CN212093963U - 板条辊式冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板条辊式冷轧成型机，属于金属板制造工具技术领域。本实用新型包括进料导向机构、成型主机、矫正机构、冲孔装置和切断装置，其中：进料导向机构，包括导向板和导向轮；成型主机，包括工作台，以及位于工作台下方的驱动装置、位于工作台上方的成型辊轮，工作台由支架搭建而成的平台；下方的驱动装置设置有电机、传动箱、传动链条，以及齿轮组；上方的成型辊轮由上下两排成型辊轮构成；矫正机构，包括矫正辊轮和矫正杆；切断装置，包括支架、油缸和切断模具。本实用新型通过一套产线同时实现进料、导向、成型、矫正、冲孔、切断和出料，结构简单，不仅降低了生产成本，而且能提高板条成型效率。

Description

板条辊式冷轧成型机

技术领域

本实用新型涉及一种板条辊式冷轧成型机，属于金属板制造工具技术领域。

背景技术

目前，板条成型机生产的半条，主要是用于制作栈板。栈板是金属钢带通过冷轧压制凹槽、冲孔、切断而成。现有的板条成型机加工仍然是采用分布多到工序，先人工将切好的板条一块块放入成型机压制成型，然后放入矫正机构整形，然后还要经过冲孔工序和切边工序处理，各个工序独立进行，需要的设备多，操作麻烦，大为增加了人力和设备成本。随着钢带生产规模与应用范围的扩大，板条辊式冷轧成型技术在机械生产的占用比例越来越高，故板条辊式冷轧成型技术成为当前研究领域的焦点。现有的板条成型机制作成本高、加工效率低、工作不平稳、保压过程不稳定等问题严重影响板条成型成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种板条辊式冷轧成型机。

本实用新型所述的板条辊式冷轧成型机，包括进料导向机构、成型主机、矫正机构、冲孔装置和切断装置，其中：进料导向机构，包括导向板和导向轮，导向板有两个，导向轮活动连接在两个送料导向板之间，导向轮至少有两根；成型主机，包括工作台，以及位于工作台下方的驱动装置、位于工作台上方的成型辊轮，工作台由支架搭建而成的平台；下方的驱动装置设置有电机、传动箱、传动链条，以及齿轮组；上方的成型辊轮由上下两排成型辊轮构成；矫正机构，包括矫正辊轮和矫正杆，矫正辊轮通过矫正杆固定于墙板上，矫正辊轮为上下两排；冲孔装置，包括支架、油缸和冲孔模具，支架位于工作台上，油缸上端通过支架固定，下端安装的冲孔模具位于钢带上方；切断装置，包括支架、油缸和切断模具，支架位于工作台上，油缸上端通过支架固定，下端安装的切断模具位于钢带上方。

优选地，所述成型主机下方的齿轮组包括三组齿轮：第一组是与电机自带齿轮相啮合的驱动齿轮Ⅰ，以及与驱动齿轮Ⅰ啮合的工作齿轮Ⅰ，其中，工作齿轮Ⅰ分为若干个，工作齿轮Ⅰ分别与前半部分成型辊轮的辊轮拉杆固定连接，通过工作齿轮带动成型辊轮转动；第二组是张紧齿轮组：包括与驱动齿轮Ⅰ同轴转动的驱动齿轮Ⅱ、位于传动箱内的张紧齿轮、位于后半部分成型辊轮的辊轮拉杆固定连接的驱动齿轮Ⅲ，其中，驱动齿轮Ⅱ、张紧齿轮和驱动齿轮Ⅲ均通过传动链条连接传动；第三组是与驱动齿轮Ⅲ同轴转动的驱动齿轮Ⅳ，以及与驱动齿轮Ⅳ相互啮合的工作齿轮Ⅱ，其中，工作齿轮Ⅱ分为若干个，工作齿轮Ⅱ分别与后半部分成型辊轮的辊轮拉杆固定连接，通过工作齿轮带动成型辊轮转动。

优选地，所述成型主机上方的成型辊轮包括辊轮零件、辊轮拉杆、墙板和墙板拉杆；墙板有两个，墙板之间设置有若干用于加固墙板之间稳定性的墙板拉杆；辊轮零件通过辊轮拉杆活动设置在两个墙板之间，辊轮零件分为上下两排，下排的辊轮拉杆末端固定连接有工作齿轮Ⅰ、工作齿轮Ⅱ、驱动齿轮Ⅰ或者驱动齿轮Ⅳ。

优选地，所述墙板的上缘处设置有成型辊轮间距调节螺丝；间距调节螺丝分为左右两个，分别位于每根上排的辊轮拉杆上方的墙板，上排的辊轮拉杆开设有与间距调节螺丝相配合的螺孔，间距调节螺丝的上端固定，间距调节螺丝的下端与辊轮拉杆的螺孔配合连接。

优选地，所述成型辊轮上带有从宽到窄的曲线变化的凹槽。

优选地，所述板条辊式冷轧成型机产线还包括上料架和出料架，上料架位于进料导向机构的前序工位，出料架位于切断装置的后序工位，上料架上放置有待加工的材料，上料架包括上料电机和支架，位于支架上的钢带通过上料电机驱动朝向进料导向机构移动；加工成型后的钢带通过切断装置切断后，继续进入下一步工序中的出料架，出料架包括支架和滑轮，加工成型后的钢带通过滑轮滑动到支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的板条辊式冷轧成型机，通过一套产线同时实现进料、导向、成型、矫正、冲孔、切断和出料，结构简单，不仅降低了生产成本，而且能提高板条成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所在流水线的结构示意图。

图3是进料导向机构的结构示意图。

图4是成型主机的结构示意图。

图5是间距调节螺丝的结构示意图。

图6是矫正机构的结构示意图。

图7是冲孔装置和切断装置的结构示意图。

图8是成型辊轮从宽到窄的曲线图。

图9是加工成型的钢带结构示意图。

图中：1、上料架；2、进料导向机构；21、导向板；22、导向轮；3、成型主机；31、工作台；32、电机；33、传动箱；34、成型辊轮；341、辊轮零件；342、辊轮拉杆；343、墙板；344、墙板拉杆；345、间距调节螺丝；35、传动链条；4、矫正机构；41、矫正辊轮；42、矫正杆；5、冲孔装置；6、切断装置；7、出料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的板条辊式冷轧成型机的成型原理：钢带通过进料导向机构2进入成型主机3；电机32转动带动传动箱33转动，传动箱33通过传动链条35或传动皮带和驱动齿轮连接；驱动齿轮与传动齿轮进行咬合转动，从而带动成型辊轮34进行转动；钢带通过成型辊轮34的转动逐步成型，然后进入矫正机构4，通过矫正机构4进入到冲孔工序，冲孔组数根据实际生产数量设置，冲孔完毕后通过切断机构进行切断。

如图2所示，本实用新型位于生产线中，其前序工位设置有上料架1，后续工位设置有出料架7。上料架1上放置有待加工的材料，上料架1包括上料电机32和支架，位于支架上的钢带通过上料电机32驱动朝向进料导向机构2移动；加工成型后的钢带通过切断装置6切断后，继续进入下一步工序中的出料架7，出料架7包括支架和滑轮，加工成型后的钢带通过滑轮滑动到支架上冷却，消除应力。

需要说明的是：虽然如图1和图2仅示出了并排只有一列钢带的情况，但是根据实际生产要求，并排多列钢带同步进行辊压、矫正、冲孔和切断，最终形成多条钢带的同步生成。因此本实用新型不限于仅生产一列钢带。

如图3至图6所示，本实用新型主要由进料导向机构2、成型主机3、矫正机构4、冲孔装置5和切断装置6构成。

具体地，如图3所示，进料导向机构2包括导向板21和导向轮22，导向板21有两个，导向轮22活动连接在两个送料导向板21之间，导向轮22至少有两根。钢带通过两根导向轮22之间穿过进入成型主机3。进料导向机构2保证钢带在进料过程中不易受外力作用翻转和产生折痕，保证钢带在进入成型机构的平整性和稳定性。

如图4所示，成型主机3包括工作台31，以及位于工作台31下方的驱动装置、位于工作台31上方的成型辊轮34。工作台31由支架搭建而成的平台。下方的驱动装置设置有电机32、传动箱33、传动链条35，以及齿轮组。上方的成型辊轮34由上下两排成型辊轮34构成，成型辊轮34上带有凹槽从进料到出料，呈从宽到窄的曲线变化，如图9所示。越靠近进料导向机构2的成型辊轮34的凹槽间距越大，而随着钢带往前冷轧，成型辊轮34的凹槽间距越窄，经过若干成型辊轮34的逐渐冷轧，最终形成结构较为稳定的钢带粗模。

驱动装置的齿轮组包括三组齿轮：

第一组是与电机32自带齿轮相啮合的驱动齿轮Ⅰ，以及与驱动齿轮Ⅰ啮合的工作齿轮Ⅰ，其中，工作齿轮Ⅰ分为若干个，工作齿轮Ⅰ分别与前半部分成型辊轮34的辊轮拉杆342固定连接，通过工作齿轮带动成型辊轮转动；

第二组是张紧齿轮组：包括与驱动齿轮Ⅰ同轴转动的驱动齿轮Ⅱ、位于传动箱33内的张紧齿轮、位于后半部分成型辊轮34的辊轮拉杆342固定连接的驱动齿轮Ⅲ，其中，驱动齿轮Ⅱ、张紧齿轮和驱动齿轮Ⅲ均通过传动链条35连接传动；

第三组是与驱动齿轮Ⅲ同轴转动的驱动齿轮Ⅳ，以及与驱动齿轮Ⅳ相互啮合的工作齿轮Ⅱ，其中，工作齿轮Ⅱ分为若干个，工作齿轮Ⅱ分别与后半部分成型辊轮34的辊轮拉杆342固定连接，通过工作齿轮带动成型辊轮转动。

驱动装置的齿轮组，通过第一组齿轮组控制前半部分成型辊轮34转动，然后通过第二组齿轮和传动链条35将动力传递到第三组齿轮组，通过第三组齿轮组控制后半部分成型辊轮34转动。同时第二组齿轮组还设置有张紧齿轮，便于调节传动链条35的张紧程度。

下面讲解一下成型辊轮34的工作原理。

成型辊轮包括辊轮零件341、辊轮拉杆342、墙板343和墙板拉杆344，墙板343有两个，墙板343之间设置有若干用于加固墙板343之间稳定性的墙板拉杆344；辊轮零件341通过辊轮拉杆342活动设置在两个墙板343之间，辊轮零件341分为上下两排，下排的辊轮拉杆342末端固定连接有工作齿轮Ⅰ、工作齿轮Ⅱ、驱动齿轮Ⅰ或者驱动齿轮Ⅳ。结合图4示出的内容，下排的辊轮零件341转动过程中，钢带运输至上下两排辊轮零件341，上排辊轮零件341则通过钢带摩擦接触而转动，即上排为从动辊轮。

墙板343作除了作为安置各种辊轮的基座之外，还起到调节成型辊轮34间距的目的。如图5所示，墙板343的上缘处设置有成型辊轮34间距调节螺丝345。间距调节螺丝345分为左右两个，分别位于每根上排的辊轮拉杆342上方的墙板343，上排的辊轮拉杆342开设有与间距调节螺丝345相配合的螺孔。间距调节螺丝345的上端固定，间距调节螺丝345的下端与辊轮拉杆342的螺孔配合连接。调节方式如下：当间距调节螺丝345旋进时，间距调节螺丝345与辊轮拉杆342的距离接近，而下排的辊轮拉杆342不动，进而实现上下排辊轮零件341间距调大的目的；反之，当间距调节螺丝345旋出时，间距调节螺丝345与辊轮拉杆342的距离扩大，而下排的辊轮拉杆342不动，进而实现上下排辊轮零件341间距调小的目的

需要说明的是，在矫正机构4的墙体也有针对矫正机构4的矫正辊轮41进行间距的调节螺丝，在此不一一列举。

如图6所示，钢带从宽到窄的经过成型主机3之后，再通过矫正机构4进一步的加以矫正。矫正机构4包括矫正辊轮41和矫正杆42，矫正辊轮41通过矫正杆42固定于墙板343上。需要说明的是，矫正机构4所在的墙板343比成型主机3的墙板343要收窄。矫正辊轮41也分为上下两排，且均为从动辊轮，利成型辊轮34给钢带的惯性向前移动。

如图7所示，冲孔装置5和切断装置6为钢带进行后续操作的机械机构，均包括支架、油缸和模具，不同的是，冲孔装置5的模具采用冲孔模具，而切断装置6的模具采用切断模具。结合附图7，支架位于工作台31上，油缸上端通过支架固定，下端安装的模具位于钢带上方。当有钢带经过时，油缸带动模具向下运动，在钢带上冲孔或者切断。最终成型的钢带，形状如图9所示。根据需要，在成型辊轮34上设置不同的凹槽，可以加工出不同的形状。

本实用新型的使用过程如下所示：钢带通过进料导向机构2进入成型主机3；电机32转动带动传动箱33转动，传动箱33通过传动链条35或传动皮带和驱动齿轮连接；驱动齿轮与传动齿轮进行咬合转动，从而带动成型辊轮34进行转动；钢带通过成型辊轮34的转动逐步成型，然后进入矫正机构4，通过矫正机构4进入到冲孔工序，冲孔组数根据实际生产数量设置，冲孔完毕后通过切断机构进行切断。

本实用新型所述的板条辊式冷轧成型机，通过一套产线同时实现进料、导向、成型、矫正、冲孔、切断和出料，结构简单，不仅降低了生产成本，而且能提高板条成型效率。

本实用新型可以广泛运用于金属板制造工具场合，尤其是钢带辊式冷轧制造工具场合。

Claims (6)

1.一种板条辊式冷轧成型机，其特征在于，包括进料导向机构(2)、成型主机(3)、矫正机构(4)、冲孔装置(5)和切断装置(6)，其中：

进料导向机构(2)，包括导向板(21)和导向轮(22)，导向板(21)有两个，导向轮(22)活动连接在两个送料导向板(21)之间，导向轮(22)至少有两根；

成型主机(3)，包括工作台(31)，以及位于工作台(31)下方的驱动装置、位于工作台(31)上方的成型辊轮(34)，工作台(31)由支架搭建而成的平台；下方的驱动装置设置有电机(32)、传动箱(33)、传动链条(35)，以及齿轮组；上方的成型辊轮(34)由上下两排成型辊轮(34)构成；

矫正机构(4)，包括矫正辊轮(41)和矫正杆(42)，矫正辊轮(41)通过矫正杆(42)固定于墙板(343)上，矫正辊轮(41)为上下两排；

冲孔装置(5)，包括支架、油缸和冲孔模具，支架位于工作台(31)上，油缸上端通过支架固定，下端安装的冲孔模具位于钢带上方；

切断装置(6)，包括支架、油缸和切断模具，下端安装的切断模具位于钢带上方。

2.根据权利要求1所述的板条辊式冷轧成型机，其特征在于，所述成型主机(3)下方的齿轮组包括三组齿轮：

第一组是与电机(32)自带齿轮相啮合的驱动齿轮Ⅰ，以及与驱动齿轮Ⅰ啮合的工作齿轮Ⅰ，其中，工作齿轮Ⅰ分为若干个，工作齿轮Ⅰ分别与前半部分成型辊轮(34)的辊轮拉杆(342)固定连接，通过工作齿轮带动成型辊轮(34)转动；

第二组是张紧齿轮组：包括与驱动齿轮Ⅰ同轴转动的驱动齿轮Ⅱ、位于传动箱(33)内的张紧齿轮、位于后半部分成型辊轮(34)的辊轮拉杆(342)固定连接的驱动齿轮Ⅲ，其中，驱动齿轮Ⅱ、张紧齿轮和驱动齿轮Ⅲ均通过传动链条(35)连接传动；

第三组是与驱动齿轮Ⅲ同轴转动的驱动齿轮Ⅳ，以及与驱动齿轮Ⅳ相互啮合的工作齿轮Ⅱ，其中，工作齿轮Ⅱ分为若干个，工作齿轮Ⅱ分别与后半部分成型辊轮(34)的辊轮拉杆(342)固定连接，通过工作齿轮带动成型辊轮(34)转动。

3.根据权利要求2所述的板条辊式冷轧成型机，其特征在于，所述成型主机(3)上方的成型辊轮(34)包括辊轮零件(341)、辊轮拉杆(342)、墙板(343)和墙板拉杆(344)；

墙板(343)有两个，墙板(343)之间设置有若干用于加固墙板(343)之间稳定性的墙板拉杆(344)；辊轮零件(341)通过辊轮拉杆(342)活动设置在两个墙板(343)之间，辊轮零件(341)分为上下两排，下排的辊轮拉杆(342)末端固定连接有工作齿轮Ⅰ、工作齿轮Ⅱ、驱动齿轮Ⅰ或者驱动齿轮Ⅳ。

4.根据权利要求3所述的板条辊式冷轧成型机，其特征在于，所述墙板(343)的上缘处设置有成型辊轮(34)间距调节螺丝(345)；

间距调节螺丝(345)分为左右两个，分别位于每根上排的辊轮拉杆(342)上方的墙板(343)，上排的辊轮拉杆(342)开设有与间距调节螺丝(345)相配合的螺孔，间距调节螺丝(345)的上端固定，间距调节螺丝(345)的下端与辊轮拉杆(342)的螺孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的板条辊式冷轧成型机，其特征在于，所述成型辊轮(34)上带有从宽到窄的曲线变化的凹槽。

6.根据权利要求1所述的板条辊式冷轧成型机，其特征在于，所述板条辊式冷轧成型机产线还包括上料架(1)和出料架(7)，上料架(1)位于进料导向机构(2)的前序工位，出料架(7)位于切断装置(6)的后序工位，上料架(1)上放置有待加工的材料，上料架(1)包括上料电机(32)和支架，位于支架上的钢带通过上料电机(32)驱动朝向进料导向机构(2)移动；加工成型后的钢带通过切断装置(6)切断后，继续进入下一步工序中的出料架(7)，出料架(7)包括支架和滑轮，加工成型后的钢带通过滑轮滑动到支架上。

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