CN210849144U - 一种不锈钢板激光飞剪连续生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，包括依次设置的上料单元、预压单元、平整单元、飞剪单元以及下料单元；预压单元包括上预压辊组、下预压辊组、固定架和预压调整件；固定架顶部设置有下辊驱动部；动作输出部顶部设置有上辊驱动部，上预压辊组与上辊驱动部连接；下预压辊组与下辊驱动部连接；飞剪单元包括工作台、活动龙门激光切割架、龙门调位组件及两组调速压紧组件；调速压紧组件包括上压紧辊组和下压紧辊组；工作台包括底座及压架，压架与底座之间通过松紧调节组件相连；上压紧辊组与压架固定连接，下压紧辊组与底座的顶部固定。本申请的不锈钢板激光飞剪连续生产线，具有较高的加工精度。

Description

一种不锈钢板激光飞剪连续生产线

技术领域

本申请涉及金属板材加工设备技术领域，具体为一种不锈钢板激光飞剪连续生产线。

背景技术

在金属板材的制备工艺中，通常需要对大尺寸的板材进行分割后得到目标尺寸的金属板。众所周知的是，制备的大尺寸不锈钢板一般会经过收卷步骤形成卷材，以便于搬运和存储。因此，在对大尺寸不锈钢板进行切割时，需要一系列对不锈钢板卷材处理的预备工艺。

在现有的不锈钢板切割生产线中，常用的预备工艺有不锈钢板卷材的放卷、放卷后不锈钢板的平整、平整后不锈钢板的切割。但是，由于不锈钢板表面本身具有弯曲应力，随着放卷后不锈钢板材的进给，在切割时，不锈钢板存在张紧度和平整度严重不足的问题，从而导致在对不锈钢板进行切割时，切割的尺寸与目标尺寸具有较大的差异，严重的降低了生产线的加工精度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，通过预压单元对上料单元与平整单元间的不锈钢板的进给速度进行均匀，防止不锈钢板出现隆起导致的平整效果差的问题出现，并通过两组调速压紧组件的设置，使不锈钢板在飞剪工艺中始终保持平整的张紧状态，确保在飞剪工艺中，切割的不锈钢板尺寸与标准尺寸相同。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，包括依次设置的上料单元、预压单元、平整单元、飞剪单元以及下料单元；所述预压单元包括上预压辊组、下预压辊组、固定架和预压调整件；所述固定架顶部设置有下辊驱动部；所述预压调整件包括底部的高度调节部与顶部的动作输出部，所述高度调节部固定在所述固定架上；所述动作输出部顶部设置有上辊驱动部，所述上预压辊组两端与所述上辊驱动部连接；所述下预压辊组两端与所述下辊驱动部连接；所述飞剪单元包括工作台、活动龙门激光切割架和龙门调位组件；所述工作台顶部前后两端各设置有一组调速压紧组件；每组所述调速压紧组件均包括上压紧辊组和下压紧辊组；所述工作台包括底座及所述底座上方的压架，所述压架与所述底座之间通过松紧调节组件相连；所述上压紧辊组与所述压架固定连接，所述下压紧辊组与所述底座的顶部固定。

基于上述结构，在上料单元与平整单元设置预压单元对不锈钢板进行预压，能够有效地防止由于进给速度的不均匀而引起的不锈钢板隆起，进而避免不锈钢板隆起造成的后续平整效果差的问题出现，大幅地提高了不锈钢板在生产线中的平整度；并通过在工作台上设置两组调速压紧件，使不锈钢板在进入飞剪单元后，经过上压辊组与下辊组的延压保持在飞剪过程中的平整度和张进度，防止不锈钢板在飞剪单元内由于表面应力作用出现弯曲后导致的实际切割尺寸与标准切割尺寸发生偏差的问题，提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述上辊驱动部与所述下辊驱动部内均设置有调速电机用于所述上预压辊组以及所述下预压辊组的调速转动。

进一步地，通过调速电机实现上料单元与预压单元之间的各自调速，进一步保证上料单元在工作时的送料效果，使不锈钢板的平整效果提高，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述上预压辊组包括前后设置的两个上预压辊，两个所述上预压辊受所述上辊驱动部内的调速电机驱动转动并调速；所述下预压辊组包括前后设置的两个下预压辊，两个所述下预压辊受所述下辊驱动部内的调速电机驱动转动并调速；所述上预压辊组的前后两个所述上预压辊的转速不同，所述下预压辊组的前后两个所述下预压辊的转速不同。

进一步地，通过前后两个上预压辊的差速运行和前后设置的两个下预压辊的差速运行，使不锈钢板在上料单元与平整单元间的速度均匀效果提高，进一步提高后续的平整效果，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述平整单元包括平整机架、导向辊组、平整机构以及平整维护机构；所述导向辊组设置在所述平整单元朝向所述预压单元处，所述导向辊组两端与所述平整机架相连，所述平整机构与所述平整机架相连；所述平整维护机构包括上压件、下压件和上压件高度调节单元；所述下压件与所述平整机架相连；所述上压件高度调节单元包括上压件高度调节缸体和上压件高度调节压杆，所述上压件高度调节缸体固定在所述平整机架上，所述上压件高度调节压杆底部与所述上压件相连；所述平整机架上端设置有竖直开设的滑槽，所述上压件的两端设置在所述滑槽内。

进一步地，通过在平整机构之前设置的导向辊组够对进入平整机构的不锈钢板进行导向，使不锈钢板在进入平整机构平整时，能够精准进入平整工位，避免钢板与装置发生碰撞等问题；并通过平整维护机构的设置，能够对自平整机构送出的不锈钢板进行平整维护，使平整完成的不锈钢板的平整效果得到强化，进一步提高后续的平整效果，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述平整机构包括活动压辊、固定压辊、活动压辊驱动件、固定压辊驱动件以及活动压辊高度调节单元；所述活动压辊与所述固定压辊上下平行设置；所述固定压辊驱动件与所述平整机架固定连接；所述活动压辊高度调节单元包括活动压辊高度调节缸体和活动压辊高度调节压杆，所述活动压辊高度调节缸体固定在所述平整机架上，所述活动压辊高度调节压杆底部与所述活动压辊驱动件相连；所述活动压辊驱动件设置在所述滑槽内。

进一步地，在平整单元的平整工艺中，通过活动压辊驱动件、固定压辊驱动件、以及活动压辊高度调节单元的设置，使平整结构能够平整多种厚度参数的不锈钢板。

作为优选，每组所述调速压紧组件中的所述上压紧辊组包括多根平行设置的上压紧辊及上压紧辊驱动电机，所述上压紧辊在所述上压紧辊驱动电机的驱动下调速转动，所述上压紧辊驱动电机与所述压架固定；每组所述调速压紧组件中的所述下压紧辊组包括多根平行设置的下压紧辊及下压紧辊驱动电机，所述下压紧辊在所述下压紧辊驱动电机的驱动下调速转动。

进一步地，通过两组调速压紧件的分别调速，避免两组调速压紧件间的不锈钢板出现隆起或堆积的问题，使不锈钢板在工作台上处于平整张紧的状态，进一步保证飞剪单元在工作时的送料效果，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述活动龙门激光切割架包括龙门架、激光头纵移组件、激光切割头组件；所述激光头纵移组件包括驱动部、引导部及与所述引导部滑动相连的安装部；所述驱动部与所述安装部相连；所述引导部与所述龙门架固定，所述安装部与所述激光切割头组件顶部固定。

进一步地，通过驱动部、引导部和安装部对激光切割头组件沿着龙门架驱动移动，有效防止激光切割头组件在沿着龙门架移动时出现的晃动，提高了激光切割头组件在移动过程中的稳定性，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述龙门调位组件包括横移导轨、横移滑块、横移螺母座、横移丝杆、横移丝杆驱动电机及安装架；所述横移导轨与所述底座下部固定；所述横移滑块与所述龙门架的底部固定；所述横移螺母座与所述龙门架固定连接；所述横移丝杆与所述横移螺母座相配合；所述横移丝杆的两端分别与所述安装架和所述横移丝杆驱动电机相连。

进一步地，通过横移导轨、横移滑块、横移螺母座、横移丝杆、横移丝杆驱动电机及安装架对龙门架沿着工作台长度方向驱动移动，有效防止龙门架在沿着横移导轨移动时出现的晃动，提高了激光切割头组件在移动过程中的稳定性，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述工作台顶部还设置有顶托件，所述顶托件设置在两组所述调速压紧组件之间；所述顶托件与所述底座顶部固定，且所述顶托件的顶面与所述下压紧辊组的顶部相平齐。

进一步地，通过顶托件的设置，不锈钢板在进入两组调速压紧件之间时，其端部的一侧先进入顶托件的顶托范围，并随着进给，不锈钢板上与顶托件的接触面越来越大；同样的，在不锈钢板进行切割时，切割好的端部在顶托件的顶托下不会发生下沉现象，与此同时，未切割部分受自身的力的作用下保持平整，随着切割的进行，切割完成后的不锈钢板进入到下一部分的调速压紧件中，避免了不锈钢板在进给过程中和切割过程中发生的端部下沉的问题，确保不锈钢板的平整度，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

作为优选，所述顶托件包括多个可拆卸连接的垫块；所述垫块上至少有一侧面开设有卡接槽、至少有一个侧面设置有卡接头；所述卡接头与所述卡接槽相配合。

进一步地，通过垫块的结构设置，能够根据切割形状的需求，使垫块组成不同结构形态的顶托件，防止激光切割部的激光对顶托件造成损坏，且通过卡接头和卡接槽的设置，提高了垫块的使用便利。

综上所述，根据本实用新型的不锈钢板激光飞剪连续生产线，通过预压单元对不锈钢板进行预压、平整单元对不锈钢板进行平整以及飞剪单元对不锈钢板进行飞剪，使不锈钢板在生产线上始终保持平整的张紧状态，确保在飞剪工艺中，切割的不锈钢板尺寸与标准尺寸相同，提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的预压单元的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的飞剪单元的结构示意图；

图4是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的平整单元的结构示意图；

图5是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的调速压紧组件的结构示意图；

图6是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的活动龙门激光切割架的结构示意图；

图7是本申请实施例的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线的顶托件的结构示意图；

以上附图的附图标记：100-上料单元，200-预压单元，210-上预压辊组，211-上预压辊，220- 下预压辊组，221-下预压辊，230-固定架，240-预压调整件，241-高度调节部，242-动作输出部，250-下辊驱动部，260-上辊驱动部，300-平整单元，310-平整机架，311-滑槽，320-导向辊组，330-平整机构，331-活动压辊，332-固定压辊，333-活动压辊驱动件，334-固定压辊驱动件，335-活动压辊高度调节单元，3351-活动压辊高度调节缸体，3352-活动压辊高度调节压杆，340-平整维护机构，341-上压件，342-下压件，343-上压件高度调节单元，3431- 上压件高度调节缸体，3432-上压件高度调节压杆，400-飞剪单元，410-工作台，411-底座， 412-压架，413-松紧调节组件，420-活动龙门激光切割架，421-龙门架，422-激光头纵移组件，4221-驱动部，4222-引导部，4223-安装部，423-激光切割头组件，430-龙门调位组件， 431-横移导轨，432-横移滑块，433-横移螺母座，434-横移丝杆，435-横移丝杆驱动电机， 436-安装架，440-调速压紧组件，441-上压紧辊组，4411-上压紧辊，4412-上压紧辊驱动电机， 442-下压紧辊组，4421-下压紧辊，4422-下压紧辊驱动电机，450-顶托件，451-垫块，4511- 卡接槽，4512-卡接头，500-下料单元。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，包括依次设置的上料单元100、预压单元200、平整单元300、飞剪单元400以及下料单元500。具体来说：

结合图1和图2所示，预压单元200包括上预压辊组210、下预压辊组220、固定架230和预压调整件240；固定架230顶部设置有下辊驱动部250；预压调整件240包括底部的高度调节部241与顶部的动作输出部242，高度调节部241固定在固定架230上；动作输出部 242顶部设置有上辊驱动部260，上预压辊组210两端与上辊驱动部260连接；下预压辊组 220两端与下辊驱动部250连接。固定架230以现有技术为基础，下辊驱动部250螺接在固定架230的顶部，高度调节部241与固定架230螺接进行固定，上辊驱动部260与动作输出部242螺接进行固定。上辊驱动部260受动作输出部242的驱动上升或下降，上与压辊组在上辊驱动部260的带动下上升或下降，以使上预压辊组210与下预压辊组220间的间距与不锈钢板的厚度相同。这样设置的好处是，在上料单元100的放卷与平整单元300的平整之间设置预压单元200对不锈钢板进行预压，能够有效地防止由于进给速度的不均匀而引起的不锈钢板隆起，进而避免不锈钢板隆起造成的后续平整效果差的问题出现，大幅地提高了平整单元的平整效果。

结合图1和图3所示，飞剪单元400包括工作台410、活动龙门激光切割架420和龙门调位组件430；工作台410顶部前后两端各设置有一组调速压紧组件440；每组调速压紧组件440均包括上压紧辊组441和下压紧辊组442；工作台410包括底座411及底座411上方的压架412，压架412与底座411之间通过松紧调节组件413相连；上压紧辊组441与压架412固定连接，下压紧辊组442与底座411的顶部固定。在本实施例中，松紧调节组件 413包括升降丝杆、升降丝杆驱动电机以及升降螺母座；升降丝杆驱动电机与底座411顶部螺接进行固定，升降螺母座与升降丝杆相配合并与压架412螺接进行固定。这样设置的好处是，在工作台410上设置两组调速压紧组440，使不锈钢板在进入飞剪单元400后，在上压紧辊4411组与下辊组的延压下保持平整的张紧状态，防止不锈钢板在飞剪单元400内出现弯曲后导致的实际切割尺寸与标准切割尺寸发生偏差的问题。

基于上述结构，在上料单元100与平整单元300设置预压单元200对不锈钢板进行预压，能够有效地防止由于进给速度的不均匀而引起的不锈钢板隆起，进而避免不锈钢板隆起造成的后续平整效果差的问题出现，大幅地提高了不锈钢板在生产线中的平整度；并通过在工作台410上设置两组调速压紧组440，使不锈钢板在进入飞剪单元400后，经过上压紧辊4411组与下辊组的延压保持在飞剪过程中的平整度和张进度，防止不锈钢板在飞剪单元 400内由于表面应力作用出现弯曲后导致的实际切割尺寸与标准切割尺寸发生偏差的问题，提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

在本实施例中，上料单元100可以是现有技术中的气动滚筒，气动滚筒朝向平整单元300的一侧转动，气动滚筒的外壁上设置有多个常用的夹子，在对不锈钢板进行收卷时，用户将不锈钢板引导至气动滚筒上，并将不锈钢板的一个端部通过夹子进行夹紧固定，并启动气动滚筒的转动开关，使不锈钢板沿着气动滚筒的外壁逐渐收卷。同样的，启动气动滚筒的转动，用户引导不锈钢板的端部进入预压单元200中进行预压。下料单元500可以是本技术领域中常用的不锈钢板堆垛结构或不锈钢板输送带，在本实施例中，不锈钢板经飞剪单元 400飞剪后，自输送带输送至下一工艺的工位中。

作为本实施例的一种优选地实施方式，回看图2所示，上辊驱动部260与下辊驱动部250内均设置有调速电机用于上预压辊组210以及下预压辊组220的调速转动。调速电机以现有技术为基础，调速电机的电机基座螺接在上辊驱动部260和下辊驱动部250内，调速电机的输出端与上预压辊组210、下预压辊组220通过现有技术中的皮带进行传动。通过调速电机对上预压辊组210、下预压辊组220进行调速，防止上料单元100的放料速度大于不锈钢板在平整单元300内的进给速度，确保不锈钢板在预压单元200与平整单元300之间保持张紧状态。

在本实施方式中，上预压辊组210包括前后设置的两个上预压辊211，两个上预压辊 211受上辊驱动部260内的调速电机驱动转动并调速；下预压辊组220包括前后设置的两个下预压辊221，两个下预压辊221受下辊驱动部250内的调速电机驱动转动并调速；上预压辊组210的前后两个上预压辊211的转速不同，下预压辊组220的前后两个下预压辊221的转速不同。上预压辊211、下预压辊221均是以现有技术为基础，这样设置的好处是，通过前后设置的两个上预压辊211和前后设置的两个下预压辊221，使不锈钢板在预压单元200 中的预压效果提高，进一步提高后续的平整效果。

在本实施方式中，参考图4所示，平整单元300包括平整机架310、导向辊组320、平整机构330以及平整维护机构340；导向辊组320设置在平整单元300朝向预压单元200 处，导向辊组320两端与平整机架310相连，平整机构330与平整机架310相连。导向辊组 320以现有技术为基础，可以是现有技术中一排等高设置的转辊，转辊与平整机架310通过转动轴承转动连接，导向辊组320的底部与上预压辊组210相平齐设置。这样设置的好处是，通过在平整机构330前设置的导向辊组320，能够对进入平整机构330的不锈钢板进行导向，使不锈钢板在进入平整机构330平整时，能够精准进入平整工位，避免钢板与装置发生碰撞等问题，进一步提高后续的平整效果。

平整维护机构340包括上压件341、下压件342和上压件高度调节单元343；下压件342与平整机架310相连；上压件高度调节单元343包括上压件高度调节缸体3431和上压件高度调节压杆3432，上压件高度调节缸体3431固定在平整机架310上，上压件高度调节压杆3432底部与上压件341相连；平整机架310上端设置有竖直开设的滑槽311，上压件 341的两端设置在滑槽311内。上压件341与下压件342均为转辊。下压件342的转辊的转轴与平整机架310通过转动轴承转动连接，上压件高度调节单元343可以是现有技术中的气缸或油缸，上压件高度调节压杆3432为现有技术中与上压件高度调节缸体3431适配的活塞杆。下压件342与平整机架310螺接进行固定，上压件高度调节缸体3431与平整机架310 螺接进行固定，上压件高度调节压杆3432的底部与上压件341的转轴通过转动轴承进行连接。上压件341在上压件高度调节压杆3432的驱动下，沿着滑槽311实现上下移动，使上压件341与下压件342间的间距调节至与不锈钢板厚度相等的状态，提高不锈钢板的平整效果。

平整机构330包括活动压辊331、固定压辊332、活动压辊驱动件333、固定压辊驱动件334以及活动压辊高度调节单元335；活动压辊331与固定压辊332上下平行设置；固定压辊驱动件334与平整机架310固定连接；活动压辊高度调节单元335包括活动压辊高度调节缸体3351和活动压辊高度调节压杆3352，活动压辊高度调节缸体3351固定在平整机架310上，活动压辊高度调节压杆3352底部与活动压辊驱动件333相连；活动压辊驱动件333设置在滑槽311内。活动压辊331、固定压辊332、活动压辊驱动件333、固定压辊驱动件334均是以现有技术为基础，活动压辊驱动件333、固定压辊驱动件334可以为现有技术中的驱动电机，活动压辊331、固定压辊332与驱动电机的输出端键连接进行固定，并在驱动电机的驱动下朝向相反的方向转动。活动压辊高度调节单元335可以是现有技术中的油缸或者气缸，相应的，活动压辊高度调节缸体3351可以现有技术中油缸或者气缸的缸体，活动压辊高度调节压杆3352为现有技术中与活动压辊高度调节缸体3351适配的活塞杆。固定压辊驱动件334的电机基座与平整机架310螺接进行固定，活动压辊高度调节缸体3351与平整机架310螺接进行固定，活动压辊高度调节压杆3352与活动压辊驱动件333的电机基座螺接固定。活动压辊驱动件333在活动压辊高度调节压杆3352的驱动下，沿着滑槽311 实现上下移动，活动压辊331在活动压辊驱动件333的带动下，调节与固定压辊332间的间距，使活动压辊331和固定压辊332间的间距与不锈钢板的厚度相同，确保平整机构330的平整效果。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图5所示，每组调速压紧组件440中的上压紧辊组441包括多根平行设置的上压紧辊4411及上压紧辊驱动电机4412，上压紧辊4411在上压紧辊驱动电机4412的驱动下调速转动，上压紧辊驱动电机4412与压架412固定；每组调速压紧组件440中的下压紧辊组442包括多根平行设置的下压紧辊4421及下压紧辊驱动电机4422，下压紧辊4421在下压紧辊驱动电机4422的驱动下调速转动。上压紧辊4411、上压紧辊驱动电机4412、下压紧辊4421、下压紧辊驱动电机4422均是以现有技术为基础，上压紧辊4411的一端与上压紧辊驱动电机4412的电机输出端通过皮带连接，另一端与压架412通过转动轴承转动连接，上压紧辊4411在上压紧辊驱动电机4412的驱动下调速转动；下压紧辊4421的一端与下压紧辊驱动电机4422的电机输出端通过皮带连接，另一端与底座411通过转动轴承转动连接，下压紧辊4421在下压紧辊驱动电机4422的调速驱动下朝向与上压紧辊4411相反的方向转动。不锈钢板在上压紧辊4411与下压紧辊4421的驱动下向工作台410内进给。这样设置的好处是，通过两组调速压紧组440的分别调速，避免两组调速压紧组440间的不锈钢板出现隆起或堆积的问题，使不锈钢板在工作台410上处于平整张紧的状态，进一步保证飞剪单元400在工作时的送料效果，进而提高产品的飞剪精度。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图3和图6所示，活动龙门激光切割架420包括龙门架421、激光头纵移组件422、激光切割头组件423；激光头纵移组件422包括驱动部4221、引导部4222及与引导部4222滑动相连的安装部4223；驱动部4221与安装部4223相连；引导部4222与龙门架421固定，安装部4223与激光切割头组件423顶部固定。驱动部4221、引导部4222、安装部4223、激光切割头组件423可以是现有技术中常用的结构，例如：驱动部4221为现有技术中的链条传动组件，引导部4222为沿着工作台410宽度方向开设在龙门架421上的导轨，安装部4223为与导轨相配合的滑块，激光切割头组件 423为激光切割头和线缆。引导部4222开设在龙门架421上朝向工作台410顶部的一侧，安装部4223与激光切割头组件423的激光切割头螺接进行固定，且安装部4223上开设与链条传动组件的链条相配合的齿。激光切割头组件423通过安装部4223上的齿与链条的啮合，在驱动部4221的驱动下沿着引导部4222移动。这样设置的好处是，通过龙门架421、驱动部4221、引导部4222以及安装部4223的结构设置，提高了激光切割头组件423在移动过程中的稳定性，进而提高飞剪单元400的飞剪精度。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图6所示，龙门调位组件430包括横移导轨431、横移滑块432、横移螺母座433、横移丝杆434、横移丝杆驱动电机435及安装架436；横移导轨431与底座411下部固定；横移滑块432与龙门架421的底部固定；横移螺母座433与龙门架421固定连接；横移丝杆434与横移螺母座433相配合；横移丝杆434的两端分别与安装架436和横移丝杆驱动电机435相连。横移导轨431、横移滑块432、横移螺母座433、横移丝杆434、横移丝杆驱动电机435及安装架436均是以现有技术为基础，横移导轨431沿着工作台410的长度方向与底座411螺接进行固定，横移滑块432与龙门架 421螺接进行固定，横移螺母座433螺接在龙门架421的下部。横移螺母座433受横移丝杆 434的驱动，龙门架421在横移螺母座433的带动下，沿着横移导轨431往复移动。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图5和图7所示，工作台410顶部还设置有顶托件450，顶托件450设置在两组调速压紧组件440之间；顶托件450与底座411顶部固定，且顶托件450的顶面与下压紧辊组442的顶部相平齐。顶托件450与底座411的顶部螺接进行固定，在工作时，不锈钢板通过经过沿着进给方向上在前的下压紧辊组442出料后，进入与下压紧辊组442顶部相平齐的顶托件450上进行顶托。通过顶托件450的设置，不锈钢板在进入两组调速压紧组440之间时，其端部的一侧先进入顶托件450的顶托范围，并随着进给，不锈钢板上与顶托件450的接触面越来越大；同样的，在不锈钢板进行切割时，切割好的端部在顶托件450的顶托下不会发生下沉现象，与此同时，未切割部分受自身的力的作用下保持平整，随着切割的进行，切割完成后的不锈钢板进入到下一部分的调速压紧组 440中，避免了不锈钢板在进给过程中和切割过程中发生的端部下沉的问题，确保不锈钢板的平整度，进而提高本申请不锈钢板激光飞剪连续生产线的加工精度。

在本实施方式中，顶托件450包括多个可拆卸连接的垫块451；垫块451上至少有一侧面开设有卡接槽4511、至少有一个侧面设置有卡接头4512；卡接头4512与卡接槽4511 相配合。顶托件450可以是由多个垫块451拼接而成的，垫块451、卡接槽4511、卡接头 4512均是以现有技术为基础。这样设置的好处是，通过垫块451的结构设置，能够根据切割形状的需求，使垫块451组成不同结构形态的顶托件450，防止激光切割部的激光对顶托件450造成损坏，且通过卡接头4512和卡接槽4511的设置，提高了垫块451的使用便利。

工作原理：

1.在不锈钢板上料前，通过活动压辊高度调节单元335将活动压辊331和固定压辊332间的间距调节至与不锈钢板厚度相等；通过松紧调节组件413调节上压紧辊4411组与下压紧辊组442之间的间距，使上压紧辊4411和下压紧辊4421的间距与不锈钢板的厚度相等；并将不锈钢板卷材的端部与上料单元100的气动滚筒上的夹子固定。

2.在对不锈钢板进行切割任务时，不锈钢板卷材通过上料单元100放卷后，经过预压单元200时，通过上预压辊211和下预压辊221的预压将上料单元100和平整单元300之间的进给速度均匀，避免不锈钢板隆起。预压后的不锈钢板通过导向辊组320进行导向，使不锈钢能够精准的进入平整机构330的平整工位。不锈钢板在平整机构330中，通过活动压辊331和固定压辊332之间时，得到延压，变得平整。经过平整机构330平整后的不锈钢板，通过上压件341和下压件342对不锈钢板进行导向和平整维护，使不锈钢板在平整机构330 中的平整状态得到强化，进而提高平整单元300的平整效果。

3.经过平整单元300平整后的不锈钢板进入飞剪单元400进行飞剪，受上压紧辊4411 和下压紧辊4421的驱动，不锈钢板沿着进给方向朝向工作台410进给。不锈钢板在前后设置的上压紧辊4411和下压紧辊4421的调速驱动下，防止不锈钢板在飞剪单元400内出现进给速度不均匀造成部分不锈钢板隆起的问题，且在上压紧辊4411和下压紧辊4421的延压下，不锈钢板保持平整的张紧状态，避免实际切割尺寸与标准切割尺寸发生偏差。当不锈钢板初次进入到两组调速压紧组440之间时，其端部受顶托件450的顶托得到支撑。在不锈钢板的进给长度满足切割尺寸时，激光切割头组件423在龙门架421上沿着工作台410长度方向的移动速度和龙门架421对激光切割头组件423在工作台410宽度方向上移动速度的设定下，激光切割头组件423沿着引导部4222和横移导轨431移动，并根据需要切割出尺寸精确的不锈钢板。切割完成后的钢板，在沿着进给方向在后设置的调速压紧组440的驱动下，送出飞剪单元400，并通过下料单元500输送出不锈钢板激光飞剪连续生产线。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，包括依次设置的上料单元(100)、预压单元(200)、平整单元(300)、飞剪单元(400)以及下料单元(500)；

所述预压单元(200)包括上预压辊组(210)、下预压辊组(220)、固定架(230)和预压调整件(240)；所述固定架(230)顶部设置有下辊驱动部(250)；所述预压调整件(240)包括底部的高度调节部(241)与顶部的动作输出部(242)，所述高度调节部(241)固定在所述固定架(230)上；所述动作输出部(242)顶部设置有上辊驱动部(260)，所述上预压辊组(210)两端与所述上辊驱动部(260)连接；所述下预压辊组(220)两端与所述下辊驱动部(250)连接；

所述飞剪单元(400)包括工作台(410)、活动龙门激光切割架(420)和龙门调位组件(430)；所述工作台(410)顶部前后两端各设置有一组调速压紧组件(440)；每组所述调速压紧组件(440)均包括上压紧辊组(441)和下压紧辊组(442)；所述工作台(410)包括底座(411)及所述底座(411)上方的压架(412)，所述压架(412)与所述底座(411)之间通过松紧调节组件(413)相连；所述上压紧辊组(441)与所述压架(412)固定连接，所述下压紧辊组(442)与所述底座(411)的顶部固定。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述上辊驱动部(260)与所述下辊驱动部(250)内均设置有调速电机用于所述上预压辊组(210)以及所述下预压辊组(220)的调速转动。

3.根据权利要求2所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述上预压辊组(210)包括前后设置的两个上预压辊(211)，两个所述上预压辊(211)受所述上辊驱动部(260)内的调速电机驱动转动并调速；所述下预压辊组(220)包括前后设置的两个下预压辊(221)，两个所述下预压辊(221)受所述下辊驱动部(250)内的调速电机驱动转动并调速；所述上预压辊组(210)的前后两个所述上预压辊(211)的转速不同，所述下预压辊组(220)的前后两个所述下预压辊(221)的转速不同。

4.根据权利要求2所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述平整单元(300)包括平整机架(310)、导向辊组(320)、平整机构(330)以及平整维护机构(340)；所述导向辊组(320)设置在所述平整单元(300)朝向所述预压单元(200)处，所述导向辊组(320)两端与所述平整机架(310)相连，所述平整机构(330)与所述平整机架(310)相连；所述平整维护机构(340)包括上压件(341)、下压件(342)和上压件高度调节单元(343)；所述下压件(342)与所述平整机架(310)相连；所述上压件高度调节单元(343)包括上压件高度调节缸体(3431)和上压件高度调节压杆(3432)，所述上压件高度调节缸体(3431)固定在所述平整机架(310)上，所述上压件高度调节压杆(3432)底部与所述上压件(341)相连；所述平整机架(310)上端设置有竖直开设的滑槽(311)，所述上压件(341)的两端设置在所述滑槽(311)内。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述平整机构(330)包括活动压辊(331)、固定压辊(332)、活动压辊驱动件(333)、固定压辊驱动件(334)以及活动压辊高度调节单元(335)；所述活动压辊(331)与所述固定压辊(332)上下平行设置；所述固定压辊驱动件(334)与所述平整机架(310)固定连接；所述活动压辊高度调节单元(335)包括活动压辊高度调节缸体(3351)和活动压辊高度调节压杆(3352)，所述活动压辊高度调节缸体(3351)固定在所述平整机架(310)上，所述活动压辊高度调节压杆(3352)底部与所述活动压辊驱动件(333)相连；所述活动压辊驱动件(333)设置在所述滑槽(311)内。

6.根据权利要求1所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，每组所述调速压紧组件(440)中的所述上压紧辊组(441)包括多根平行设置的上压紧辊(4411)及上压紧辊驱动电机(4412)，所述上压紧辊(4411)在所述上压紧辊驱动电机(4412)的驱动下调速转动，所述上压紧辊驱动电机(4412)与所述压架(412)固定；每组所述调速压紧组件(440)中的所述下压紧辊组(442)包括多根平行设置的下压紧辊(4421)及下压紧辊驱动电机(4422)，所述下压紧辊(4421)在所述下压紧辊驱动电机(4422)的驱动下调速转动。

7.根据权利要求1所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述活动龙门激光切割架(420)包括龙门架(421)、激光头纵移组件(422)、激光切割头组件(423)；所述激光头纵移组件(422)包括驱动部(4221)、引导部(4222)及与所述引导部(4222)滑动相连的安装部(4223)；所述驱动部(4221)与所述安装部(4223)相连；所述引导部(4222)与所述龙门架(421)固定，所述安装部(4223)与所述激光切割头组件(423)顶部固定。

8.根据权利要求7所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述龙门调位组件(430)包括横移导轨(431)、横移滑块(432)、横移螺母座(433)、横移丝杆(434)、横移丝杆驱动电机(435)及安装架(436)；所述横移导轨(431)与所述底座(411)下部固定；所述横移滑块(432)与所述龙门架(421)的底部固定；所述横移螺母座(433)与所述龙门架(421)固定连接；所述横移丝杆(434)与所述横移螺母座(433)相配合；所述横移丝杆(434)的两端分别与所述安装架(436)和所述横移丝杆驱动电机(435)相连。

9.根据权利要求1所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述工作台(410)顶部还设置有顶托件(450)，所述顶托件(450)设置在两组所述调速压紧组件(440)之间；所述顶托件(450)与所述底座(411)顶部固定，且所述顶托件(450)的顶面与所述下压紧辊组(442)的顶部相平齐。

10.根据权利要求9所述的不锈钢板激光飞剪连续生产线，其特征在于，所述顶托件(450)包括多个可拆卸连接的垫块(451)；所述垫块(451)上至少有一侧面开设有卡接槽(4511)、至少有一个侧面设置有卡接头(4512)；所述卡接头(4512)与所述卡接槽(4511)相配合。

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