CN112605162A

CN112605162A - 风阀叶片全自动滚压成型装置

Info

Publication number: CN112605162A
Application number: CN202011403133.5A
Authority: CN
Inventors: 余连生; 覃亚; 汪述辉
Original assignee: Wuhan Changjiang Blower Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuhan Changjiang Blower Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-04-06

Abstract

本发明涉及一种风阀叶片全自动滚压成型装置，涉及风阀叶片的技术领域。它包括控制柜、放料架和工作台，放料架上可转动的搁置有线盘，工作台沿钢条的运动方向依次安装有导料组件、纠偏组件、滚压整平组件以及切料组件，纠偏组件包括在工作台上沿钢条的运动方向依次布置的纠偏定位组件和纠偏检测组件，纠偏定位组件包括位于钢条两侧且可滑动地搁置在工作台上的滑动定位块，滑动定位块一端与钢条抵触，另一端连接有螺杆，所述螺杆上套装有与螺栓螺纹连接且固定安装在工作台上的固定板，所述螺杆的空余端连接有手柄，纠偏检测组件、滚压整平组件和切料组件均与控制柜电性连接。本发明具有钢条的成型效果好的效果。

Description

风阀叶片全自动滚压成型装置

技术领域

本发明涉及风阀叶片成型的技术领域，尤其是涉及一种风阀叶片全自动滚压成型装置。

背景技术

风阀叶片是由安装在线盘上的钢条（呈卷状）经过切割后，再经过后续深加工所形成的。目前，改进前的钢条是人工将风阀叶片在整平机将钢条整平后，再将钢条放置在冲切模具上对钢条进行冲切成型。通过上述改进前的技术方案成型的钢条的尺寸参数容易出现偏差，成型效果较差，因此，有必要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风阀叶片全自动滚压成型装置，具有钢条的成型效果好的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种风阀叶片全自动滚压成型装置，包括控制柜、放料架和工作台，所述放料架上可转动的搁置有用于放置钢条的线盘；所述工作台沿钢条的运动方向依次安装有用于将所述钢条导入至工作台上的导料组件、用于防止所述钢条在工作台上跑偏的纠偏组件、用于对所述钢条进行整平处理的滚压整平组件，以及用于切割所述钢条的切料组件；所述纠偏组件包括纠偏定位组件和纠偏检测组件；所述纠偏定位组件包括位于钢条两侧且可滑动地搁置在工作台上的滑动定位块，所述滑动定位块一端与钢条抵触，另一端连接有螺杆，所述螺杆上套装有与螺栓螺纹连接且固定安装在工作台上的固定板，所述螺杆的空余端连接有手柄；所述纠偏检测组件、滚压整平组件和切料组件均与控制柜电性连接。

通过采用上述技术方案，放料架能用于放置带有钢条的线盘，导料组件能将钢条倒入至工作台上，以方便本申请对钢条的后续加工，纠偏组件能防止钢条在移动过程中在工作台上跑偏，从而使成型后钢条的尺寸基本一致，滚压整平组件能对钢条进行整平，切料组件能用于切割钢条，这样，在导料组件、纠偏组件、滚压整平组件和切料组件的共同作用下，本申请能将呈卷状的钢条加工成板状的钢板，成型效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述纠偏检测组件包括安装在工作台上的龙门支架，龙门支架上安装有多个用于检测钢条是否在工作台上跑偏的红外传感器。

通过采用上述技术方案，在红外传感器的作用下，本申请可以实时检测钢条是否在工作台上跑偏，以便于人们对钢条的位置及时进行调整，从而让经过本申请加工出来的钢条的成型效果普遍较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放料架包括搁置在地面上的支座，所述支座上可转动的安装有转动杆，所述线盘套装在转动杆上，所述转动杆上还安装有用于对线盘进行限位的放料限位组件。

通过采用上述技术方案，放料限位组件能防止线盘上的钢条跑偏，带有钢条的线盘可以通过转动杆安装在支座上，这样，本申请也即实现了放料架的布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放料限位组件包括多个沿转动杆的轴线方向布置的放料限位板，所述放料限位板一端与转动杆连接，另一端可滑动的安装有用于对线盘进行限位的放料限位架。

通过采用上述技术方案，安装在放料限位板上的放料限位架能够用于挡住线盘上的钢条，以防止钢条跑偏，安装在转动杆上的放料限位板能让放料限位板随转动杆同步转动，这样，本申请也即实现了放料限位组件的布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放料限位架包括通过螺栓安装在放料限位板上的第一限位架，第一限位架上连接有用于对线盘进行限位的第二限位架。

通过采用上述技术方案，第一限位架可以在放料限位板上滑动，以方便人们调节第一限位架的位置，第二限位架用于挡住线盘上的钢条，以防止钢条跑偏，这样，本申请也即实现了放料限位架的布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导料组件包括安装在工作台上的导料支架，所述导料支架上可转动的安装有上导料辊和下导料辊，所述钢条位于上导料辊和下导料辊之间。

通过采用上述技术方案，上导料辊和下导料辊能将钢条倒入至工作台上，以方便本申请后续的加工处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚压整平组件包括安装于工作台上的滚压电机、与滚压电机的输出端连接的主动滚轮，和与主动滚轮连接的从动滚轮，所述主动滚轮正下方和从动链轮正下方均设有转动滚轮，所述转动滚轮可转动的安装在工作台上。

通过采用上述技术方案，主动滚轮和位于其自身正下方的转动滚轮能对钢条进行整平，从动滚轮和位于其自身正下方的转动滚轮也能对钢条进行整平，在滚压电机的作用下，主动滚轮会随着滚压电机一起转动，主动滚轮在链条传动机构的帮助下，会带动每个从动滚轮也跟着转动，这样，钢条在主动滚轮和从动滚轮的共同作用下会向切料组件运动，并对钢条进行整平，以方便切料组件进行切料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切料组件包括安装在工作台上的切料支架，所述切料支架上端安装有切料电机，切料电机的输出端连接有位于切料支架下端的切刀，所述工作台上安装有用于搁置钢条且与所述切刀对应的切料块。

通过采用上述技术方案，切料电机会带动切刀做升降运动，这样，当切刀在向下运动时，在切刀和切料块的共同作用下，本申请即可实现对钢条的冲切。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.放料架能用于放置带有钢条的线盘，导料组件能将钢条倒入至工作台上，以方便本申请对钢条的后续加工，纠偏组件能防止钢条在移动过程中在工作台上跑偏，从而使成型后钢条的尺寸基本一致，滚压整平组件能对钢条进行整平，切料组件能用于切割钢条，这样，在导料组件、纠偏组件、滚压整平组件和切料组件的共同作用下，本申请能将呈卷状的钢条加工成板状的钢板，成型效果较好；

2.主动滚轮和位于其自身正下方的转动滚轮能对钢条进行整平，从动滚轮和位于其自身正下方的转动滚轮也能对钢条进行整平，在滚压电机的作用下，主动滚轮会随着滚压电机一起转动，主动滚轮在链条传动机构的帮助下，会带动每个从动滚轮也跟着转动，这样，钢条在主动滚轮和从动滚轮的共同作用下会向切料组件运动，以方便切料组件进行切料，这样，本申请也即实现了滚压整平组件的布置；

3.本申请的第一限位架可以在放料限位板上滑动，以方便人们调节第一限位架的位置，第二限位架用于挡住线盘上的钢条，以防止钢条跑偏，这样，本申请也即实现了放料限位架的布置。

附图说明

图1是本发明所述风阀叶片全自动滚压成型装置的结构示意图；

图2是图1沿俯视方向的结构示意图；

图3是图2沿A-A剖视方向的结构示意图；

图4是放料限位组件的结构示意图。

附图标记：1、放料架；11、支座；12、转动杆；13、放料限位组件；14、放料限位板；15、放料限位架；16、螺栓；17、第一限位架；18、第二限位架；2、工作台；3、钢条；4、线盘；5、导料组件；51、导料支架；52、上导料辊；53、下导料辊；6、纠偏组件；61、纠偏定位组件；611、滑动定位块；612、螺杆；613、固定板；614、手柄；62、纠偏检测组件；621、龙门支架；622、红外传感器；7、滚压整平组件；71、滚压电机；72、主动滚轮；73、从动滚轮；74、转动滚轮；75、链条传动机构；8、切料组件；81、切料支架；82、切料电机；83、切刀；84、切料块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本申请提供一种风阀叶片全自动滚压成型装置，包括控制柜9、放料架1和工作台2，放料架1上可转动的搁置有用于放置钢条3的线盘4，工作台2沿钢条3的运动方向依次安装有用于将钢条3导入至工作台2上的导料组件5、用于防止钢条3在工作台2上跑偏的纠偏组件6、用于对钢条3进行整平处理的滚压整平组件7，以及用于切割钢条3的切料组件8，纠偏组件6、滚压整平组件7和切料组件8均与控制柜9电性连接。

实际工作时，本申请主要是针对改进前的钢条通过单独的整平机对钢条进行整平，并通过单独的冲切机上对钢条进行冲切处理时，不仅钢条3的成型质量（尺寸参数）难以保持一致，成形效果较差，而且由于上述整平和切割是在两个场地进行，故改进前的技术方案较繁琐，工作效率较低，而提供一种风阀叶片全自动滚压成型装置，它不仅能对运动过程中的钢条3进行纠偏，让钢条3始终保持在预设的运动路线进行运动，从而让本申请的成型效果较好，还能将钢条成型过程中的步骤整合到一个设备中，明显提高了工作效率。

如图1所示，放料架1包括搁置在地面上的支座11，支座11上可转动的安装有转动杆12，线盘4套装在转动杆12上，转动杆12上还安装有用于对线盘4进行限位的放料限位组件13。优选的，放料限位组件13包括多个沿转动杆12的轴线方向布置的放料限位板14，放料限位板14一端与转动杆12连接，另一端可滑动的安装有用于对线盘4进行限位的放料限位架15。

实际工作时，放料限位板14可以为板状结构，也可以为如下结构：放料限位板14包括安装在转动杆上的第一限位板141、与放料限位架15连接的第三限位板143，以及位于第一限位板141和第三限位板143的第二限位板142，第二限位板142有两个，第一限位板141、两个第二限位板142和第三限位板143共同组成平行四边形结构，且第二限位板142的两端分别与第一限位板141和第三限位板143铰接，以及第三限位板143在第二限位板142的作用下，可以前后摆动。

同时，优选的，为了将放料限位板14牢固的安装在放料架1上，本申请的第三限位板143在靠近线盘的一端端部可以连接有定位座（图中未画出），定位座穿过支座上的侧板，且支座上的侧板上安装有用于固定上述定位座的锁紧螺栓（图中未画出），和用于供定位板在支座上的侧板上滑动的锁紧槽144，定位座通过锁紧螺栓安装在支座上的侧板上。

实际工作时，放料限位架15包括通过螺栓16安装在放料限位板14上的第一限位架17，第一限位架上连接有用于对线盘4进行限位的第二限位架18。这样，第一限位架17可以在放料限位板14上滑动，以方便人们调节第一限位架17的位置，第二限位架18用于挡住线盘4上的钢条3，以防止钢条3跑偏，这样，本申请也即实现了放料限位架15的布置。

实际工作时，放料限位板14上与第一限位架17配合的一侧可以连接放料横板191，第二限位架18整体上呈三角型结构，第一限位架17包括第一限位块171和第二限位块172，第一限位块171有两个，第二限位块172的两端分别与其中一个第一限位块171连接，螺栓16安装在第二限位块172上，第二限位块172通过螺栓16卡在放料横板191上。优选的，放料横板191上可以设置若干间隔布置的放料限位孔192，放料限位孔192与支座上的侧板之间的距离可以与不同型号的钢条的宽度匹配。

如图2所示，纠偏组件6包括纠偏定位组件61和纠偏检测组件62，优选的，纠偏定位组件61和纠偏检测组件62在工作台2上沿钢条3的运动方向依次布置，纠偏定位组件61包括位于钢条3两侧且可滑动地搁置在工作台2上的滑动定位块611，滑动定位块611一端与钢条3抵触，另一端连接有螺杆612，螺杆612上套装有与螺栓16螺纹连接且固定安装在工作台2上的固定板613，螺杆612的空余端连接有手柄614。

实际工作时，本申请的纠偏定位组件61有两个，钢条3位于两个偏定位组件61之间，具体的，钢条3位于两个滑动定位块611之间且与滑动定位块611抵触，同时，本申请的螺杆612可以为长度较长的螺栓，手柄614可以为安装在手柄614上的螺帽，手柄614也可以为旋转把手。

如图2和图3所示，纠偏检测组件62包括安装在工作台2上的龙门支架621，龙门支架621上安装有多个用于检测钢条3是否在工作台2上跑偏的红外传感器622。在红外传感器622的作用下，本申请可以实时检测钢条3是否在工作台2上跑偏，从而让经过本申请加工出来的钢条3的成型效果普遍较好。

如图2和图3所示，滚压整平组件7包括安装于工作台2上的滚压电机71、与滚压电机71的输出端连接的主动滚轮72，和通过链条传动机构75与主动滚轮72连接的从动滚轮73，主动滚轮72正下方和从动链轮正下方均设有转动滚轮74，转动滚轮74可转动的安装在工作台2上。这样，钢条3在主动滚轮72和从动滚轮73的共同作用下会向切料组件8运动，以方便切料组件8进行切料。

实际工作时，本申请的链条传动机构75为现有技术，链条传动机构75包括与主动滚轮72连接的主动链轮，与从动滚轮73连接的从动链轮，主动链轮和从动滚轮73之间通过链条进行连接，且每个从动滚轮73均连接有从动链轮。

如图3所示，导料组件5包括安装在工作台2上的导料支架51，导料支架51上可转动的安装有上导料辊52和下导料辊53，钢条3位于上导料辊52和下导料辊53之间，以将钢条3倒入至工作台2上并后续的加工处理。

如图3所示，切料组件8包括安装在工作台2上的切料支架81，切料支架81上端安装有切料电机82，切料电机82的输出端连接有位于切料支架81下端的切刀83，工作台2上安装有用于搁置钢条3且与切刀83对应的切料块84。切料电机82会带动切刀83做升降运动，这样，当切刀83在向下运动时，在切刀83和切料块84的共同作用下，本申请即可实现对钢条3的切割功能。

实际工作时，放料架1能用于放置带有钢条3的线盘4，导料组件5能将钢条3倒入至工作台2上，以方便本申请对钢条3的后续加工，纠偏组件6能防止钢条3在移动过程中在工作台2上跑偏，从而使成型后钢条3的尺寸基本一致，滚压整平组件7能对钢条3进行整平，切料组件8能用于切割钢条3，这样，在导料组件5、纠偏组件6、滚压整平组件7和切料组件8的共同作用下，本申请能将呈卷状的钢条3加工成板状的钢板，成型效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，包括控制柜（9）、放料架（1）和工作台（2），所述放料架（1）上可转动的搁置有用于放置钢条（3）的线盘（4）；

所述工作台（2）沿钢条（3）的运动方向依次安装有用于将所述钢条（3）导入至工作台（2）上的导料组件（5）、用于防止所述钢条（3）在工作台（2）上跑偏的纠偏组件（6）、用于对所述钢条（3）进行整平处理的滚压整平组件（7），以及用于切割所述钢条（3）的切料组件（8）；

所述纠偏组件（6）包括纠偏定位组件（61）和纠偏检测组件（62）；

所述纠偏定位组件（61）包括位于钢条（3）两侧且可滑动地搁置在工作台（2）上的滑动定位块（611），所述滑动定位块（611）一端与钢条（3）抵触，另一端连接有螺杆（612），所述螺杆（612）上套装有与螺栓（16）螺纹连接且固定安装在工作台（2）上的固定板（613），所述螺杆（612）的空余端连接有手柄（614）；

所述纠偏检测组件（62）、滚压整平组件（7）和切料组件（8）均与控制柜（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述纠偏检测组件（62）包括安装在工作台（2）上的龙门支架（621），龙门支架（621）上安装有多个用于检测钢条（3）是否在工作台（2）上跑偏的红外传感器（622）。

3.根据权利要求2所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述放料架（1）包括搁置在地面上的支座（11），所述支座（11）上可转动的安装有转动杆（12），所述线盘（4）套装在转动杆（12）上，所述转动杆（12）上还安装有用于对线盘（4）进行限位的放料限位组件（13）。

4.根据权利要求3所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述放料限位组件（13）包括多个沿转动杆（12）的轴线方向布置的放料限位板（14），所述放料限位板（14）一端与转动杆（12）连接，另一端可滑动的安装有用于对线盘（4）进行限位的放料限位架（15）。

5.根据权利要求4所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述放料限位架（15）包括通过螺栓（16）安装在放料限位板（14）上的第一限位架（17），第一限位架上连接有用于对线盘（4）进行限位的第二限位架（18）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述导料组件（5）包括安装在工作台（2）上的导料支架（51），所述导料支架（51）上可转动的安装有上导料辊（52）和下导料辊（53），所述钢条（3）位于上导料辊（52）和下导料辊（53）之间。

7.根据权利要求6所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述滚压整平组件（7）包括安装于工作台（2）上的滚压电机（71）、与滚压电机（71）的输出端连接的主动滚轮（72），和与主动滚轮（72）连接的从动滚轮（73），所述主动滚轮（72）正下方和从动链轮正下方均设有转动滚轮（74），所述转动滚轮（74）可转动的安装在工作台（2）上。

8.根据权利要求7所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述切料组件（8）包括安装在工作台（2）上的切料支架（81），所述切料支架（81）上端安装有切料电机（82），切料电机（82）的输出端连接有位于切料支架（81）下端的切刀（83），所述工作台（2）上安装有用于搁置钢条（3）且与所述切刀（83）对应的切料块（84）。