压板；17、固定套；18、支撑螺杆A；19、六棱螺纹套；20、支撑螺杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，包括左侧板5和传动箱7，传动箱7纵向安装在左侧板5左端外壁上，传动箱7和左侧板5通过螺丝固定连接，左侧板5的平行右侧设置有右侧板2，左侧板5和右侧板2下端连接有机座1，左侧板5和右侧板2在机座1上端保持相对平行状态，左侧板5和右侧板2均与机座1顶部呈垂直状态，左侧板5、右侧板2和机座1前后两端均竖向平齐，机座1左后角左端外壁上设置有电控箱8，左侧板5与右侧板2前端之间连接有两个竖向平行的进料引导辊3，左侧板5与右侧板2后端之间连接有两个竖向平行的成管冷轧辊9，进料引导辊3与成管冷轧辊9之间设置有四组等距排列的逐级扎弯辊4，进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9的上下两端均分别水平平齐，进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9相互之间的间隙距离均相等，这样能够使得生产无缝钢管的不锈钢板在进行输送并进行冷轧操作时能够更加稳定，从而使得被冷轧的无缝管在生产出来后品质更好，四组逐级扎弯辊4相互之间上侧分别设置有一个引导与保护装置6，该新型的引导与保护装置6能够对依次通过四个逐级扎弯辊4的不锈钢起到引导作用，保证生产无缝钢管的不锈钢板能够保持一个准确的方向进行输送并冷轧生产，三个引导与保护装置6的左右两端分别贴合在左侧板5右端外壁和右侧板2左端内壁上，左侧板5和右侧板2内部均设置有相互平行的六双轴承10，进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9左右两端均连接有固定轴11，进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9左右两端的固定轴11分别连接在左侧板5和右侧板2内部的轴承10内，进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9左侧的固定轴11穿过轴承10并设置在传动箱7的内部，进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9左侧的固定轴11最左端外部连接有传动链条12，逐级扎弯辊4共设置有四对，四对逐级扎弯辊4外壁上均设置有向内凹陷的半椭圆形凹槽，四对逐级扎弯辊4上的半椭圆形凹槽横向直径自前向后依次递减，不锈钢板在依次通过四对逐级扎弯辊4时会依次继续向内弯曲，直到向内弯曲的不锈钢板通过最后一对逐级扎弯辊4时快要形成为圆管状，然后再通过一对成管冷轧辊9进行最后冷轧操作从而最终形成为圆管的冷轧管。

一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，引导与保护装置6上设置有六棱螺纹套19，六棱螺纹套19左右两端内部分别套接有支撑螺杆A18和支撑螺杆B20，支撑螺杆A18的左端和支撑螺杆B20的右端分别设置在六棱螺纹套19的左右两端外部，支撑螺杆A18最左端和支撑螺杆B20最后端均连接有紧压板16，两个紧压板16分别连接在左侧板5最上侧右端外壁和右侧板2最上侧左端外壁上，支撑螺杆A18靠近左侧外部和支撑螺杆B20靠近右侧外部均套接有固定套17，两个固定套17的下端均连接有竖向固定杆15，两个竖向固定杆15下端均连接有轨迹引导杆13，两个轨迹引导杆13与两个竖向固定杆15均通过锁紧螺栓14固定连接，支撑螺杆A18和支撑螺杆B20均为外壁上带有相同深度螺纹的圆柱体结构，支撑螺杆A18和支撑螺杆B20外壁上的螺纹方向相反，支撑螺杆A18和支撑螺杆B20外壁上套接的固定套17分别紧贴在六棱螺纹套19左右两端外壁上后整个引导与保护装置6横向长度小于左侧板5与右侧板2之间的间隙距离，在安装时只需要确定好安装位置并把引导与保护装置6横向放置在安装位置处的左侧板5与右侧板2之间，此时两个固定套17底部的输送固定杆则垂直朝下，然后分别旋转支撑螺杆A18和支撑螺杆B20，使得支撑螺杆A18和支撑螺杆B20均通过六棱螺纹套19而向外活动来增长整个引导与保护装置6的总长度，当支撑螺杆A18和支撑螺杆B20外端连接的紧压板16分别贴在左侧板5右端内壁和右侧板2左端内壁上后，此时需要通过活动扳手来带动六棱螺纹套19旋转，而旋转的六棱螺纹套19则会继续推动支撑螺杆A18和支撑螺杆B20向外扩张活动，直到支撑螺杆A18和支撑螺杆B20外端的紧压板16紧紧压紧在左侧板5右端内壁和右侧板2左端内壁上并形成向外的张力为止，此时左侧板5与右侧板2在受到引导与保护装置6产生的向外张力作用下则会与机座1之间连接的更加稳定牢固，从而增加左侧板5与右侧板2的安装牢固性和稳定性，使得整个不锈钢无缝管冷轧装置工作时能够更加稳定高效，并且两个竖向固定杆15底部好通过锁紧螺栓14连接有轨迹引导杆13，而通过锁紧螺栓14来调节轨迹引导杆13与输送的不锈钢板两边接触能够对其输送轨迹进行引导与抑制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该不锈钢无缝管冷轧装置时，首先需要把整个冷轧装置通过机座1安放到生产车间内，然后通过电控箱8给机座1前端内部的传动电机进行通电使用，此时通电工作的传动电机则会通过传动链条12来同步带动左侧板5与右侧板2之间的一对进料引导辊3、四对逐级扎弯辊4和一对成管冷轧辊9保持同步转动，然后把需要冷轧成无缝管的不锈钢板插入到转动的一对进料引导辊3之间，此时转动的进料引导辊3则会引导不锈钢板依次通过四个逐级扎弯辊4，因为四对逐级扎弯辊4外壁上均设置有向内凹陷的半椭圆形凹槽，且四对逐级扎弯辊4上的半椭圆形凹槽横向直径自前向后依次递减，所以不锈钢板在依次通过四对逐级扎弯辊4时会依次继续向内弯曲，直到向内弯曲的不锈钢板通过最后一对逐级扎弯辊4时快要形成为圆管状，然后再通过一对成管冷轧辊9进行最后冷轧操作从而最终形成为圆管的冷轧管，并且在该不锈钢无缝管冷轧装置的左侧板5与右侧板2最上侧之间增加有三个引导与保护装置6，且三个引导与保护装置6分别连接在四组等距排列的逐级扎弯辊4上侧之间，而通过三个新型的引导与保护装置6能够对左侧板5和右侧板2起到加固支撑作用，三个引导与保护装置6能够四对安装在机座1上端的左侧板5与右侧板2形成为一个牢固的整体，这样能够使得传动装置通过传动链条12同时带动进料引导辊3、逐级扎弯辊4和成管冷轧辊9转动时能够更加稳定且不会产生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，包括左侧板(5)和传动箱(7)，其特征在于：所述传动箱(7)纵向安装在左侧板(5)左端外壁上，所述传动箱(7)和左侧板(5)通过螺丝固定连接，所述左侧板(5)的平行右侧设置有右侧板(2)，所述左侧板(5)和右侧板(2)下端连接有机座(1)，所述机座(1)左后角左端外壁上设置有电控箱(8)，所述左侧板(5)与右侧板(2)前端之间连接有两个竖向平行的进料引导辊(3)，所述左侧板(5)与右侧板(2)后端之间连接有两个竖向平行的成管冷轧辊(9)，所述进料引导辊(3)与成管冷轧辊(9)之间设置有四组等距排列的逐级扎弯辊(4)，四组逐级扎弯辊(4)相互之间上侧分别设置有一个引导与保护装置(6)，三个所述引导与保护装置(6)的左右两端分别贴合在左侧板(5)右端外壁和右侧板(2)左端内壁上，所述引导与保护装置(6)上设置有六棱螺纹套(19)，所述六棱螺纹套(19)左右两端内部分别套接有支撑螺杆A(18)和支撑螺杆B(20)，所述支撑螺杆A(18)的左端和支撑螺杆B(20)的右端分别设置在六棱螺纹套(19)的左右两端外部，所述支撑螺杆A(18)最左端和支撑螺杆B(20)最后端均连接有紧压板(16)，两个所述紧压板(16)分别连接在左侧板(5)最上侧右端外壁和右侧板(2)最上侧左端外壁上，所述支撑螺杆A(18)靠近左侧外部和支撑螺杆B(20)靠近右侧外部均套接有固定套(17)，两个所述固定套(17)的下端均连接有竖向固定杆(15)，两个所述竖向固定杆(15)下端均连接有轨迹引导杆(13)，两个所述轨迹引导杆(13)与两个竖向固定杆(15)均通过锁紧螺栓(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，其特征在于：所述左侧板(5)和右侧板(2)内部均设置有相互平行的六双轴承(10)，所述进料引导辊(3)、逐级扎弯辊(4)和成管冷轧辊(9)左右两端均连接有固定轴(11)，所述进料引导辊(3)、逐级扎弯辊(4)和成管冷轧辊(9)左右两端的固定轴(11)分别连接在左侧板(5)和右侧板(2)内部的轴承(10)内，所述进料引导辊(3)、逐级扎弯辊(4)和成管冷轧辊(9)左侧的固定轴(11)穿过轴承(10)并设置在传动箱(7)的内部，所述进料引导辊(3)、逐级扎弯辊(4)和成管冷轧辊(9)左侧的固定轴(11)最左端外部连接有传动链条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，其特征在于：所述左侧板(5)和右侧板(2)在机座(1)上端保持相对平行状态，所述左侧板(5)和右侧板(2)均与机座(1)顶部呈垂直状态，所述左侧板(5)、右侧板(2)和机座(1)前后两端均竖向平齐。

4.根据权利要求1所述的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，其特征在于：所述进料引导辊(3)、逐级扎弯辊(4)和成管冷轧辊(9)的上下两端均分别水平平齐，所述进料引导辊(3)、逐级扎弯辊(4)和成管冷轧辊(9)相互之间的间隙距离均相等。

5.根据权利要求1所述的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，其特征在于：所述逐级扎弯辊(4)共设置有四对，四对所述逐级扎弯辊(4)外壁上均设置有向内凹陷的半椭圆形凹槽，四对所述逐级扎弯辊(4)上的半椭圆形凹槽横向直径自前向后依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种超级双相钢不锈钢无缝管冷轧装置，其特征在于：所述支撑螺杆A(18)和支撑螺杆B(20)均为外壁上带有相同深度螺纹的圆柱体结构，所述支撑螺杆A(18)和支撑螺杆B(20)外壁上的螺纹方向相反，所述支撑螺杆A(18)和支撑螺杆B(20)外壁上套接的固定套(17)分别紧贴在六棱螺纹套(19)左右两端外壁上后整个引导与保护装置(6)横向长度小于左侧板(5)与右侧板(2)之间的间隙距离。

Images