CN116571660B - 一种金属线材调直切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材调直切割技术领域，具体为一种金属线材调直切割机；包括底座；所述底座上安装有下端开口的矩形罩，矩形罩的左右两侧端面均开设有一个矩形槽，矩形罩内设置有调直机构，矩形罩的右侧设置有用于送料和预调直的进料机构，矩形罩的左侧设置有切割机构，调直机构和进料机构通过驱动机构运转；本发明解决了目前的金属线材调直切割机在进行单个长扁钢丝调直切割过程中主要存在的扁钢丝调直加工连续性不强，加工过程中空档期过长，造成扁钢丝加工效率缓慢，且对于人工劳动强度大等问题。

Description

一种金属线材调直切割机

技术领域

本发明涉及金属线材调直切割技术领域，具体为一种金属线材调直切割机。

背景技术

金属线材调直切割机主要是将进料的金属线材进行多轮挤压矫正以达到调直效果，然后再快速、准确地进行切割，得到一定长度的小段金属线材；金属线材的可分为圆形横截面的圆钢丝，以及常用于各种扣具和栏杆的宽度大于高度的扁钢丝。

而扁钢丝有卷材和单个长扁钢丝形式，卷材形式的扁钢丝切割一般是在现场进行，得到需要的长度，适用于制作一些比较简单的产品，而单个长扁钢丝切割通常需要在加工制作环节中进行，得到定制所需的长度和规格，适用于需求多样化、加工定制性强的产品；单个长扁钢丝在放置过程中由于放置面不平和自身重力的作用下会发生弯曲，切割前需要进行调直加工。

但目前的金属线材调直切割机在对单个长扁钢丝进行调直切割过程中存在以下问题：在对单个长扁钢丝调直时，是通过人工放置一个扁钢丝进行直压或滚压实现调直，调直后再人工更换扁钢丝继续加工，由于调直过程中需要延长压制时间以释放应力，避免松开后扁钢丝回弹，而上述的加工方式导致扁钢丝调直加工、换料加工以及切割加工连续性不强，扁钢丝加工过程中空档期过长，造成扁钢丝加工效率缓慢，且对于人工劳动强度大。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种金属线材调直切割机，以解决相关技术中现有扁钢丝调直加工连续性不强，加工过程中空档期过长，造成扁钢丝加工效率缓慢，且对于人工劳动强度大等技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种金属线材调直切割机，包括底座；所述底座上安装有下端开口的矩形罩，矩形罩的左右两侧端面均开设有一个矩形槽，矩形罩内设置有调直机构，矩形罩的右侧设置有用于送料和预调直的进料机构，矩形罩的左侧设置有切割机构，调直机构和进料机构通过驱动机构运转。

所述的调直机构包括底板，所述矩形罩内部设置有底板，且底板安装在底座上，矩形罩的左侧上端面通过轴板转动安装有转轴，转轴前端贯穿轴板，转轴的前端安装有转盘，转盘前端面偏心铰接有连接板，连接板的另一端铰接有筒柱，筒柱延伸至矩形罩内，且筒柱与矩形罩滑动配合，轴板的前端面下部安装有限位板，且限位板与筒柱滑动配合，筒柱内滑动安装有柱体，柱体的上端面与筒柱的内壁之间设置有压簧，柱体的下端面设置有与底板配合的压板，且压板呈倒凵型结构，压板的内侧设置有整形件，底板的右部设置有送料单元。

作为优选方案，所述的进料机构包括支撑板，所述矩形罩的右侧前后两端各设置有一个支撑板，且位于后侧的支撑板高于位于前侧的支撑板，前后两个支撑板之间呈横向分布均匀转动安装有两个一号辊轴，位于后侧的支撑板上端面安装有L型板，L型板的竖直段下端面与位于前侧的支撑板上端面之间留有间隙，L型板的竖直段与位于后侧的支撑板之间呈横向分布均匀转动安装有两个二号辊轴，一号辊轴上开设有限位环槽，二号辊轴上设置有与限位环槽配合限位环块，两个二号辊轴和两个一号辊轴之间以及其中一个一号辊轴和与之相对的二号辊轴之间均通过一号皮带轮机构传动连接，其中一个二号辊轴的后端或其中一个一号辊轴的后端与转轴之间设置有驱动机构。

作为优选方案，所述的切割机构包括支板，所述矩形罩的左侧前后对称各设置有一个支板，两个支板之间上下对称设置有两排滚轴，两个支板的上端面左侧共同安装有一个固定板，且固定板呈L型结构，固定板的上端面安装有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端延伸至固定板的水平段下端，伸缩油缸的伸缩端安装有定位板，定位板上安装有切割刀具，两个支板的左侧端面共同设置有支座，支座上开设有与切割刀具配合的切槽，固定板的竖直段左侧设置有固定件，且固定件与伸缩油缸的伸缩段连接。

作为优选方案，所述的驱动机构包括伺服电机，所述L型板的上端面通过电机座安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有一号带轮，其中一个二号辊轴的后端或其中一个一号辊轴的后端安装有二号带轮，且一号带轮直径大于二号带轮直径，一号带轮与二号带轮之间通过一号同步带传动连接，L型板的左侧安装有支撑座，支撑座的上部转动安装有轴杆，轴杆上安装有三号带轮，转轴上安装有四号带轮，且四号带轮直径大于三号带轮直径，三号带轮与四号带轮之间通过二号同步带传动连接，轴杆与伺服电机之间通过槽轮机构传动。

作为优选方案，所述的送料单元包括承托板，所述底板的右部前后对称各设置有一个承托板，承托板上均匀转动安装有限位辊，限位辊上方共同安装有一个凵型板，凵型板竖直段与承托板连接，位于同一个承托板上左侧部分的多个限位辊之间通过二号皮带轮机构传动连接，凵型板的上方设置有平板，通过二号皮带轮机构传动连接的限位辊的上端穿过平板，且与平板转动配合，平板右侧的前后相对的两个限位辊之间通过三号皮带轮机构传动连接，凵型板上设置有用于推动扁钢丝移动到位的推送件。

作为优选方案，所述的推送件包括滑槽，所述凵型板的水平段开设有滑槽，凵型板上端面通过轴座转动安装有往复丝杆，且往复丝杆位于滑槽的正上方，往复丝杆上安装有螺块，且螺块与滑槽滑动配合，螺块延伸至凵型板的水平段下方，螺块的下端安装有固定座，且固定座与凵型板的水平段下端面滑动配合，固定座的左侧通过扭簧配合转动安装有推板，往复丝杆左端轴头安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮上方啮合有二号锥齿轮，且二号锥齿轮通过立柱转动安装在平板上，立柱与其中一个限位辊通过四号皮带轮机构同步传动连接。

作为优选方案，所述的整形件包括弹簧压片，所述压板的两个竖直段的相对面各设置有一个弹簧压片，且弹簧压片与底板的侧边抵触。

作为优选方案，所述的固定件包括固定块，所述伸缩油缸的伸缩段安装有固定块，固定块呈L型结构，固定块的竖直段内通过压缩弹簧配合滑动安装有抵触块。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的驱动机构通过一号带轮和二号带轮的尺寸差提高一号辊轴和二号辊轴的旋转速度，从而提高送料速度，并且通过槽轮机构的间歇驱动三号带轮，以及三号带轮和四号带轮的尺寸差，减少转轴的旋转幅度，从而保证进料完成的同时，调直加工同时完成，且调直加工过程中，进料机构依然保持运转进料备料，从而以提高扁钢丝加工的连续性，进一步了提高扁钢丝加工效率。

二、本发明设置的送料单元通过左侧限位辊的转动使扁钢丝向压板正下方移动，同时会推动加工完成的扁钢丝移动至切割机构位置，且推送件保证扁钢丝移动到位，使其能够完全被压板挤压调直，同时扁钢丝通过限位辊移动过程中推板会对扁钢丝挤压限位，保证其移动的稳定性。

三、本发明设置的进料机构通过环形槽与环形块的配合在实现进料的同时对扁钢丝进行预压调直，以便于后续加工的过程中移动的流畅性，且L型板与位于前侧的支撑板之间留有间隙，从而便于人工观察扁钢丝的移动状态，避免扁钢丝移动偏移造成其损坏浪费。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图。

图2为图1的第二视角结构示意图。

图3为图1的剖视图。

图4为图1中的A处结构放大图。

图5为本发明的整形件结构示意图。

图6为图3中的送料单元立体结构示意图。

图7为本发明的送料单元剖视图。

图8为图3中B处结构放大图。

图9为本发明的送料单元工作状态变化图。

图10为图2中C处结构放大图。

图11为图3中D处结构放大图。

附图标记：1、底座；2、矩形罩；3、调直机构；30、底板；31、转轴；32、转盘；33、连接板；34、筒柱；35、限位板；36、柱体；37、压板；38、整形件；380、弹簧压片；7、送料单元；70、承托板；71、限位辊；72、凵型板；73、平板；74、推送件；740、滑槽；741、往复丝杆；742、螺块；743、固定座；744、推板；745、一号锥齿轮；746、二号锥齿轮；747、立柱；75、三号皮带轮机构；4、进料机构；40、支撑板；41、一号辊轴；42、L型板；43、二号辊轴；5、驱动机构；50、伺服电机；51、一号带轮；52、二号带轮；53、一号同步带；54、支撑座；55、轴杆；56、三号带轮；57、四号带轮；58、二号同步带；59、槽轮机构；6、切割机构；60、支板；61、滚轴；62、固定板；63、伸缩油缸；64、定位板；65、切割刀具；66、支座；67、固定件；670、固定块；671、抵触块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种金属线材调直切割机，包括底座1；所述底座1上安装有下端开口的矩形罩2，矩形罩2的左右两侧端面均开设有一个矩形槽，矩形罩2内设置有调直机构3，矩形罩2的右侧设置有用于送料和预调直的进料机构4，矩形罩2的左侧设置有切割机构6，调直机构3和进料机构4通过驱动机构5运转。

如图1、图2、图3和图4所示，所述的进料机构4包括支撑板40，所述矩形罩2的右侧前后两端各设置有一个支撑板40，且位于后侧的支撑板40高于位于前侧的支撑板40，前后两个支撑板40之间呈横向分布均匀转动安装有两个一号辊轴41，位于后侧的支撑板40上端面安装有L型板42，L型板42的竖直段下端面与位于前侧的支撑板40上端面之间留有间隙，L型板42的竖直段与位于后侧的支撑板40之间呈横向分布均匀转动安装有两个二号辊轴43，一号辊轴41上开设有限位环槽，二号辊轴43上设置有与限位环槽配合的限位环块，两个二号辊轴43和两个一号辊轴41之间以及其中一个一号辊轴41和与之相对的二号辊轴43之间均通过一号皮带轮机构传动连接。

如图1、图2、图3和图5所示，所述的调直机构3包括底板30，所述矩形罩2内部设置有底板30，且底板30安装在底座1上，矩形罩2的左侧上端面通过轴板转动安装有转轴31，其中一个二号辊轴43的后端或其中一个一号辊轴41的后端与转轴31之间设置有驱动机构5，转轴31的前端贯穿轴板，转轴31的前端安装有转盘32，转盘32前端面偏心铰接有连接板33，连接板33的另一端铰接有筒柱34，筒柱34延伸至矩形罩2内，且筒柱34与矩形罩2滑动配合，轴板的前端面下部安装有限位板35，且限位板35与筒柱34滑动配合，筒柱34内滑动安装有柱体36，柱体36的上端面与筒柱34的内壁之间设置有压簧，柱体36的下端面设置有与底板30配合的压板37，且压板37呈倒凵型结构，压板37的内侧设置有整形件38，底板30的右部设置有送料单元7。

如图3和图5所示，所述的整形件38包括弹簧压片380，所述压板37的两个竖直段的相对面各设置有一个弹簧压片380，且弹簧压片380与底板30的侧边抵触。

具体工作时，人工将扁钢丝从一号辊轴41的和二号辊轴43之间穿过，驱动机构5带动一号辊轴41和二号辊轴43转动，扁钢丝在于一号辊轴41的限位环槽内，限制其移动的方向，从而保证扁钢丝移动的稳定性，同时配合二号辊轴43上的限位环块的挤压以实现对扁钢丝的预压调直，在扁钢丝移动过程中可通过L型板42与支撑板40之间的间隙观察扁钢丝的运动状态，以便及时发现问题，驱动机构5带动一号辊轴41和二号辊轴43转动，使扁钢丝从右侧的矩形槽进入矩形罩2内，扁钢丝会随一号辊轴41和二号辊轴43的转动移动至底板30上，扁钢丝移动脱离一号辊轴41和二号辊轴43，随着驱动机构5的运转，会带动转盘32转动，转盘32转动使连接板33与转盘32的铰接处从低点向高点转动，使筒柱34被连接板33拉动远离底板30，送料单元7会将扁钢丝移动至压板37的正下方，上述运转过程中可继续经进料机构4进行进料至送料单元7位置，对送料单元7位置进行补料，使压板37在下次调直工作时能够及时取料加工，从而由上述加工操作流程，可提高扁钢丝加工的连续性，之后再进料机构4进料的同时驱动机构5再次驱动转盘32转动，转盘32转动使筒柱34向下移动，而压板37下移会先通过弹簧压片380挤压扁钢丝，使扁钢丝被推动进行整形摆正，随着压板37的下移，弹簧压片380与底板30侧边抵触压缩向压板37收起，之后压板37与扁钢丝抵触，在筒柱34的继续下移过程中柱体36向筒柱34内滑动同时压簧被压缩，从而避免扁钢丝尺寸差异导致抵触力度过大造成扁钢丝以及零部件的损坏，且在筒柱34上移过程中减缓压板37离开扁钢丝的时间，避免扁钢丝调直过后回弹弯曲。

如图1、图2、图3和图4所示，所述的驱动机构5包括伺服电机50，所述L型板42的上端面通过电机座安装有伺服电机50，伺服电机50的输出轴安装有一号带轮51，其中一个二号辊轴43的后端或其中一个一号辊轴41的后端安装有二号带轮52，且一号带轮51直径大于二号带轮52直径，一号带轮51与二号带轮52之间通过一号同步带53传动连接，L型板42的左侧安装有支撑座54，支撑座54的上部转动安装有轴杆55，轴杆55上安装有三号带轮56，转轴31上安装有四号带轮57，且四号带轮57直径大于三号带轮56直径，三号带轮56与四号带轮57之间通过二号同步带58传动连接，轴杆55与伺服电机50之间通过槽轮机构59传动。

具体工作时，伺服电机50运转带动一号带轮51转动，一号带轮51通过一号同步带53带动其中一个相互传动连接的二号辊轴43或一号辊轴41转动，该一号辊轴41或二号辊轴43转动的过程中会通过皮带轮机构带动所有的一号辊轴41和二号辊轴43同步转动，以将扁钢丝移动至底板30上，同时将扁钢丝进行调直预压，减小变形量，以便于输送，由于一号带轮51直径大于二号带轮52直径，故可提高二号辊轴43和一号辊轴41的旋转速度，进而提高进料速度，同时槽轮机构59通过主动拨盘转动，直至主动拨盘上的圆柱销与槽轮的槽口配合时，可带动槽轮转动，槽轮转动的过程中，会通过轴杆55带动三号带轮56转动，三号带轮56通过二号同步带58带动四号带轮57转动，由于四号带轮57直径大于三号带轮56直径可减小转轴31旋转幅度，且通过槽轮机构59进行间歇控制转轴31转动，从而进料的同时可进行调直保压，提高了加工的连续性。

如图3、图6、图7和图8所示，所述的送料单元7包括承托板70，所述底板30的右部前后对称各设置有一个承托板70，承托板70上均匀转动安装有限位辊71，限位辊71上方共同安装有一个凵型板72，凵型板72竖直段与承托板70连接，位于同一个承托板70上左侧部分的多个限位辊71之间通过二号皮带轮机构传动连接，具体的，相邻两个限位辊71之间通过一个二号皮带轮机构传动连接，凵型板72的上方设置有平板73，通过二号皮带轮机构传动连接的限位辊71的上端穿过平板73，且与平板73转动配合，平板73右侧的前后相对的两个限位辊71之间通过三号皮带轮机构75传动连接，凵型板72上设置有用于推动扁钢丝移动到位的推送件74。

如图3、图8和图9所示，所述的推送件74包括滑槽740，所述凵型板72的水平段开设有滑槽740，凵型板72上端面通过轴座转动安装有往复丝杆741，且往复丝杆741位于滑槽740的正上方，往复丝杆741上螺纹安装有螺块742，且螺块742与滑槽740滑动配合，螺块742延伸至凵型板72的水平段下方，螺块742的下端安装有固定座743，且固定座743与凵型板72的水平段下端面滑动配合，固定座743的左侧通过扭簧配合转动安装有推板744，往复丝杆741左端轴头安装有一号锥齿轮745，一号锥齿轮745上方啮合有二号锥齿轮746，且二号锥齿轮746通过立柱747转动安装在平板73上，立柱747与其中一个限位辊71通过四号皮带轮机构同步传动连接。

具体工作时，进料机构4带动扁钢丝，直至扁钢丝脱离一号辊轴41和二号辊轴43，同时压板37下的扁钢丝调直完成后上移远离底板30后，外部电机通过外部带轮机构带动左侧的其中一个限位辊71转动，左侧的限位辊71转动带动扁钢丝向压板37的正下方移动，同时立柱747同限位辊71同步转动，立柱747转动通过一号锥齿轮745和二号锥齿轮746的啮合带动往复丝杆741转动，往复丝杆741转动带动螺块742在滑槽740内左右往复滑动，由于推板744与固定座743通过扭簧配合，推板744左端会保持向下转动，从而对移动过程中扁钢丝进行挤压限位，避免移动过程中翘起影响扁钢丝的移动，在扁钢丝向左移动脱离限位辊71后，往复移动的推板744会在向左移动的过程中与扁钢丝的右端抵触，从而随推板744的向左移动，扁钢丝被推板744完全推动至压板37的挤压范围内，从而保证扁钢丝被完全挤压调直。

如图1、图2、图3、图10和图11所示，所述的切割机构6包括支板60，所述矩形罩2的左侧前后对称各设置有一个支板60，两个支板60之间上下对称设置有两排滚轴61，两个支板60的上端面左侧共同安装有一个固定板62，且固定板62呈L型结构，固定板62的上端面安装有伸缩油缸63，伸缩油缸63的伸缩端延伸至固定板62的水平段下端，伸缩油缸63的伸缩端安装有定位板64，定位板64上安装有切割刀具65，两个支板60的左侧端面共同设置有支座66，支座66上开设有与切割刀具65配合的切槽，固定板62的竖直段左侧设置有固定件67，且固定件67与伸缩油缸63的伸缩段连接。

如图10和图11所示，所述的固定件67包括固定块670，所述伸缩油缸63的伸缩段安装有固定块670，固定块670呈L型结构，固定块670的竖直段内通过压缩弹簧配合滑动安装有抵触块671。

具体工作时，送料单元7推送待加工的扁钢丝的同时，会将加工完成的扁钢丝推动至滚轴61位置，滚轴61转动会带动扁钢丝移动至切割刀具65位置，待移动到所需切割尺寸后，伸缩油缸63的伸缩端向下推动刀具、抵触块671和固定块670向下移动，抵触块671会先与扁钢丝挤压抵触，之后伸缩油缸63继续向下伸出，压缩弹簧被压缩，保持抵触块671对扁钢丝的挤压，从而保证切割刀具65切割过程中扁钢丝的稳定性，之后切割刀具65向下移动，通过切割刀具65与切槽的配合将所需长度的扁钢丝切割下来，切割完成后切割刀具65、抵触块671和固定块670远离扁钢丝，滚轴61转动继续带动扁钢丝移动，通过以上操作移动至所需长度再次进行切割，以此实现扁钢丝的调直以及调直后的对所需长度扁钢丝的切割。

具体使用本发明进行扁钢丝的调直切割时，人工将扁钢丝放置进料机构4位置，进料机构4通过驱动机构5驱动进行运转使扁钢丝移动至底板30上，之后再送料单元7的驱动下，推动带加工的扁钢丝向左侧移动同时推动加工完成的扁钢丝至切割机构6切割位置进行切割加工，而待加工的扁钢丝会移动至压板37的正下位置进行调直加工，且在调直机构3运转加工的同时，在驱动机构5的作用下，进料机构4依然保持运转状态，以实现调直过程中可继续进料备料加工，从而提高了扁钢丝调直切割加工的连续性，进而提高扁钢丝加工的加工效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属线材调直切割机，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上安装有下端开口的矩形罩(2)，矩形罩(2)的左右两侧端面均开设有一个矩形槽，矩形罩(2)内设置有调直机构(3)，矩形罩(2)的右侧设置有用于送料和预调直的进料机构(4)，矩形罩(2)的左侧设置有切割机构(6)，调直机构(3)和进料机构(4)通过驱动机构(5)运转；其中：

所述的调直机构(3)包括底板(30)，所述矩形罩(2)内部设置有底板(30)，且底板(30)安装在底座(1)上，矩形罩(2)的左侧上端面通过轴板转动安装有转轴(31)，转轴(31)前端贯穿轴板，转轴(31)的前端安装有转盘(32)，转盘(32)前端面偏心铰接有连接板(33)，连接板(33)的另一端铰接有筒柱(34)，筒柱(34)延伸至矩形罩(2)内，且筒柱(34)与矩形罩(2)滑动配合，轴板的前端面下部安装有限位板(35)，且限位板(35)与筒柱(34)滑动配合，筒柱(34)内滑动安装有柱体(36)，柱体(36)的上端面与筒柱(34)的内壁之间设置有压簧，柱体(36)的下端面设置有与底板(30)配合的压板(37)，且压板(37)呈倒凵型结构，压板(37)的内侧设置有整形件(38)，底板(30)的右部设置有送料单元(7)；

所述的送料单元(7)包括承托板(70)，所述底板(30)的右部前后对称各设置有一个承托板(70)，承托板(70)上均匀转动安装有限位辊(71)，限位辊(71)上方共同安装有一个凵型板(72)，凵型板(72)竖直段与承托板(70)连接，位于同一个承托板(70)上左侧部分的多个限位辊(71)之间通过二号皮带轮机构传动连接，凵型板(72)的上方设置有平板(73)，通过二号皮带轮机构传动连接的限位辊(71)的上端穿过平板(73)，且与平板(73)转动配合，平板(73)右侧的前后相对的两个限位辊(71)之间通过三号皮带轮机构(75)传动连接，凵型板(72)上设置有用于推动扁钢丝移动到位的推送件(74)；

所述的推送件(74)包括滑槽(740)，所述凵型板(72)的水平段开设有滑槽(740)，凵型板(72)上端面通过轴座转动安装有往复丝杆(741)，且往复丝杆(741)位于滑槽(740)的正上方，往复丝杆(741)上安装有螺块(742)，且螺块(742)与滑槽(740)滑动配合，螺块(742)延伸至凵型板(72)的水平段下方，螺块(742)的下端安装有固定座(743)，且固定座(743)与凵型板(72)的水平段下端面滑动配合，固定座(743)的左侧通过扭簧配合转动安装有推板(744)，往复丝杆(741)左端轴头安装有一号锥齿轮(745)，一号锥齿轮(745)上方啮合有二号锥齿轮(746)，且二号锥齿轮(746)通过立柱(747)转动安装在平板(73)上，立柱(747)与其中一个限位辊(71)通过四号皮带轮机构同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材调直切割机，其特征在于：所述的进料机构(4)包括支撑板(40)，所述矩形罩(2)的右侧前后两端各设置有一个支撑板(40)，且位于后侧的支撑板(40)高于位于前侧的支撑板(40)，前后两个支撑板(40)之间呈横向分布均匀转动安装有两个一号辊轴(41)，位于后侧的支撑板(40)上端面安装有L型板(42)，L型板(42)的竖直段下端面与位于前侧的支撑板(40)上端面之间留有间隙，L型板(42)的竖直段与位于后侧的支撑板(40)之间呈横向分布均匀转动安装有两个二号辊轴(43)，一号辊轴(41)上开设有限位环槽，二号辊轴(43)上设置有与限位环槽配合的限位环块，两个二号辊轴(43)和两个一号辊轴(41)之间以及其中一个一号辊轴(41)和与之相对的二号辊轴(43)之间均通过一号皮带轮机构传动连接，其中一个二号辊轴(43)的后端或其中一个一号辊轴(41)的后端与转轴(31)之间设置有驱动机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材调直切割机，其特征在于：所述的切割机构(6)包括支板(60)，所述矩形罩(2)的左侧前后对称各设置有一个支板(60)，两个支板(60)之间上下对称设置有两排滚轴(61)，两个支板(60)的上端面左侧共同安装有一个固定板(62)，且固定板(62)呈L型结构，固定板(62)的上端面安装有伸缩油缸(63)，伸缩油缸(63)的伸缩端延伸至固定板(62)的水平段下端，伸缩油缸(63)的伸缩端安装有定位板(64)，定位板(64)上安装有切割刀具(65)，两个支板(60)的左侧端面共同设置有支座(66)，支座(66)上开设有与切割刀具(65)配合的切槽，固定板(62)的竖直段左侧设置有固定件(67)，且固定件(67)与伸缩油缸(63)的伸缩段连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属线材调直切割机，其特征在于：所述的驱动机构(5)包括伺服电机(50)，所述L型板(42)的上端面通过电机座安装有伺服电机(50)，伺服电机(50)的输出轴安装有一号带轮(51)，其中一个二号辊轴(43)的后端或其中一个一号辊轴(41)的后端安装有二号带轮(52)，且一号带轮(51)直径大于二号带轮(52)直径，一号带轮(51)与二号带轮(52)之间通过一号同步带(53)传动连接，L型板(42)的左侧安装有支撑座(54)，支撑座(54)的上部转动安装有轴杆(55)，轴杆(55)上安装有三号带轮(56)，转轴(31)上安装有四号带轮(57)，且四号带轮(57)直径大于三号带轮(56)直径，三号带轮(56)与四号带轮(57)之间通过二号同步带(58)传动连接，轴杆(55)与伺服电机(50)之间通过槽轮机构(59)传动。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材调直切割机，其特征在于：所述的整形件(38)包括弹簧压片(380)，所述压板(37)的两个竖直段的相对面各设置有一个弹簧压片(380)，且弹簧压片(380)与底板(30)的侧边抵触。

6.根据权利要求3所述的一种金属线材调直切割机，其特征在于：所述的固定件(67)包括固定块(670)，所述伸缩油缸(63)的伸缩段安装有固定块(670)，固定块(670)呈L型结构，固定块(670)的竖直段内通过压缩弹簧配合滑动安装有抵触块(671)。