KR101121081B1

KR101121081B1 - 횡방향 포밍장치 및 포밍성형기

Info

Publication number: KR101121081B1
Application number: KR1020110099814A
Authority: KR
Inventors: 박만우; 도병호
Original assignee: 동부제철 주식회사
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-03-16

Abstract

본 발명은 대상 소재의 길이 방향을 따라 제품이 형성되도록 할 수 있는 횡방향 포밍장치에 관한 것으로, 대상 소재를 공급하는 소재공급부와; 상기 소재공급부에서 해권되어 굴곡진 형태로 공급되는 상기 소재를 곧게 펴서 레벨링을 맞추는 레벨링부와; 레벨링이 맞춰진 상기 소재가 성형 작업 속도에 맞게 공급되도록 하는 피딩부와; 상기 피딩부에서 일정한 속도로 공급되는 상기 소재를 그 폭방향을 따라 절곡되게 연속 형성하며, 일정 거리 이격되게 배치되는 한 쌍의 회전구동축과, 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되고 직경 방향을 따라 돌출 형성되는 복수의 돌출편이 구비되어 상기 회전구동축에 각각 체결된 한 쌍의 포밍롤러로 구성된 제1포밍성형기를 포함한 포밍성형부와; 성형이 완료된 소재를 일정한 길이로 절단하는 컷팅부를; 포함하여 구성됨으로써, 포밍을 위하여 공급되는 대상 소재의 길이 방향을 따라 제품이 형성되도록 함으로써 필요에 따라 절곡 정도가 상이한 다양한 형태의 제품이 생산될 수 있도록 함과 동시에 손상된 포밍 롤러만을 교체할 수 있도록 함으로써 장치의 유지 및 보수가 용이하도록 하여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

횡방향 포밍장치 및 포밍성형기{WIDTH DIRECTIONAL FORMING EQUIPMENT AND FORMING DEVICE}

본 발명은 포밍장치 및 포밍성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 대상 소재의 길이 방향을 따라 가공된 제품이 배열되도록 할 수 있는 횡방향 포밍장치 및 포밍성형기에 관한 것이다.

도 1은 종래의 포밍 장치의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 포밍성형부에 설치된 포밍롤러의 구조를 도시한 사시도이며,

이들 도면에 도시한 바와 같이, 종래의 포밍장치는 포밍가공 대상 소재(박판, 선재 등)를 공급하는 소재공급부(10)와, 굽은 형태로 공급되는 소재를 곧게 펴서 레벨링을 맞추는 레벨링부(20)와, 성형공정에서 요구되는 소재에 대한 정확한 피딩조절이 이루어지는 피딩부(30)와, 피딩조건에 따라 정밀한 연속 포밍작업이 실시되는 포밍성형부(40)와, 성형 완료된 소재를 일정한 길이로 절단하는 컷팅부(50)와, 컷팅이 완료된 소재를 필요에 따라 상호 용접 접합시키는 용접부(60)로 구성되어 있다.

소재공급부(10)는 공급되는 소재(1)을 풀어주는 언코일러(11)가 공정라인 전방에 구비되어 소재(1)를 풀어주면서 공급하게 되고, 레벨링부(20)는 언코일러(11)로부터 풀린 굽은 형상의 소재(1)를 평탄한 띠상의 강판패널(2)로 펴주는 스트레이트너(21)가 구비되어 있다.

피딩부(30)는 포밍성형부(40)에서 강판패널(2)을 절곡시켜 가공하는 속도에 따라 강판패널(2)이 공급되는 속도를 조절하는 부재로서, 포밍성형부(40)에서 정밀한 연속 포밍작업이 가능한 속도록 포밍성형부(40) 측으로 강판패널(2)이 공급되도록 한다.

포밍성형부(40)는 피딩부(30)에서 일정한 속도록 공급되는 강판패널(2)을 공급받아 원하는 형상으로 절곡시켜 제품으로 성형하는 역할을 하는 부분으로서 포밍롤러(41)가 구비되어 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 포밍롤러(41)는 상부롤러(41a)와 하부롤러(41b)가 상하로 배치되어 한 쌍으로 구성되며 각각의 롤러는 일체형으로 제작된다.

상부롤러(41a)의 중앙 영역은 가공하고자 하는 제품의 절곡된 단면과 동일한 단면을 갖도록 돌출되게 절곡 형성되며 하부롤러(41b)의 중앙 영역은 돌출된 상부롤러(41a)의 중앙 영역이 삽입될 수 있도록 돌출된 상부롤러(41a)의 중앙 영역과 대응하는 형상으로 함몰 형성되어 있다.

컷팅부(50)는 상부롤러(41a)와 하부롤러(41b) 사이를 통과하면서 원하는 형상으로 절곡 형성된 강판패널(2)을 일정한 길이로 절단하는 역할을 하며, 절단된 강판패널(2)은 용접부(60)로 공급되어 용접 접합이 필요한 부위를 선택적으로 용접시킴으로써 포밍 공정이 완료된다.

그런데, 이러한 구성을 갖는 종래의 포밍장치에 있어서는, 공급되는 소재(1)의 길이 방향을 따라 연속적으로 동일한 단면을 갖는 제품, 즉 단면 모양이 일정한 단순한 형상의 길이가 긴 제품만 생산 가능하므로 절곡 정도가 조금씩 차이나는 형상의 제품을 생산하기 위해서도 포밍롤러(41)를 교체해야 한다는 불편한 문제점이 있다.

또한, 각각의 상부롤러(41a)나 혹은 하부롤러(41b)가 일체로 형성되므로 상부롤러(41a)나 혹은 하부롤러(41b)의 일부분이 파손되거나 마모되더라도 상부롤러(41a)나 혹은 하부롤러(41b) 전체를 교체해야 하므로 포밍장치의 유지 및 보수에 많은 비용이 소요된다는 문제점이 있다.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 포밍을 위하여 공급되는 대상 소재의 길이 방향을 따라 제품이 형성되도록 함으로써 필요에 따라 절곡 정도가 상이한 다양한 형태의 제품이 생산될 수 있도록 함과 동시에 손상된 포밍 롤러만을 교체할 수 있도록 함으로써 장치의 유지 및 보수가 용이하도록 하여 비용을 절감할 수 있는 횡방향 포밍장치 및 포밍성형기를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 횡방향 포밍장치는, 대상 소재를 공급하는 소재공급부와; 상기 소재공급부에서 해권되어 굴곡진 형태로 공급되는 상기 소재를 곧게 펴서 레벨링을 맞추는 레벨링부와; 레벨링이 맞춰진 상기 소재가 성형 작업 속도에 맞게 공급되도록 하는 피딩부와; 상기 피딩부에서 일정한 속도로 공급되는 상기 소재를 그 폭방향을 따라 절곡되게 연속 형성하며, 일정 거리 이격되게 배치되는 한 쌍의 회전구동축과, 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되고 직경 방향을 따라 돌출 형성되는 복수의 돌출편이 구비되어 상기 회전구동축에 각각 체결된 한 쌍의 포밍롤러로 구성된 제1포밍성형기를 포함한 포밍성형부와; 성형이 완료된 소재를 일정한 길이로 절단하는 컷팅부를; 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 소재공급부는 상기 소재가 외면에 권취되는 언코일러와, 상기 언코일러의 후단에 구비되어 상기 소재가 상기 언코일러에서 해권되도록 하는 복수의 롤러와, 상기 언코일러와 상기 롤러 사이에 배치되어 상기 소재를 눌러서 상기 소재가 이완되도록 하는 이완부를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 이완부는 상기 소재의 하측에 회전 가능하게 배치되는 회동축과, 상기 회동축의 양단부에서 일정 길이 연장되는 연장부재와, 상기 연장부재의 단부에 회동가능하게 체결되어 상기 소재의 상측에 배치되는 회동중량부재로 구성될 수 있다.

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아울러, 상기 포밍성형부는 상기 소재의 이동방향을 따라 일정 간격 이격되게 배치되며 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기와 상이한 제2포밍성형기와, 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기 및 제2포밍성형기와 상이한 제3포밍성형기를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제3포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도와 동일하며, 상기 제1포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도보다 크며, 상기 제2포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도보다 작게 형성할 수 있다.

또한, 상기 포밍롤러는 동일한 단면을 갖도록 형성되며 일정한 두께를 갖는 다수의 판상롤러가 일정한 폭을 갖도록 상호 중첩되게 배치되어 형성될 수 있다.

아울러, 상기 제1포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제2포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제3포밍성형기의 포밍롤러의 회전 속도는 각각 상이하며, 상기 소재의 이송 방향을 따라 후단으로 갈수록 상기 회전 속도는 느려지게 형성할 수 있다.

그리고, 상기 제1포밍성형기와 제2포밍성형기 및 제3포밍성형기 사이의 상기 소재가 이송되는 경로의 주연부에는 상기 소재가 이송위치에서 이탈됨을 방지하는 복수의 가이드롤러가 배치될 수 있다.

또한, 상기 가이드롤러는 상기 소재의 판면을 기준으로 상기 소재의 상측과 하측의 다수의 개소에 열을 이루도록 배치될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 포밍성형기는, 일정 거리 이격되게 배치되는 한 쌍의 회전구동축과; 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되고 직경 방향을 따라 돌출 형성되는 복수의 돌출편이 구비되며 상기 회전구동축에 각각 체결되어 상호 맞물려 회전 구동되는 한 쌍의 포밍롤러로 구성되는 제1포밍성형기를; 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 포밍성형기는 공급되는 소재의 이동방향을 따라 일정 간격 이격되게 배치되며 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기와 상이한 제2포밍성형기와, 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기 및 제2포밍성형기와 상이한 제3포밍성형기를 더 포함할 수 있다.

아울러, 상기 제1포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제2포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제3포밍성형기의 포밍롤러의 회전 속도는 각각 상이하며, 상기 소재의 이송 방향을 따라 후단으로 갈수록 상기 회전 속도는 느려지게 구비할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 횡방향 포밍장치및 포밍성형기는, 포밍을 위하여 공급되는 대상 소재의 길이 방향을 따라 제품이 형성되도록 함으로써 필요에 따라 절곡 정도가 상이한 다양한 형태의 제품이 생산될 수 있도록 함과 동시에 손상된 포밍 롤러만을 교체할 수 있도록 함으로써 장치의 유지 및 보수가 용이하도록 하여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 포밍 장치의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 2는 도 1의 포밍성형부에 설치된 포밍롤러의 구조를 도시한 사시도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치에 구비된 소재공급부의 구조를 도시한 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치에 구비된 레벨링부의 구조를 도시한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치에 구비된 포밍성형부의 구조를 도시한 평면도이며,
도 7은 도 6의 포밍성형부의 포밍롤러의 구조를 도시한 사시도이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치에 구비된 소재공급부의 구조를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치에 구비된 레벨링부의 구조를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치에 구비된 포밍성형부의 구조를 도시한 평면도이며, 도 7은 도 6의 포밍성형부의 포밍롤러의 구조를 도시한 사시도이다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치는, 대상 소재를 공급하는 소재공급부(100)와, 소재공급부(100)에서 해권되어 굴곡진 형태로 공급되는 소재(1)를 곧게 펴서 레벨링을 맞추는 레벨링부(200)와, 레벨링이 맞춰진 소재(1)가 성형 작업 속도에 맞게 공급되도록 하는 피딩부(300)와, 피딩부(300)에서 일정한 속도로 공급되는 소재(1)를 그 폭방향을 따라 절곡되도록 연속 성형하는 포밍성형부(400)와, 성형이 완료된 소재를 일정한 길이로 절단하는 컷팅부(500)를 포함하여 구성되어 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 소재공급부(100)는 절곡 형성되어야 할 소재(1)를 포밍성형부(400) 측으로 공급하는 역할을 하는 부분으로서, 소재(1)가 외면에 권취되는 언코일러(110)와, 언코일러(110)의 후단에 구비되어 소재(1)가 언코일러(110)에서 해권되도록 하는 복수의 롤러(120)와, 언코일러(110)와 롤러(120) 사이에 배치되어 소재(1)를 눌러서 소재(1)가 이완되도록 하는 이완부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.

언코일러(110)는 외면에는 소재(1)가 권취되며 언코일러(110)의 전방에 배치된 롤러(120)의 회전구동에 의하여 언코일러(110)의 외면에 감겨진 소재가 풀리도록 한다.

롤러(120)는 다수개로 구비되며 소재(1)의 판면을 기준으로 소재(1)의 상면과 하면에 각각 배치되어 소재(1)가 롤러(120)의 회전 구동에 의하여 롤러(120)와 롤러(120) 사이로 풀리게 된다.

이완부(130)는 소재(1)의 판면 일측에 얹혀짐으로써 팽팽하게 긴장된 상태의 소재(1)를 이완된 상태로 변경시켜 소재(1)가 원활하게 공급될 수 있도록 하는 역할을 하는 부재이다.

이완부(130)는 성형되는 제품이 소재(1)의 폭방향을 따라 배열되므로 포밍성형부(400)로 공급되는 소재(1)가 일정한 장력을 유지하면서 포밍성형부(400) 측으로 공급되도록 하여 제품 형상의 변형을 방지하게 된다.

이완부(130)는 소재(1)의 하측에 회전 가능하게 배치되는 회동축(131)과, 회동축(131)의 양단부에서 일정 길이 연장되는 연장부재(132)와, 연장부재(132)의 단부에 회동가능하게 체결되어 소재(1)의 상측에 배치되는 회동중량부재(133)로 구성될 수 있다.

회동중량부재(133)는 소재(1)가 회동중량부재(133)의 외면과 접촉되 상태에서 이동함에 따라 소재(1)의 표면을 손상시키지 않도록 연장부재(132)의 단부에 회동가능하게 체결되는 것이 바람직하다.

그리고, 소재(1)를 일정한 정도로 이완시킬 수 있도록 기준치 이상의 중량을 갖는 강재로 형성되는 것이 효과적이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 레벨링부(200)는 원형상으로 언코일러(110)에 감겨진 소재(1)가 언코일러(110)에서 풀리더라도 굴곡진 형상을 유지하므로, 이러한 굴곡진 소재(1)를 평탄하게 만드는 역할을 하는 부재이다.

이러한, 레벨링부(200)는 소재(1)의 하측에 배치되어 소재(1)를 지지하는 복수의 지지롤러(210)와, 소재(1)의 상부에 소재(1)의 두께 방향을 따라 이동가능하게 배치되어 선택적으로 소재(1)에 압력을 가하는 복수의 가압롤러(220)를 포함하여 구성될 수 있다.

지지롤러(210)와 가압롤러(220)는 상호 엇갈리는 위치에 교번적으로 배치되어야 하며, 가압롤러(220)는 소재(1)의 굴곡진 정도에 따라 소재(1) 측으로 가압하는 압력을 변화시킬 수 있도록 소재(1)의 두께 방향을 따라 지지롤러(210)와 지지롤러(210)의 사이까지 이동가능하게 배치되는 것이 바람직하다.

도 6에 도시한 바와 같이, 포밍성형부(400)는 일정 거리 이격되게 배치되는 한 쌍의 회전구동축(411)과, 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되고 직경 방향을 따라 돌출 형성되는 복수의 돌출편(412a)이 구비되어 회전구동축(411)에 각각 체결된 한 쌍의 포밍롤러(412)로 구성된 제1포밍성형기(410)를 포함하여 구성될 수 있다.

한 쌍의 회전구동축(411)은 별도의 모터에 의하여 회전구동되는데 회전 구동되는 속도는 동일한 것이 바람직하며, 회전구동축(411)의 외면에는 포밍롤러(412)가 체결되어 있다.

제1포밍성형기(410)는 별도의 모터에 의하여 회전 구동되는 회전구동축(411)과, 회전구동축(411)의 외면에 체결되어 회전구동축(411)의 회전 구동에 따라 상호 맞물리어 회전구동되는 포밍롤러(412)로 구성될 수 있다.

포밍롤러(412)는 공급된 소재(1)를 절곡시키는 역할을 하는 돌출편(412a)이 원주 방향을 따라 일정 간격 이격 배치되고, 그 직경 방향을 따라 돌출 형성되어 있다.

이러한 돌출편(412a)은 제품을 제작함에 있어서 반복적인 표면 마찰 저항이 발생되므로 내마모성이 강한 고속도강 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

돌출편(412a)의 측면과 포밍롤러(412)의 외면이 이루는 각도는 절곡 형성하고자 하는 소재(1)의 절곡 정도에 따라 결정되는데, 포밍성형부(400)는 돌출편(412a) 측면의 돌출 각도가 제1포밍성형기(410)와 상이한 제2포밍성형기(420)와, 돌출편(412a) 측면의 돌출 각도가 제1포밍성형기(410) 및 제2포밍성형기(420)와 상이한 제3포밍성형기(430)를 더 포함할 수 있다.

제3포밍성형기(430)의 돌출편(432a) 측면의 돌출 각도는 소재(1)를 절곡시키고자 하는 각도와 동일하며, 제1포밍성형기(410)의 돌출편(412a) 측면의 돌출 각도는 소재(1)를 절곡시키고자 하는 각도보다 크며, 제2포밍성형기(420)의 돌출편(422a) 측면의 돌출 각도는 소재(1)를 절곡시키고자 하는 각도보다 작게 형성할 수 있다.

제1포밍성형기(410)에서는 소재(1)의 투입과 함께 생산해야 할 제품의 규격에 맞는 기본 절곡 과정이 이루어지는데, 철재로 형성된 소재(1)의 복원력과 투입되는 소재(1)의 상, 하 움직임으로 인하여 생산해야 할 최종 제품에 비해 완만한 절곡이 이루어지도록 한다.

제2포밍성형기(420)에서는 상기 기본 절곡 과정에서 완만한 형상의 소재(1)를 소재(1)의 복원력을 감안하여 실제 생산되어야 할 최종 제품에 비해 급격한 절곡이 이루어지도록 하는 공정이 진행된다.

제3포밍성형기(430)에서는 급격히 절곡된 형상의 소재(1)를 생산되어야 할 최종 제품의 형상과 동일하도록 약간 펼쳐지게 함으로써 제품의 생산이 완료된 후에 소재(1)의 복원력에 의하여 제품의 형상이 변형되지 않도록 하는 공정이 진행된다.

그리고, 제1포밍성형기(410)의 포밍롤러(412)와, 제2포밍성형기(420)의 포밍롤러(422)와, 제3포밍성형기(430)의 포밍롤러(432)의 회전 속도는 각각 상이하며, 소재(1)의 이송 방향을 따라 후단으로 갈수록 상기 회전 속도는 느려지게 형성되는 것이 바람직하다.

이는, 절곡 형성된 소재(1)가 제1포밍성형기(410)의 후단에 위치하는 제2포밍성형기(420)와, 제2포밍성형기(420)의 후단에 위치하는 제3포밍성형기(430)에 각각 구비된 포밍롤러(422, 432)의 회전속도가 느리도록 하여 제품 형상이 변형됨을 방지하기 위함이다.

제1포밍성형기(410)와 제2포밍성형기(420) 및 제3포밍성형기(430) 사이의 소재(1)가 이송되는 경로의 주연부에는 소재(1)가 이송위치에서 이탈됨을 방지하는 복수의 가이드롤러(440)가 배치될 수 있다.

가이드롤러(440)는 소재(1)의 판면을 기준으로 소재(1)의 상측과 하측의 다수의 개소에 열을 이루도록 배치되어 절곡 형성된 소재(1)의 단부가 부상함을 방지하기 위함이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 포밍롤러(412, 422, 432)는 동일한 단면을 갖도록 형성되며 일정한 두께를 갖는 다수의 판상롤러(401)가 일정한 폭을 갖도록 상호 중첩되게 배치되어 포밍롤러(412, 422, 432)를 형성할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.

이는 제품을 제작함에 있어서 반복적인 표면 마찰로 인하여 돌출편(412a, 422a, 432a)이 손상될 경우에 손상된 부분의 판상롤러(401)만을 교체 가능하도록 하여 포밍성형부(400)의 유지 및 보수에 요소되는 비용을 최소화하기 위함이다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 횡방향 포밍장치를 이용하여 소재를 가공하여 제품을 생산하는 방법은 다음과 같다.

우선, 소재공급부(100)에서 소재(1)를 해권하여 공급하면 레벨링부(200)에서 굴곡진 소재(1)를 평탄하게 하는 평탄화 작업을 진행하며, 표면이 평탄해진 소재(1)는 피딩부(300)에 의하여 포밍성형부(400)의 제품 생산 속도에 따라 알맞은 속도로 포밍성형부(400)로 공급된다.

포밍성형부(400)로 공급된 소재(1)는 제1포밍성형기(410)에서 생산되어야 할 제품의 절곡 정도보다 완만한 절곡이 이루어지며, 제2포밍성형기(420)에서는 소재(1)의 복원력을 감안하여 생산되어야 할 제품의 절곡 정도보다 더 급격한 절곡이 이루어지도록 하고, 제3포밍성형기(420)에서 생산되어야 할 제품의 절곡 정도와 동일한 절곡이 이루어지도록 하여 소재(1)의 절곡 성형이 완료된다.

이때, 제1포밍성형기(410)와 제2포밍성형기(420) 및 제3포밍성형기(430)에 각각 구비된 포밍롤러(412, 422, 432)의 회전 속도가 상이함과 동시에, 소재(1)의 이송 경로 주연부에 별도의 가이드롤러(440)를 구비하여 절곡 성형된 소재(1)의 외형이 변형됨을 방지하게 된다.

절곡 성형이 완료된 소재(1)는 컷팅부(500)로 이송되어 일정한 길이로 절단함으로써 제품의 생산이 완료된다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

100 : 소재공급부 110 : 언코일러
120 : 롤러 130 : 이완부
131 : 회동축 132 : 연장부재
133 : 회동중량부재 200 : 레벨링부
210 : 지지롤러 220 : 가압롤러
300 : 피딩부 400 : 포밍성형부
410 : 제1포밍성형기 411 : 회전구동축
412 : 포밍롤러 412a : 돌출편
420 : 제2포밍성형기 430 : 제3포밍성형기
440 : 가이드롤러 500 : 컷팅부

Claims

대상 소재를 공급하는 소재공급부와;
상기 소재공급부에서 해권되어 굴곡진 형태로 공급되는 상기 소재를 곧게 펴서 레벨링을 맞추는 레벨링부와;
레벨링이 맞춰진 상기 소재가 성형 작업 속도에 맞게 공급되도록 하는 피딩부와;
상기 피딩부에서 일정한 속도로 공급되는 상기 소재를 그 폭방향을 따라 절곡되게 연속 형성하며, 일정 거리 이격되게 배치되는 한 쌍의 회전구동축과, 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되고 직경 방향을 따라 돌출 형성되는 복수의 돌출편이 구비되어 상기 회전구동축에 각각 체결된 한 쌍의 포밍롤러로 구성된 제1포밍성형기를 포함한 포밍성형부와;
성형이 완료된 소재를 일정한 길이로 절단하는 컷팅부를;
포함한 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제1항에 있어서,
상기 소재공급부는 상기 소재가 외면에 권취되는 언코일러와, 상기 언코일러의 후단에 구비되어 상기 소재가 상기 언코일러에서 해권되도록 하는 복수의 롤러와, 상기 언코일러와 상기 롤러 사이에 배치되어 상기 소재를 눌러서 상기 소재가 이완되도록 하는 이완부를 포함한 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제2항에 있어서,
상기 이완부는 상기 소재의 하측에 회전 가능하게 배치되는 회동축과, 상기 회동축의 양단부에서 일정 길이 연장되는 연장부재와, 상기 연장부재의 단부에 회동가능하게 체결되어 상기 소재의 상측에 배치되는 회동중량부재로 구성된 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
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제1항에 있어서,
상기 포밍성형부는 상기 소재의 이동방향을 따라 일정 간격 이격되게 배치되며 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기와 상이한 제2포밍성형기와, 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기 및 제2포밍성형기와 상이한 제3포밍성형기를 더 포함한 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제5항에 있어서,
상기 제3포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도와 동일하며, 상기 제1포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도보다 크며, 상기 제2포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제1항에 있어서,
상기 포밍롤러는 동일한 단면을 갖도록 형성되며 일정한 두께를 갖는 다수의 판상롤러가 일정한 폭을 갖도록 상호 중첩되게 배치되어 형성된 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제6항에 있어서,
상기 제1포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제2포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제3포밍성형기의 포밍롤러의 회전 속도는 각각 상이하며, 상기 소재의 이송 방향을 따라 후단으로 갈수록 상기 회전 속도는 느려지는 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제6항에 있어서,
상기 제1포밍성형기와 제2포밍성형기 및 제3포밍성형기 사이의 상기 소재가 이송되는 경로의 주연부에는 상기 소재가 이송위치에서 이탈됨을 방지하는 복수의 가이드롤러가 배치된 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
제9항에 있어서,
상기 가이드롤러는 상기 소재의 판면을 기준으로 상기 소재의 상측과 하측의 다수의 개소에 열을 이루도록 배치된 것을 특징으로 하는 횡방향 포밍장치.
일정 거리 이격되게 배치되는 한 쌍의 회전구동축과;
원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되고 직경 방향을 따라 돌출 형성되는 복수의 돌출편이 구비되며 상기 회전구동축에 각각 체결되어 상호 맞물려 회전 구동되는 한 쌍의 포밍롤러로 구성되는 제1포밍성형기를;
포함한 것을 특징으로 하는 포밍성형기.
제11항에 있어서,
상기 포밍성형기는 공급되는 소재의 이동방향을 따라 일정 간격 이격되게 배치되며 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기와 상이한 제2포밍성형기와, 상기 돌출편 측면의 돌출 각도가 상기 제1포밍성형기 및 제2포밍성형기와 상이한 제3포밍성형기를 더 포함한 것을 특징으로 하는 포밍성형기.
제12항에 있어서,
상기 제3포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도와 동일하며, 상기 제1포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도보다 크며, 상기 제2포밍성형기의 상기 돌출편 측면의 돌출 각도는 상기 소재를 절곡시키고자 하는 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 포밍성형기.
제11항에 있어서,
상기 포밍롤러는 동일한 단면을 갖도록 형성되며 일정한 두께를 갖는 다수의 판상롤러가 일정한 폭을 갖도록 상호 중첩되게 배치되어 형성된 것을 특징으로 하는 포밍성형기.
제12항에 있어서,
상기 제1포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제2포밍성형기의 포밍롤러와, 상기 제3포밍성형기의 포밍롤러의 회전 속도는 각각 상이하며, 상기 소재의 이송 방향을 따라 후단으로 갈수록 상기 회전 속도는 느려지는 것을 특징으로 하는 포밍성형기.
제12항에 있어서,
상기 제1포밍성형기와 제2포밍성형기 및 제3포밍성형기 사이의 상기 소재가 이송되는 경로의 주연부에는 상기 소재가 이송위치에서 이탈됨을 방지하는 복수의 가이드롤러가 배치된 것을 특징으로 하는 포밍성형기.
제16항에 있어서,
상기 가이드롤러는 상기 소재의 판면을 기준으로 상기 소재의 상측과 하측의 다수의 개소에 열을 이루도록 배치된 것을 특징으로 하는 포밍성형기.