CN217570167U - 一种角钢成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种角钢成型设备，包括：沿输送方向依次设置的送料机构、滚压成型机、校直机构以及切断机构；所述送料机构包括送料座以及送料盘，所述送料盘可转动地设置于所述送料座上；所述滚压成型机包括机座、进料导向结构和多个轧辊结构，各个所述轧辊结构的滚压间隙相互连通形成滚压通道，所述校直机构用于对所述角钢进行校直处理；所述切断机构用于将所述角钢切断成预设长度的成品角钢。本申请实施例的角钢成型设备，可实现角钢的单件多工序压制变成一体机连续压制，使用时只需要将成卷的带钢放在送料机构上，并将带钢引入滚压成型机内，就可实现自动生产，该角钢成型设备具有结构紧凑、成材率高、质量稳定、生产效率高、自动化程度高等特点。

Description

一种角钢成型设备

技术领域

本申请涉及角钢生产技术领域，特别是涉及一种角钢成型设备。

背景技术

原有的角钢生产工艺是先将成卷的带钢人工剪切呈一定长度，然后再将其运输至折弯机进行人工折弯成型，最后经过检验后下料堆垛。该工艺缺陷主要有：工作效率低、成型质量差，工人操作单机设备时危险系数高，容易发生压伤、划伤等事故。因此，现有的技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种角钢成型设备，以解决现有技术中的缺点与不足。

本申请的一种角钢成型设备，包括：沿输送方向依次设置的送料机构、滚压成型机、校直机构以及切断机构；

所述送料机构包括送料座以及送料盘，所述送料盘可转动地设置于所述送料座上，所述送料盘用于承载带钢；

所述滚压成型机包括机座、进料导向结构和多个轧辊结构，所述进料导向结构设置于所述机座上靠近所述送料机构的一端，多个所述轧辊结构沿输送方向依次排列布置于所述机座中，每个所述轧辊结构均形成一滚压间隙，各个所述轧辊结构的滚压间隙相互连通形成滚压通道，所述送料盘上的带钢通过所述进料导向结构导入所述滚压通道，从而被滚压成型为角钢；

所述校直机构用于对所述角钢进行校直处理；

所述切断机构用于将所述角钢切断成预设长度的成品角钢，所述切断机构包括底座以及设置于所述底座上的移动组件和切断组件，所述移动组件用于带动所述切断组件沿输送方向移动。

相对于现有技术，本申请实施例的角钢成型设备，可实现角钢的单件多工序压制变成一体机连续压制，使用时只需要将成卷的带钢放在送料机构上，并将带钢引入滚压成型机内，就可以实现自动生产，该角钢成型设备具有结构紧凑、成材率高、质量稳定、生产效率高、自动化程度高等特点，只需一个人操作即可，有利于降低危险系数和降低工人的劳动强度，同时还可以实现成品角钢的长度调节，有效控制成品角钢的长度，适用于多种长度的角钢生产。

在一优选或可选实施例中，所述移动组件包括滑轨、滑块、丝杆、丝杆螺母以及伺服电机，所述滑轨固定安装在所述底座上，所述滑块固定于所述切断组件上并滑动配合于所述滑轨，所述丝杆的轴向与所述滑轨的长度方向相平行，所述丝杆的两端通过轴承座安装在所述底座上，所述丝杆螺母固定于所述切断组件上并传动连接于所述丝杆，所述伺服电机用于驱动所述丝杆转动。

在一优选或可选实施例中，所述切断组件包括支架以及设置于所述支架上的导料座、切断刀和切断动力装置，所述导料座上设置有导料孔，所述导料孔供所述角钢穿过，所述切断动力装置驱动所述切断刀往复经过所述导料孔的一端，以将所述角钢切断。

在一优选或可选实施例中，所述送料机构还包括设置于所述送料座上的送料校平组件，所述送料校平组件包括多个送料辊和多个校平辊，所述送料辊之间形成夹送通道，所述校平辊之间形成校平通道，所述送料盘上的带钢先依次通过所述夹送通道和校平通道之后再进入所述进料导向结构。

在一优选或可选实施例中，所述轧辊结构包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的辊身上设置有滚压凸起或滚压凹陷，所述下轧辊的辊身上设置有滚压凹陷或滚压凸起；

所述上轧辊的滚压凸起和所述下轧辊的滚压凹陷对应配合以形成所述滚压间隙，或所述上轧辊的滚压凹陷和所述下轧辊的滚压凸起对应配合以形成所述滚压间隙。

在一优选或可选实施例中，所述进料导向结构包括导向座和导向轮，所述导向座中形成有一导向通道，所述导向轮设置于所述导向通道的进料端。

在一优选或可选实施例中，所述滚压成型机还包括滚压动力装置，所述滚压动力装置通过链条链轮传动结构驱动所述轧辊结构。

在一优选或可选实施例中，所述角钢成型设备还包括设置于所述切断机构下游的下料堆垛机构，所述下料堆垛机构包括倾斜平台和托料架，所述倾斜平台设置有一倾斜面，所述托料架位于所述倾斜面的倾斜下侧。

在一优选或可选实施例中，所述切断动力装置为液压缸，所述液压缸的输出轴连接所述切断刀。

在一优选或可选实施例中，所述校直机构包括支座以及设置于所述支座上的多个上校直辊和多个下校直辊，所述多个上校直辊和多个下校直辊沿输送方向依次交替设置，所述上校直辊和下校直辊之间形成校直通道。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请实施例的角钢成型设备的结构示意图；

图2为本申请实施例的送料机构的结构示意图；

图3为本申请实施例的送料机构中送料校平组件处的局部示意图；

图4为本申请实施例的滚压成型机和校直机构的结构示意图；

图5为本申请实施例的滚压成型机中进料导向结构处的局部示意图；

图6为本申请实施例的轧辊结构的结构示意图；

图7为本申请实施例的校直机构的结构示意图；

图8为本申请实施例的切断机构的结构示意图；

图9为本申请实施例的切断机构另一视角的结构示意图；

图10为本申请实施例的下料堆垛机构的结构示意图；

附图标记：

1、送料机构；11、送料座；12、送料盘；13、送料校平组件；131、送料辊；1311、夹送通道；132、校平辊；1321、校平通道；2、滚压成型机；21、机座；22、进料导向结构；220、导向通道；221、导向座；222、导向轮；23、轧辊结构；230、滚压间隙；231、上轧辊；232、下轧辊；24、滚压动力装置；3、校直机构；30、校直通道；31、支座；32、上校直辊；33、下校直辊；4、切断机构；41、底座；42、移动组件；421、滑轨；422、滑块；423、丝杆；424、丝杆螺母；4241、轴承座；425、伺服电机；43、切断组件；431、支架；432、导料座；4321、导料孔；433、切断刀；434、切断动力装置；5、下料堆垛机构；51、倾斜平台；511、倾斜面；52、托料架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图10，本申请实施例的一种角钢成型设备，包括：沿输送方向(从左到右)依次设置的送料机构1、滚压成型机2、校直机构3以及切断机构4。

送料机构1用于提供待加工的带钢至滚压成型机2，其中，送料机构1包括送料座11以及送料盘12，送料盘12可转动地设置于送料座11上，送料盘 12用于承载带钢，通过将成卷的带钢放置在送料盘12上，当带钢的一端被抽出时，送料盘12会转动，便于抽出。

滚压成型机2包括机座21、进料导向结构22和多个轧辊结构23，进料导向结构22设置于机座21上靠近送料机构1的一端，进料导向结构22可引导带钢进入滚压通道的方向，防止带钢在进入时出现偏差造成生产的角钢不合格，多个轧辊结构23沿输送方向依次排列布置于机座21中，每个轧辊结构23均形成一滚压间隙230，各个轧辊结构23的滚压间隙230相互连通形成滚压通道，送料盘12上的带钢通过进料导向结构22导入滚压通道，带钢在滚压通道内被滚压成型为角钢。

角钢从滚压成型机2送出之后进入校直机构3，校直机构3用于对角钢进行校直处理，避免产出的角钢出现弯曲、翘角以及凹坑等质量问题。

经过校直的角钢从校直机构3送出之后进入切断机构4，切断机构4用于将角钢切断成预设长度的成品角钢，具体地，为了调节成品角钢的长度，切断机构4包括底座41以及设置于底座41上的移动组件42和切断组件43，移动组件42用于带动切断组件43沿输送方向移动，从而使得切断组件43可以灵活移动，对于不同的长度要求，实现定位切断，有效控制成品角钢的长度。

本申请实施例的角钢成型设备，可实现角钢的单件多工序压制变成一体机连续压制，使用时只需要将成卷的带钢放在送料机构1上，并将带钢引入滚压成型机2内，就可以实现自动生产，该角钢成型设备具有结构紧凑、成材率高、质量稳定、生产效率高、自动化程度高等特点，只需一个人操作即可，有利于降低危险系数和降低工人的劳动强度，同时还可以实现成品角钢的长度调节，有效控制成品角钢的长度，适用于多种长度的角钢生产。

优选地，在本实施例中，送料机构1还包括设置于送料座11上的送料校平组件13，送料校平组件13包括多个送料辊131和多个校平辊132，送料辊131 之间形成夹送通道1311，夹送通道1311可以将带钢进行主动输送，便于后续使用，校平辊132之间形成校平通道1321，校平通道1321可以对带钢进行校平处理，使得其表面都处于平整状态，提高后续加工质量，送料盘12上的带钢先依次通过夹送通道1311和校平通道1321之后再进入进料导向结构22。送料辊131和校平辊132可以通过电机等驱动结构进行驱动。

在本实施例中，进料导向结构22包括导向座221和导向轮222，导向座221 中形成有一导向通道220，导向轮222设置于导向通道220的进料端，带钢依次经过导向轮222和导向通道220的引导进入滚压通道中。

具体地，本实施例轧辊结构23包括上轧辊231和下轧辊232，上轧辊231 的辊身上设置有滚压凹陷，下轧辊232的辊身上设置有滚压凸起，上轧辊231 的滚压凹陷和下轧辊232的滚压凸起对应配合以形成滚压间隙230，各个轧辊结构23的滚压间隙230形成滚压通道，带钢在滚压通道中依次经过各个轧辊结构23的滚压间隙230滚压成型，其中，根据最终成品的形状，带钢可以选择绕在某几个或者全部的轧辊结构23上进行滚压成型。当然，与本实施例不同的是，在其他一些实施例中，上轧辊231的辊身上也可以设置有滚压凸起，下轧辊232 的辊身上也可以设置有滚压凹陷，上轧辊231的滚压凸起和下轧辊232的滚压凹陷对应配合以形成滚压间隙230。

另外，滚压成型机2还包括滚压动力装置24，滚压动力装置24通过链条链轮传动结构驱动轧辊结构23。

为了实现精准定位切断，有效控制成品角钢的长度精度，优选地，本实施例移动组件42包括滑轨421、滑块422、丝杆423、丝杆螺母424以及伺服电机425，滑轨421固定安装在底座41上，滑轨421沿输送方向延伸，滑块422 固定于切断组件43上并滑动配合于滑轨421，丝杆423的轴向与滑轨421的长度方向相平行，丝杆423的两端通过轴承座4231安装在底座41上，丝杆螺母 424固定于切断组件43上并传动连接于丝杆423，伺服电机425用于驱动丝杆 423转动。通过如此设置，当丝杆423转动时，丝杆螺母424沿丝杆423的轴向进行运动，从而带动切断组件43移动，实现对切断组件43移动的精准调节，滑轨421和滑块422的配合可以保证切断组件43移动时的平稳，伺服电机425 通过联轴器连接于丝杆423的一端部，其转动的速度和圈数可控制，以实现对切断组件43移动速度和移动距离的精确控制。

在本实施例中，切断组件43包括支架431以及设置于支架431上的导料座 432、切断刀433和切断动力装置434，滑块422和丝杆螺母424固定于支架431 的底部，导料座432上设置有导料孔4321，导料孔4321供角钢穿过，切断动力装置434驱动切断刀433往复经过导料孔4321的一端，以将角钢切断。其中，切断动力装置434为液压缸，液压缸的输出轴连接切断刀433。

在本实施例中，校直机构3包括支座31以及设置于支座31上的多个上校直辊32和多个下校直辊33，多个上校直辊32和多个下校直辊33沿输送方向依次交替设置，上校直辊32和下校直辊33之间形成校直通道30。需要说明的是，校直通道30截面形状与角钢的截面形状相同，通过校直通道30可对角钢进行校直处理。

为了便于堆垛成品角钢，优选地，本实施例角钢成型设备还包括设置于切断机构4下游的下料堆垛机构5，下料堆垛机构5包括倾斜平台51和托料架52，倾斜平台51设置有一倾斜面511，托料架位于倾斜面511的倾斜下侧。从切断机构4送出的成品角钢通过倾斜平台51的倾斜面511滑落至拖料架中进行堆垛，便于后续工序的进行。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种角钢成型设备，其特征在于，包括：

沿输送方向依次设置的送料机构、滚压成型机、校直机构以及切断机构；

所述送料机构包括送料座以及送料盘，所述送料盘可转动地设置于所述送料座上，所述送料盘用于承载带钢；

所述滚压成型机包括机座、进料导向结构和多个轧辊结构，所述进料导向结构设置于所述机座上靠近所述送料机构的一端，多个所述轧辊结构沿输送方向依次排列布置于所述机座中，每个所述轧辊结构均形成一滚压间隙，各个所述轧辊结构的滚压间隙相互连通形成滚压通道，所述送料盘上的带钢通过所述进料导向结构导入所述滚压通道，从而被滚压成型为角钢；

所述校直机构用于对所述角钢进行校直处理；

所述切断机构用于将所述角钢切断成预设长度的成品角钢，所述切断机构包括底座以及设置于所述底座上的移动组件和切断组件，所述移动组件用于带动所述切断组件沿输送方向移动。

2.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述移动组件包括滑轨、滑块、丝杆、丝杆螺母以及伺服电机，所述滑轨固定安装在所述底座上，所述滑块固定于所述切断组件上并滑动配合于所述滑轨，所述丝杆的轴向与所述滑轨的长度方向相平行，所述丝杆的两端通过轴承座安装在所述底座上，所述丝杆螺母固定于所述切断组件上并传动连接于所述丝杆，所述伺服电机用于驱动所述丝杆转动。

3.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述切断组件包括支架以及设置于所述支架上的导料座、切断刀和切断动力装置，所述导料座上设置有导料孔，所述导料孔供所述角钢穿过，所述切断动力装置驱动所述切断刀往复经过所述导料孔的一端，以将所述角钢切断。

4.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述送料机构还包括设置于所述送料座上的送料校平组件，所述送料校平组件包括多个送料辊和多个校平辊，所述送料辊之间形成夹送通道，所述校平辊之间形成校平通道，所述送料盘上的带钢先依次通过所述夹送通道和校平通道之后再进入所述进料导向结构。

5.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述轧辊结构包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的辊身上设置有滚压凸起或滚压凹陷，所述下轧辊的辊身上设置有滚压凹陷或滚压凸起；

所述上轧辊的滚压凸起和所述下轧辊的滚压凹陷对应配合以形成所述滚压间隙，或所述上轧辊的滚压凹陷和所述下轧辊的滚压凸起对应配合以形成所述滚压间隙。

6.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述进料导向结构包括导向座和导向轮，所述导向座中形成有一导向通道，所述导向轮设置于所述导向通道的进料端。

7.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述滚压成型机还包括滚压动力装置，所述滚压动力装置通过链条链轮传动结构驱动所述轧辊结构。

8.根据权利要求1所述的角钢成型设备，其特征在于：

还包括设置于所述切断机构下游的下料堆垛机构，所述下料堆垛机构包括倾斜平台和托料架，所述倾斜平台设置有一倾斜面，所述托料架位于所述倾斜面的倾斜下侧。

9.根据权利要求3所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述切断动力装置为液压缸，所述液压缸的输出轴连接所述切断刀。

10.根据权利要求1-9任一项所述的角钢成型设备，其特征在于：

所述校直机构包括支座以及设置于所述支座上的多个上校直辊和多个下校直辊，所述多个上校直辊和多个下校直辊沿输送方向依次交替设置，所述上校直辊和下校直辊之间形成校直通道。

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