CN114011989B - 风阀叶片全自动滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风阀叶片全自动滚压成型装置，涉及风阀叶片制造领域，以解决钢条在切割过程中容易弯折变形，影响钢条制成的风阀叶片的使用效果的问题，其包括工作台和用于输送钢条的送料机构，还包括切割机构和滚压整平机构，切割机构和滚压整平机构沿钢条输送的方向依次设置于工作台上；切割机构包括用于调整钢条输送轨迹的纠偏组件和用于对钢条进行切割的切割组件；滚压整平机构包括用于使切割后的钢条在同一运行轨迹上的限位组件和对切割后的钢条整平的滚压组件。本申请具有先通过切割机构对钢条进行切割，再通过滚压整平机构对切割后的钢条进行滚压整平，避免整平后的钢条在切割时发生形变，提高钢条制成的风阀叶片的使用效果。

Description

风阀叶片全自动滚压成型装置

技术领域

本申请涉及风阀叶片制造的领域，尤其是涉及一种风阀叶片全自动滚压成型装置。

背景技术

风阀常应用于地下车站、隧道等场所中起防火、防风的作用。风阀的使用环境中通常具有较高的温度和较大的压差。风阀叶片是由安装在线盘上的钢条（呈卷状）经过切割后，再经过后续深加工所形成的，为了满足风阀的使用环境，风阀中的叶片在生产时要求有足够的强度和刚度。

一篇公布号为CN112605162A的中国专利文献公开了风阀叶片全自动滚压成型装置，包括放料架、导料组件、纠偏组件、滚压整平组件和切料组件，放料架用于放置带有钢条的线盘，导料组件能将钢条导入至工作台上，以方便本申请对钢条的后续加工，纠偏组件能防止钢条在移动过程中在工作台上跑偏，从而使成型后钢条的尺寸基本一致，滚压整平组件能对钢条进行整平，切料组件能用于切割钢条，在导料组件、纠偏组件、滚压整平组件和切料组件的共同作用下，本申请能将呈卷状的钢条加工成板状的钢板，成型效果较好。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：钢条经过滚压整平组件整平后再通过切料组件进行切断，切料组件切割钢条时，先将钢条铺设于切料块上，通过切料电机驱动切刀运动，进而将钢条切断，在切刀切割过程中容易造成钢条弯折变形，从而影响钢条制成的风阀叶片的使用效果。

发明内容

为了提高钢条制成的风阀叶片的使用效果，本申请提供一种风阀叶片全自动滚压成型装置。

本申请提供的一种风阀叶片全自动滚压成型装置采用如下的技术方案：

一种风阀叶片全自动滚压成型装置，包括工作台和用于输送钢条的送料机构，还包括切割机构和滚压整平机构，所述切割机构和滚压整平机构沿钢条输送的方向依次设置于工作台上；

所述切割机构包括用于调整钢条输送轨迹的纠偏组件和用于对钢条进行切割的切割组件；

所述滚压整平机构包括用于使切割后的钢条在同一运行轨迹上的限位组件和对切割后的钢条整平的滚压组件。

通过采用上述技术方案，送料机构输送钢条穿过切割机构和滚压整平机构，通过切割机构对钢条进行切割，再通过滚压整平机构对切割后的钢条进行滚压整平，避免整平后的钢条在切割时发生形变，且纠偏组件能够使钢条在输送过程中更加稳定，使切割组件对钢条切割时，钢条的端部更加平整，限位组件能够使切割后的钢条在进行滚压整平过程中处于同一运行轨迹上，使钢条滚压整平受力更加均匀，从而提高滚压组件对钢条滚压整平的效果，使钢条制成的风阀叶片的使用效果更好。

可选的，所述切割组件包括安装架、上切刀、下切刀和第一驱动件，所述安装架设置于工作台上，所述上切刀和下切刀均设置于安装架上，所述上切刀和下切刀之间形成供钢条穿设切割的空间，所述第一驱动件设置于安装架上用于驱动上切刀和下切刀相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，钢条穿设于上切刀和下切刀之间，通过第一驱动件驱动上切刀和下切刀相互靠近以对钢条进行切割，当上切刀和下切刀相互远离时，将钢条插入上切刀和下切刀之间，便于再次对钢条进行切割，结构简单，效率较高。

可选的，所述第一驱动件包括气缸和两组齿轮组，

所述气缸设置于安装架上，所述气缸的输出端与所述上切刀的顶端或下切刀的底端可拆卸连接，两组所述齿轮组分别设置于安装架的两侧，

一组所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮设置于同一竖直轴线上，所述上切刀和下切刀的两端均设置有与齿轮啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，气缸推动上切刀或者下切刀运动，上切刀或下切刀运动能够带动一组齿轮转动，从而带动另一组齿轮转动，使上切刀和下切刀相互靠近或者相互远离，对钢条切割时，切刀同时对钢条的上表面设下表面进行切割，提高切割效率，且切割效果较好。

可选的，所述纠偏组件包括伸缩杆、支撑板和两组定位件，所述伸缩杆设置于所述工作台上且位于所述安装架靠近送料机构的一侧，所述支撑板设置于伸缩杆的顶端，所述支撑板的上表面与钢条活动抵接，两组所述定位件对称设置于支撑板的上表面且与钢条的两侧活动抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节伸缩杆的高度改变支撑板的高度，使钢条在切割之前能够水平穿设于上切刀和下切刀之间，且支撑板上的两组定位件对钢条进行限位，使钢条保持与上切刀或下切刀垂直，对钢条进行切割时，使钢条的切口更加整齐。

可选的，所述定位件包括定位板和螺纹推杆，所述定位板与所述支撑板之间沿垂直于钢条输送方向滑动连接，所述螺纹推杆转动连接于支撑板的两侧用于驱动定位板滑动。

通过采用上述技术方案，转动螺纹推杆能够带动定位板沿垂直于钢条输送方向运动，进而调节两组定位板之间的距离，使两组定位板能够适用于对不同宽度的钢条进行限位，使该装置的适用性较好。

可选的，所述滚压组件包括上支撑架、下支撑架、上滚压轮、下滚压轮、第二驱动件和滚压电机，所述下支撑架和上支撑架均设置于所述安装架远离送料机构的一侧，所述下支撑架固定连接于工作台上，所述第二驱动件设置有四组，且分别位于所述下支撑架的四角处，所述上滚压轮和所述下滚压轮分别转动连接于所述上支撑架和所述下支撑架上，所述滚压电机设置有两组，两组所述滚压电机均固定安装于所述工作台上，分别用于驱动所述上滚压轮和所述下滚压轮转动，所述第二驱动件用于驱动所述上支撑架和所述下支撑架相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动上支撑架和下支撑架相互靠近或远离，从而能够调节上滚压轮和下滚压轮之间的距离，通过两组滚压电机分别驱动上滚压轮或下滚压轮转动，对穿过上滚压轮和下滚压轮之间的钢条进行滚压整平，便于根据不同厚度的钢条进行调节上支撑架和下支撑架之间的距离，提高对钢条的滚压整平效果。

可选的，所述上滚压轮和下滚压轮均设置有多组，多组所述上滚压轮和下滚压轮沿钢条的输送方向水平间隔布设，多组所述上滚压轮的外部和多组所述下滚压轮之间均设置有齿带，以使多组上滚压轮或多组下滚压轮同步转动。

通过采用上述技术方案，切断后的钢条穿过多组上滚压轮和多组下滚压轮之间，能够提高滚压的时间，从而提高钢条的滚压效果，且多组上滚压轮和多组下滚压轮之间均通过齿带连接，从而使多组上滚压轮或多组下滚压轮同步转动，钢条的滚压时受力更加均匀，进一步提高钢条的滚压效果。

可选的，所述限位组件包括两组限位杆，两组所述限位杆沿钢条的输送方向对称设置于所述下支撑架上，两组所述限位杆靠近安装架的一端开口直径大于钢条的宽度。

通过采用上述技术方案，两组限位杆设置于下支撑架上，切割后的钢条移动至下支撑架上时处于两组限位杆之间，通过限位杆使钢条的运行轨迹相同，进而穿过上滚压轮和下滚压轮之间进行滚压整平，避免钢条在运行时以不同轨迹穿过上滚压轮和下滚压轮之间，导致钢条的滚压后的规格不同，影响使用效果。

可选的，两组所述限位杆均与所述下支撑架之间滑动连接，所述限位杆上设置有与下支撑架的外壁活动抵接的螺纹抵紧件。

通过采用上述技术方案，限位杆在支撑架上滑动，从而能够调节两组限位杆之间距离，使两组限位杆形成的空间能够随钢条的宽度调节，且能够通过使螺纹抵紧件与下支撑架的外壁抵接以使限位杆的位置固定，使两个限位杆适用于限位不同宽度的钢条，适用性较好。

可选的，所述工作台远离送料机构的一端开设有卸料槽，所述卸料槽与所述下支撑架的末端连通。

通过采用上述技术方案，下支撑架上的钢条在滚压整平后从末端送出，从而进入卸料槽中，从卸料槽的出料口处能够便于对加工后的钢条进行收集，使钢条的收集更加方便，降低工人的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

通过送料机构输送钢条穿过切割机构和滚压整平机构，切割机构对钢条进行切割后，再通过滚压整平机构对切割后的钢条进行滚压整平，避免整平后的钢条在切割时发生形变，且纠偏组件能够使钢条在输送过程中更加稳定，使切割组件对钢条切割时，钢条的端部更加平整，限位组件能够使切割后的钢条在进行滚压整平过程中处于同一运行轨迹上，使钢条滚压整平受力更加均匀，从而提高滚压组件对钢条滚压整平的效果，使钢条制成的风阀叶片的使用效果更好；

通过气缸推动上切刀或者下切刀运动，上切刀或下切刀运动能够带动一组齿轮转动，从而带动另一组齿轮转动，使上切刀和下切刀相互靠近或者相互远离，对钢条切割时，切刀同时对钢条的上表面设下表面进行切割，提高切割效率，且切割效果较好；

通过第二驱动件驱动上支撑架和下支撑架相互靠近或远离，从而能够调节上滚压轮和下滚压轮之间的距离，通过滚压电机驱动上滚压轮或下滚压轮转动，对穿过上滚压轮和下滚压轮之间的钢条进行滚压整平，便于根据不同厚度的钢条进行调节上支撑架和下支撑架之间的距离。

附图说明

图1是本申请实施例的第一角度整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第二角度整体结构示意图；

图3是本申请实施例的第二角度正视结构示意图；

图4是本申请实施例的俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、卸料槽；2、送料机构；3、切割机构；31、纠偏组件；311、伸缩杆；312、支撑板；313、定位件；3131、定位板；3132、螺纹推杆；32、切割组件；321、安装架；322、上切刀；3221、齿槽；323、下切刀；324、第一驱动件；3241、气缸；3242、齿轮组；4、滚压整平机构；41、限位组件；411、限位杆；412、螺纹抵紧件；42、滚压组件；421、上支撑架；422、下支撑架；423、上滚压轮；424、下滚压轮；425、第二驱动件；426、滚压电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风阀叶片全自动滚压成型装置。

参照图1，风阀叶片全自动滚压成型装置包括工作台1、用于输送钢条的送料机构2、切割机构3和滚压整平机构4，通过送料机构2用于向工作台1上输送钢条，切割机构3和滚压整平机构4沿钢条输送的方向依次设置于工作台1上，通过切割机构3对钢条进行切割，切割后的钢条通过滚压整平机构4进行滚压整平成型。

参照图1，其中切割机构3包括用于调整钢条输送轨迹的纠偏组件31和用于对钢条进行切割的切割组件32；为使钢条切割时更加稳定，纠偏组件31包括伸缩杆311、支撑板312和两组定位件313，伸缩杆311竖直固定连接于工作台1上表面靠近送料机构2的一端，支撑板312固定连接于伸缩杆311的顶端，通过调节伸缩杆311的高度以改变支撑板312的高度，支撑板312的上表面与钢条活动抵接，两组定位件313对称设置于支撑板312的上表面且与钢条的两侧活动抵接，为便于使钢条的输送轨迹稳定，定位件313包括定位板3131和螺纹推杆3132，定位板3131与支撑板312之间沿垂直于钢条输送方向滑动连接，支撑板312上开设有供定位板3131滑动的滑槽，螺纹推杆3132转动连接于支撑板312的两侧用于驱动定位板3131滑动，螺纹推杆3132穿设定位板3131且与定位板3131螺纹连接，通过转动螺纹推杆3132以使定位板3131在滑槽的内部滑动。

参照图1，为便于对钢条进行切割，切割组件32位于支撑板312远离送料机构2的一侧，切割组件32包括安装架321、上切刀322、下切刀323和第一驱动件324，安装架321固定连接于工作台1的上表面，上切刀322和下切刀323均沿竖直方向滑动连接于安装架321上，上切刀322和下切刀323均水平设置且位于同一竖直轴线上，上切刀322和下切刀323之间形成供钢条穿设切割的空间，第一驱动件324设置于安装架321上用于驱动上切刀322和下切刀323相互靠近或远离；第一驱动件324包括气缸3241和两组齿轮组3242，气缸3241竖直固定安装于安装架321上，气缸3241的输出端向下且与上切刀322的顶端通过快速连接头连接，两组齿轮组3242分别设置于安装架321的两侧，一组齿轮组3242包括两个相互啮合的齿轮，两个齿轮设置于同一竖直轴线上，上切刀322和下切刀323的两端均一体成型有与齿轮啮合的齿槽3221，气缸3241驱动上切刀322运动时能够带动位于上方的齿轮转动，上方的齿轮带动下方的齿轮转动，进而带动下切刀323运动，通过上切刀322和下切刀323相互靠近能够对钢条进行切割，对钢条切割时，切刀同时对钢条的上表面设下表面进行切割，提高切割效率，且切割效果较好。

参照图2和图3，其中滚压整平机构4包括用于使切割后的钢条在同一运行轨迹上的限位组件41和对切割后的钢条整平的滚压组件42；滚压组件42包括上支撑架421、下支撑架422、上滚压轮423、下滚压轮424、第二驱动件425和滚压电机426，下支撑架422和上支撑架421均设置于安装架321远离送料机构2的一侧，下支撑架422固定连接于工作台1上，第二驱动件425设置有四组，且分别位于下支撑架422的四角处，第二驱动件425用于驱动上支撑架421和下支撑架422相互靠近或远离，本实施例中第二驱动件425为电动伸缩杆311，四个电动伸缩杆311的顶端分别与上支撑架421的四角处固定连接，上滚压轮423和下滚压轮424分别转动连接于上支撑架421和下支撑架422上，且上滚压轮423和下滚压轮424垂直于钢条的输送方向设置，通过上滚压轮423和下轮压轮转动以对切割后的钢条进行滚压整平成型，上滚压轮423和下滚压轮424均设置有多组，多组上滚压轮423和下滚压轮424沿钢条的输送方向水平间隔布设，多组上滚压轮423的外部和多组下滚压轮424之间均套设有齿带，以使多组上滚压轮423或多组下滚压轮424同步转动，滚压电机426设置有两组，两组滚压电机426均固定安装于工作台1上，分别用于驱动多组上滚压轮423和多组下滚压轮424转动。

参照图3和图4，限位组件41包括两组限位杆411，限位板的宽度小于钢条的厚度，以便于上滚压轮423和下滚压轮424能够与钢条的上表面和下表面接触，两组限位杆411沿钢条的输送方向对称设置于下支撑架422上，限位杆411与下支撑架422之间滑动连接，两组限位杆411靠近安装架321的一端开口直径大于钢条的宽度，以便于钢条能够准确进入两组限位杆411之间，且限位杆411上设置有与下支撑架422的外壁活动抵接的螺纹抵紧件412，限位杆411的底端固定连接有连接块，螺纹抵紧件412为顶丝，顶丝穿设连接块且与连接块螺纹连接，通过转动顶丝能够使顶丝的端部与下支撑架422的外壁抵接，进而使限位杆411的位置固定，两组限位杆411之间的距离能够根据钢条的宽度进行调节。

参照图1，工作台1远离送料机构2的一端开设有卸料槽11，卸料槽11与下支撑架422的末端连通，下支撑架422上的钢条在滚压整平后从末端送出，从而进入卸料槽11中，从卸料槽11的出料口处能够便于对加工后的钢条进行收集。

本申请实施例风阀叶片全自动滚压成型装置的实施原理为：该装置使用时，接通电源，启动送料机构2输送钢条至工作台1上，通过伸缩杆311能够调节支撑板312的高度，转动螺纹推杆3132调节两个定位板3131的位置，通过两个定位板3131对钢条进行限位，以提高钢条在输送时的稳定性，

再启动气缸3241推动上切刀322向下运动，上切刀322通过两组齿轮带动下切刀323向上运动，从而能够从钢条的上方和下方同时对钢条进行切割，

再对切割后的钢条滚压整平，先调节两组限位杆411之间的距离，启动第二驱动件425能够调节上滚压轮423和下滚压轮424之间的距离，切割后的钢条移动至下滚压轮424上，启动滚压电机426带动上滚压轮423和下滚压轮424运动，两组限位杆411限制钢条运动的轨迹，以保证滚压整平的钢条规格相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风阀叶片全自动滚压成型装置，包括工作台（1）和用于输送钢条的送料机构（2），其特征在于：还包括切割机构（3）和滚压整平机构（4），所述切割机构（3）和滚压整平机构（4）沿钢条输送的方向依次设置于工作台（1）上；

所述切割机构（3）包括用于调整钢条输送轨迹的纠偏组件（31）和用于对钢条进行切割的切割组件（32）；

所述滚压整平机构（4）包括用于使切割后的钢条在同一运行轨迹上的限位组件（41）和对切割后的钢条整平的滚压组件（42）；

所述切割组件（32）包括安装架（321）、上切刀（322）、下切刀（323）和第一驱动件（324），所述安装架（321）设置于工作台（1）上，所述上切刀（322）和下切刀（323）设置于安装架（321）上，所述上切刀（322）和下切刀（323）之间形成供钢条穿设切割的空间，所述第一驱动件（324）设置于安装架（321）上用于驱动上切刀（322）和下切刀（323）相互靠近或远离；

所述第一驱动件（324）包括气缸（3241）和两组齿轮组（3242），

所述气缸（3241）设置于安装架（321）上，所述气缸（3241）的输出端与所述上切刀（322）的顶端或下切刀（323）的底端可拆卸连接，两组所述齿轮组（3242）分别设置于安装架（321）的两侧，

一组所述齿轮组（3242）包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮设置于同一竖直轴线上，所述上切刀（322）和下切刀（323）的两端均设置有与齿轮啮合的齿槽（3221）。

2.根据权利要求1所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：所述纠偏组件（31）包括伸缩杆（311）、支撑板（312）和两组定位件（313），所述伸缩杆（311）设置于所述工作台（1）上且位于所述安装架（321）靠近送料机构（2）的一侧，所述支撑板（312）设置于伸缩杆（311）的顶端，所述支撑板（312）的上表面与钢条活动抵接，两组所述定位件（313）对称设置于支撑板（312）的上表面且与钢条的两侧活动抵接。

3.根据权利要求2所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：所述定位件（313）包括定位板（3131）和螺纹推杆（3132），所述定位板（3131）与所述支撑板（312）之间沿垂直于钢条输送方向滑动连接，所述螺纹推杆（3132）转动连接于支撑板（312）的两侧用于驱动定位板（3131）滑动。

4.根据权利要求3所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：所述滚压组件（42）包括上支撑架（421）、下支撑架（422）、上滚压轮（423）、下滚压轮（424）、第二驱动件（425）和滚压电机（426），所述下支撑架（422）和所述上支撑架（421）均设置于所述安装架（321）远离所述送料机构（2）的一侧，所述下支撑架（422）固定连接于所述工作台（1）上，所述第二驱动件（425）设置有四组，且分别位于所述下支撑架（422）的四角处，所述上滚压轮（423）和所述下滚压轮（424）分别转动连接于所述上支撑架（421）和所述下支撑架（422）上，所述滚压电机（426）设置有两组，两组所述滚压电机（426）均固定安装于所述工作台（1）上，分别用于驱动所述上滚压轮（423）和所述下滚压轮（424）转动，所述第二驱动件（425）用于驱动所述上支撑架（421）和所述下支撑架（422）相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：所述上滚压轮（423）和下滚压轮（424）均设置有多组，多组所述上滚压轮（423）和下滚压轮（424）沿钢条的输送方向水平间隔布设，多组所述上滚压轮（423）的外部和多组所述下滚压轮（424）之间均设置有齿带，以使多组上滚压轮（423）或多组下滚压轮（424）同步转动。

6.根据权利要求5所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：所述限位组件（41）包括两组限位杆（411），两组所述限位杆（411）沿钢条的输送方向对称设置于所述下支撑架（422）上，两组所述限位杆（411）靠近安装架（321）的一端开口直径大于钢条的宽度。

7.根据权利要求6所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：两组所述限位杆（411）均与所述下支撑架（422）之间滑动连接，所述限位杆（411）上设置有与下支撑架（422）的外壁活动抵接的螺纹抵紧件（412）。

8.根据权利要求7所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于：所述工作台（1）远离送料机构（2）的一端开设有卸料槽（11），所述卸料槽（11）与所述下支撑架（422）的末端连通。