CN202490857U - 钢管道卷制支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄壁钢管道，尤其是一种钢管道卷制支架，包括底座、立柱、支撑梁，立柱纵向设置且立柱底端固定安装在底座上，支撑梁水平设置且为一端固定安装在立柱上的悬臂梁，所述底座和支撑梁分别位于立柱的两侧，立柱上设置有用于调节支撑梁水平高度的高度调节机构；支撑梁的上设置有与钢管道内壁滚动配合的滚动支撑结构；在底座和立柱相对支撑梁的另外三侧之间分别设置有立柱斜支撑。在卷制过程中，钢管道均为上下支撑，避免了钢板在三辊位置的变形，降低了三辊的轧制阻力，能极大地提高加工效率。利用支撑梁高度的调节，保证卷制圆度。适用于钢管道卷制，尤其是薄壁大径工业管道的卷制。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁钢管道，尤其是一种钢管道卷制支架。
背景技术
钢管道通常采用钢板进行卷制，通常的加工步骤为：a、放样、号料、检查下料尺寸；b、制作检测弧度样板；c、制作首尾压弧胎具；d、进行起头压弧；e、使用三辊卷制管道；f、检查。在卷制管道过程中，钢板通过自身传递重力并通过三辊支撑，随管径的增大，钢管道周长增大，相应的钢板长度增加，自重、力臂增大，因此变形增大；随壁厚的减小，钢板强度降低，因此同样导致变形增大。因此，大口径薄壁钢管道，如：管道直径在2500mm以上、壁厚在4～8mm的钢管道，加工极其困难。
具体的，大口径薄壁钢管道的困难主要体现在：一、由于钢板在三辊位置的变形，导致三辊辊轴行走困难，甚至导致无法加工；二、已卷制钢板在卷制后由于自重产生变形，导致无法保证管道的圆度，难以满足GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免钢板在三辊位置变形，同时避免已卷制钢板在卷制后由于自重产生变形，加工效率高，形成的钢管道圆度好，能够适应大口径薄壁钢管道加工的钢管道卷制支架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管道卷制支架，包括底座、立柱、支撑梁，所述立柱纵向设置且立柱底端固定安装在底座上，所述支撑梁水平设置且为一端固定安装在立柱上的悬臂梁，所述底座和支撑梁分别位于立柱的两侧，所述立柱上设置有用于调节支撑梁水平高度的高度调节机构；所述支撑梁的上设置有与钢管道内壁滚动配合的滚动支撑结构；在所述底座和立柱相对支撑梁的另外三侧之间分别设置有立柱斜支撑。
进一步的，设置有水平布置且两端分别通过螺栓固定在立柱上的连接梁，所述支撑梁固定安装在连接梁上；所述立柱上沿其高度方向阵列有高度调节螺栓孔，由高度调节螺栓孔和连接梁构成高度调节机构。
进一步的，在所述支撑梁和支撑梁下方的立柱之间设置有支撑梁斜支撑，所述支撑梁上设置有一组水平调节螺栓孔；所述支撑梁斜支撑一端与立柱铰接、另一端通过水平调节螺栓孔经螺栓固定，所述水平调节螺栓孔的设置间距与高度调节螺栓孔的间距相适应。作为一种优选，所述支撑梁由T型钢制成，且T型钢的腹板纵向布置并位于T型钢翼板下方，所述水平调节螺栓孔设置在T型钢的腹板上，所述滚动支撑结构由一组安装在T型钢翼板上的滚子构成。
进一步的，所述立柱包括两纵向布置的立杆、两端分别与两立杆固定连接的一组横梁、分别固定在两立杆上的固定板，所述高度调节螺栓孔设置在固定板上。作为一种优选，所述立杆由槽钢制成，且构成两立杆的两槽钢的槽朝向相反，所述槽钢的槽内设置有水平的强化筋板。
本实用新型的有益效果是：在卷制过程中，钢管道均为上下支撑，因此三辊处受力减小，避免了钢板在三辊位置的变形，降低了三辊的轧制阻力，保证了卷制的顺利进行，能极大地提高加工效率。利用支撑梁高度的调节，避免了已卷制钢板在卷制后由于自重产生变形，防止股沟型及人字型的出现，有效保证卷制的圆度；且通过改变支撑梁对钢管道的支撑力，能够减小钢管道弹性变形对卷制的影响，有效提高卷制的圆度。尤其是针对薄壁大径工业管道的卷制。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的钢管道卷制支架，包括底座10、立柱20、支撑梁30，所述立柱20纵向设置且立柱20底端固定安装在底座10上，所述支撑梁30水平设置且为一端固定安装在立柱20上的悬臂梁，所述底座10和支撑梁30分别位于立柱20的两侧，所述立柱20上设置有用于调节支撑梁30水平高度的高度调节机构；所述支撑梁30的上设置有与钢管道内壁滚动配合的滚动支撑结构；在所述底座10和立柱20相对支撑梁30的另外三侧之间分别设置有立柱斜支撑27。
使用时，将辊床、钢管道卷制支架经地脚螺栓固定在地面，其中辊床位于支撑梁30下方；以辊床定辊轴面为基准，参照所卷制钢管道的内径，通过高度调节机构调节支撑梁30的水平高度，使辊床、滚动支撑结构的位置同所卷制钢管道的内径相适应；将所需要卷制的管道放入三辊中，并在卷制过程中先用行车辅助，到达一定卷制高度时通过滚动支撑结构经支撑梁30对卷制好的钢管道进行支撑。
由于在卷制过程中，钢管道均为上下支撑，因此三辊处受力减小，避免了钢板在三辊位置的变形，降低了三辊的轧制阻力，保证了卷制的顺利进行，能极大地提高加工效率，尤其是针对薄壁大径工业管道的卷制。利用支撑梁30高度的调节，避免了已卷制钢板在卷制后由于自重产生变形，防止股沟型及人字型的出现，有效保证卷制的圆度；且通过改变支撑梁30对钢管道的支撑力，能够减小钢管道弹性变形对卷制的影响，有效提高卷制的圆度。
高度调节机构可以采用任意的直线调节机构，如：立柱20包括上下两段，两段之间通过螺栓连接，对应螺栓孔沿纵向成组设置；立柱20由大口径液压缸构成等。在如图所示的实例中，为了降低成本，同时保证立柱20的结构强度，设置有水平布置且两端分别通过螺栓固定在立柱20上的连接梁21，所述支撑梁30固定安装在连接梁21上；所述立柱20上沿其高度方向阵列有高度调节螺栓孔22，由高度调节螺栓孔22和连接梁21构成高度调节机构。
为了进一步的提高支撑梁30的支撑强度，在所述支撑梁30和支撑梁30下方的立柱20之间设置有支撑梁斜支撑31；同时，与上述由高度调节螺栓孔22和连接梁21构成的高度调节机构相适应的，所述支撑梁30上设置有一组水平调节螺栓孔32，所述支撑梁斜支撑31一端与立柱20铰接、另一端通过水平调节螺栓孔32经螺栓固定，所述水平调节螺栓孔32的设置间距与高度调节螺栓孔22的间距相适应，在支撑梁30的高度改变后，转动支撑梁斜支撑31以通过不同的水平调节螺栓孔32适应于支撑梁30的高度改变。
上述滚动支撑结构可以采用套在支撑梁30上的套筒等构成，为了进一步降低成本，在如图所示的实例中，所述支撑梁30由T型钢制成，且T型钢的腹板33纵向布置并位于T型钢翼板34下方，所述水平调节螺栓孔32设置在T型钢的腹板33上，所述滚动支撑结构由一组安装在T型钢翼板34上的滚子35构成。
为了进一步的降低成本，减轻支架的自重，方便支架的拆装、运输，所述立柱20包括两纵向布置的立杆23、两端分别与两立杆23固定连接的一组横梁24、分别固定在两立杆23上的固定板25，所述高度调节螺栓孔22设置在固定板25上。在如图所示的实例中，所述立杆23由槽钢制成，且构成两立杆23的两槽钢的槽朝向相反，所述槽钢的槽内设置有水平的强化筋板26。
Claims (6)
1.钢管道卷制支架，其特征在于：包括底座(10)、立柱(20)、支撑梁(30)，所述立柱(20)纵向设置且立柱(20)底端固定安装在底座(10)上，所述支撑梁(30)水平设置且为一端固定安装在立柱(20)上的悬臂梁，所述底座(10)和支撑梁(30)分别位于立柱(20)的两侧，所述立柱(20)上设置有用于调节支撑梁(30)水平高度的高度调节机构；所述支撑梁(30)的上设置有与钢管道内壁滚动配合的滚动支撑结构；在所述底座(10)和立柱(20)相对支撑梁(30)的另外三侧之间分别设置有立柱斜支撑(27)。
2.如权利要求1所述的钢管道卷制支架，其特征在于：设置有水平布置且两端分别通过螺栓固定在立柱(20)上的连接梁(21)，所述支撑梁(30)固定安装在连接梁(21)上；所述立柱(20)上沿其高度方向阵列有高度调节螺栓孔(22)，由高度调节螺栓孔(22)和连接梁(21)构成高度调节机构。
3.如权利要求2所述的钢管道卷制支架，其特征在于：在所述支撑梁(30)和支撑梁(30)下方的立柱(20)之间设置有支撑梁斜支撑(31)，所述支撑梁(30)上设置有一组水平调节螺栓孔(32)；所述支撑梁斜支撑(31)一端与立柱(20)铰接、另一端通过水平调节螺栓孔(32)经螺栓固定，所述水平调节螺栓孔(32)的设置间距与高度调节螺栓孔(22)的间距相适应。
4.如权利要求3所述的钢管道卷制支架，其特征在于：所述支撑梁(30)由T型钢制成，且T型钢的腹板(33)纵向布置并位于T型钢翼板(34)下方，所述水平调节螺栓孔(32)设置在T型钢的腹板(33)上，所述滚动支撑结构由一组安装在T型钢翼板(34)上的滚子(35)构成。
5.如权利要求2、3或4所述的钢管道卷制支架，其特征在于：所述立柱(20)包括两纵向布置的立杆(23)、两端分别与两立杆(23)固定连接的一组横梁(24)、分别固定在两立杆(23)上的固定板(25)，所述高度调节螺栓孔(22)设置在固定板(25)上。
6.如权利要求5所述的钢管道卷制支架，其特征在于：所述立杆(23)由槽钢制成，且构成两立杆(23)的两槽钢的槽朝向相反，所述槽钢的槽内设置有水平的强化筋板(26)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110624984A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-31 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种大型管道卷制装置及其使用方法 |
| CN113996679A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-01 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种钢管卷制辅助工具及钢管卷制方法 |
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2012
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