CN219151205U - 一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扁钢生产设备技术领域，且公开了一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，包括矫平机构，所述矫平机构外侧设置有矫直机构；所述矫平机构包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有U型座，所述U型座内部安装有矫平辊。该抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，通过电动伸缩杆推动U型座下降，从而使上部的矫平辊与下方的矫平辊靠近，使两个矫平辊之间的距离变小，反之电动伸缩杆带动U型座上升，使两个矫平辊距离变大，从而便于不同厚度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两个矫平辊之间，进行矫平处理，便于调节，操作方便，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁钢生产设备技术领域，具体为一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置。
背景技术
扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢的主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢的生产多需要经过冷板处理，冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行，冷拔后的扁钢为了提高扁钢的精度、质量，多需要对扁钢进行矫直、矫平处理，提高扁钢的平整度。
根据中国专利公开号CN 215143556 U提出的《一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装》，该装置通过具有“本实用新型通过将固定底板上设置矫平辊装置和矫直辊装置，能够同时对扁钢的四个面进行矫平、矫直，提高效率，提高扁钢成品质量，减小劳动强度”的优点，但是该装置矫平辊装置和矫直辊装置均固定连接于固定底板内部，且矫直辊凸轮设置于矫平辊本体内侧，从而使两个矫直辊凸轮之间以及两个矫平辊本体之间距离不可调节，从而使装置不能适用于不同宽度和厚度的扁钢矫直矫平处理，不便于装置的灵活使用。
因此我们提出一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，包括矫平机构，所述矫平机构外侧设置有矫直机构；
所述矫平机构包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有U型座，所述U型座内部安装有矫平辊，所述U型座上端固定连接有稳定杆；
所述矫直机构包括底座，所述底座上表面滑动连接有推板，所述推板内侧固定连接有水平轮座，所述水平轮座内部安装有矫直轮，所述推板下端固定连接有滑块，所述推板外侧安装有电动推杆。
通过上述技术方案，通过电动伸缩杆推动U型座下降，从而使上部的矫平辊与下方的矫平辊靠近，使两个矫平辊之间的距离变小，反之电动伸缩杆带动U型座上升，使两个矫平辊距离变大，从而便于不同厚度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两个矫平辊之间，进行矫平处理，便于调节，操作方便，提高加工效率；
通过电动推杆推动推板，推板推动水平轮座和矫直轮水平移动，通过两侧的电动推杆同时伸缩，从而使两侧的矫直轮水平靠近或远离，从而调节两个矫直轮之间的距离，便于不同宽度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两侧矫直轮之间，并对其进行矫直处理，由于每侧推板两端的矫直轮分布在矫平辊前后两侧，从而使矫平辊和矫直轮的位置调节互不影响，使本装置能对不同宽度和厚度的扁钢进行矫直矫平处理。
优选的，所述矫平辊有两个，两个所述矫平辊上下分布。
通过上述技术方案，通过上下分布的两个矫平辊对经过内部的扁钢进行矫直处理。
优选的，下方的所述矫平辊外部安装有U型座，下方的所述U型座底部与底座固定连接。
通过上述技术方案，下方的U型座底部与底座固定连接，从而使其内部的矫平辊保持稳定。
优选的，所述支撑板下端与底座固定连接，所述顶板两端分别固定连接有支撑板。
通过上述技术方案，通过底座使支撑板下端固定，通过两个支撑板对顶板两端稳定支撑。
优选的，所述稳定杆有两个，两个所述稳定杆上端滑动连接于顶板内部。
通过上述技术方案，两个稳定杆上端滑动连接于顶板内部，从而使U型座升降稳定，保证装置工作的稳定性。
优选的，所述推板有两个，两个所述推板对称分布在矫平辊左右两侧。
通过上述技术方案，通过两个推板分别对两侧的水平轮座稳定支撑，并可以带动水平轮座水平移动，调节两侧水平轮座内部的矫直轮之间距离。
优选的，所述推板两端分别设置有矫直轮，所述推板两端的矫直轮对称分布在矫平辊前后两侧，所述滑块滑动连接于底座上端内部。
通过上述技术方案，通过推板两端的矫直轮分布在矫平辊前后两侧，从而使矫平辊和矫直轮的位置调节互不影响，使本装置能对不同宽度和厚度的扁钢进行矫直矫平处理，且加工时扁钢左右两侧分别设置有两个矫直轮，使抗耐磨高硬度扁钢在进行矫平矫直加工时更稳定。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过电动推杆推动推板，推板推动水平轮座和矫直轮水平移动，通过两侧的电动推杆同时伸缩，从而使两侧的矫直轮水平靠近或远离，从而调节两个矫直轮之间的距离，便于不同宽度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两侧矫直轮之间，并对其进行矫直处理，由于每侧推板两端的矫直轮分布在矫平辊前后两侧，从而使矫平辊和矫直轮的位置调节互不影响，使本装置能对不同宽度和厚度的扁钢进行矫直矫平处理。
第二、本实用新型通过电动伸缩杆推动U型座下降，从而使上部的矫平辊与下方的矫平辊靠近，使两个矫平辊之间的距离变小，反之电动伸缩杆带动U型座上升，使两个矫平辊距离变大，从而便于不同厚度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两个矫平辊之间，进行矫平处理，便于调节，操作方便，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的矫平辊连接结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
其中：101、支撑板；102、顶板；103、电动伸缩杆；104、U型座；105、矫平辊；106、稳定杆；201、底座；202、推板；203、水平轮座；204、矫直轮；205、滑块；206、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，
一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，包括矫平机构，矫平机构外侧设置有矫直机构；
矫平机构包括支撑板101，支撑板101上端固定连接有顶板102，顶板102内部固定连接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103下端固定连接有U型座104，U型座104内部安装有矫平辊105，U型座104上端固定连接有稳定杆106；
矫直机构包括底座201，底座201上表面滑动连接有推板202，推板202内侧固定连接有水平轮座203，水平轮座203内部安装有矫直轮204，推板202下端固定连接有滑块205，推板202外侧安装有电动推杆206。
通过上述技术方案，通过电动伸缩杆103推动U型座104下降，从而使上部的矫平辊105与下方的矫平辊105靠近，使两个矫平辊105之间的距离变小，反之电动伸缩杆103带动U型座104上升，使两个矫平辊105距离变大，从而便于不同厚度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两个矫平辊105之间，进行矫平处理，便于调节，操作方便，提高加工效率；
通过电动推杆206推动推板202，推板202推动水平轮座203和矫直轮204水平移动，通过两侧的电动推杆206同时伸缩，从而使两侧的矫直轮204水平靠近或远离，从而调节两个矫直轮204之间的距离，便于不同宽度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两侧矫直轮204之间，并对其进行矫直处理，由于每侧推板202两端的矫直轮204分布在矫平辊105前后两侧，从而使矫平辊105和矫直轮204的位置调节互不影响，使本装置能对不同宽度和厚度的扁钢进行矫直矫平处理。
具体的，矫平辊105有两个，两个矫平辊105上下分布。
通过上述技术方案，通过上下分布的两个矫平辊105对经过内部的扁钢进行矫直处理。
具体的，下方的矫平辊105外部安装有U型座104，下方的U型座104底部与底座201固定连接。
通过上述技术方案，下方的U型座104底部与底座201固定连接，从而使其内部的矫平辊105保持稳定。
具体的，支撑板101下端与底座201固定连接，顶板102两端分别固定连接有支撑板101。
通过上述技术方案，通过底座201使支撑板101下端固定，通过两个支撑板101对顶板102两端稳定支撑。
具体的，稳定杆106有两个，两个稳定杆106上端滑动连接于顶板102内部。
通过上述技术方案，两个稳定杆106上端滑动连接于顶板102内部，从而使U型座104升降稳定，保证装置工作的稳定性。
具体的，推板202有两个，两个推板202对称分布在矫平辊105左右两侧。
通过上述技术方案，通过两个推板202分别对两侧的水平轮座203稳定支撑，并可以带动水平轮座203水平移动，调节两侧水平轮座203内部的矫直轮204之间距离。
具体的，推板202两端分别设置有矫直轮204，推板202两端的矫直轮204对称分布在矫平辊105前后两侧，滑块205滑动连接于底座201上端内部。
通过上述技术方案，通过推板202两端的矫直轮204分布在矫平辊105前后两侧，从而使矫平辊105和矫直轮204的位置调节互不影响，使本装置能对不同宽度和厚度的扁钢进行矫直矫平处理，且加工时扁钢左右两侧分别设置有两个矫直轮204，使抗耐磨高硬度扁钢在进行矫平矫直加工时更稳定。
在使用时，通过电动伸缩杆103推动U型座104下降，从而使上部的矫平辊105与下方的矫平辊105靠近，使两个矫平辊105之间的距离变小，反之电动伸缩杆103带动U型座104上升，使两个矫平辊105距离变大，从而便于不同厚度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两个矫平辊105之间，进行矫平处理，便于调节，操作方便，提高加工效率；
通过电动推杆206推动推板202，推板202推动水平轮座203和矫直轮204水平移动，通过两侧的电动推杆206同时伸缩，从而使两侧的矫直轮204水平靠近或远离，从而调节两个矫直轮204之间的距离，便于不同宽度的抗耐磨高硬度冷拉扁钢进入两侧矫直轮204之间，并对其进行矫直处理，由于每侧推板202两端的矫直轮204分布在矫平辊105前后两侧，从而使矫平辊105和矫直轮204的位置调节互不影响，使本装置能对不同宽度和厚度的扁钢进行矫直矫平处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，包括矫平机构，其特征在于：所述矫平机构外侧设置有矫直机构；
所述矫平机构包括支撑板(101)，所述支撑板(101)上端固定连接有顶板(102)，所述顶板(102)内部固定连接有电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)下端固定连接有U型座(104)，所述U型座(104)内部安装有矫平辊(105)，所述U型座(104)上端固定连接有稳定杆(106)；
所述矫直机构包括底座(201)，所述底座(201)上表面滑动连接有推板(202)，所述推板(202)内侧固定连接有水平轮座(203)，所述水平轮座(203)内部安装有矫直轮(204)，所述推板(202)下端固定连接有滑块(205)，所述推板(202)外侧安装有电动推杆(206)。
2.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，其特征在于：所述矫平辊(105)有两个，两个所述矫平辊(105)上下分布。
3.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，其特征在于：下方的所述矫平辊(105)外部安装有U型座(104)，下方的所述U型座(104)底部与底座(201)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，其特征在于：所述支撑板(101)下端与底座(201)固定连接，所述顶板(102)两端分别固定连接有支撑板(101)。
5.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，其特征在于：所述稳定杆(106)有两个，两个所述稳定杆(106)上端滑动连接于顶板(102)内部。
6.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，其特征在于：所述推板(202)有两个，两个所述推板(202)对称分布在矫平辊(105)左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置，其特征在于：所述推板(202)两端分别设置有矫直轮(204)，所述推板(202)两端的矫直轮(204)对称分布在矫平辊(105)前后两侧，所述滑块(205)滑动连接于底座(201)上端内部。
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