CN211966616U - 一种焊管制造用剪切对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种焊管制造用剪切对焊机,包括底座以及设置在底座上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座的一侧设置有上料机构，通过上料机构中调节第二张紧辊的左右位置使被输送到平整机构中的钢带的张力，以致于使平整机构更好的达到整平的效果，越平整的钢带越容易切断的更为整齐，通过切断机构和焊接机构的配合，可以避免人工操作剪切和焊接，降低人工操作成本，提高加工效率，安全性也得到了提升。

Description

一种焊管制造用剪切对焊机

技术领域

本实用新型涉及焊管加工设备技术领域，尤其涉及一种焊管制造用剪切对焊机。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快；

目前焊管生产的工艺流程一开始是需要先将原材料开卷，进行平整，然后端部剪切及焊接，在这个加工过程中多依靠手工操作平整，然后剪切后再进行人工焊接，不仅生产效率低，而且平整效果不佳，容易影响后面的加工质量，人工操作还会有一定的安全隐患，因此本实用新型提出一种焊管制造用剪切对焊机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种焊管制造用剪切对焊机，该焊管制造用剪切对焊机包括底座以及设置在底座上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座的一侧设置有上料机构，通过上料机构中的两个张紧辊调节被输送到平整机构中的钢带的张力，以致于使平整机构更好的达到整平的效果，通过切断机构和焊接机构的配合，避免人工操作剪切和焊接，降低人工操作成本，提高加工效率，安全性也得到了提升。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种焊管制造用剪切对焊机，包括底座以及设置在底座上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座的一侧设置有上料机构，所述上料机构内设置有成卷的钢带，所述平整机构设置在上料机构的一侧，所述切断机构设置在平整机构的一侧，所述焊接机构设置在平整机构的一侧；

所述上料机构包括外壳体，所述外壳体内设置有装卷机，所述装卷机的一侧上方通过轴承设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊的一侧上方设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊的两端通过轴承安装在张紧架上，所述张紧架的两侧通过滑块与固定在外壳体内的滑轨滑动连接，所述张紧架上通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿外壳体并安装有第一转盘。

进一步改进在于：所述平整机构包括箱体，所述箱体内设置有装配板，所述装配板的下方设置有若干组下压辊，若干组所述下压辊的正下方设置与下压辊匹配的上压辊，所述下压辊和上压辊的两端均通过轴承连接有下辊支架和上辊支架，所述下辊支架和上辊支架分别与装配板和底座固定连接。

进一步改进在于：所述切断机构包括固定在底座上的缸支架，所述缸支架顶端的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的下端通过卡扣固定有切刀，所述卡扣上设置有固定螺丝，所述安装板的两侧下方在底座上均固定有高度辊。

进一步改进在于：所述焊接机构包括对焊机，所述对焊机的两侧通过固定板安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有压板，所述压板的下方设置有传送带，所述传送带下方设置有支撑座，所述对焊机两端通过支架于支撑座连接。

进一步改进在于：所述焊接机构包括对焊机，所述对焊机的两侧通过固定板安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有压板，所述压板的下方设置有传送带，所述传送带下方设置有支撑座，所述对焊机两端通过支架于支撑座连接。

进一步改进在于：所述传送带安装在若干组传送辊上，若干组所述传送辊的两端通过轴承安装在轴承板上并通过第一电机驱动，所述轴承板通过支架与支撑座固定连接。

进一步改进在于：所述装配板的上方通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端贯穿箱体并安装有第二转盘，所述装配板上方两侧均安装有导杆，所述箱体的两侧均设置有容纳钢带穿过的开口。

进一步改进在于：所述下压辊和上压辊设置的数量相等且至少设置有四组，一组靠近进料口的所述下压辊通过第二电机驱动。

本实用新型的有益效果为：该焊管制造用剪切对焊机包括底座以及设置在底座上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座的一侧设置有上料机构，通过上料机构中调节第二张紧辊的左右位置使被输送到平整机构中的钢带的张力，以致于使平整机构更好的达到整平的效果，越平整的钢带越容易切断的更为整齐，通过切断机构和焊接机构的配合，可以避免人工操作剪切和焊接，降低人工操作成本，提高加工效率，安全性也得到了提升。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型图1局部A放大示意图。

图3是本实用新型第二张紧辊安装俯视示意图。

图4是本实用新型传送辊传动俯视示意图。

图5是本实用新型下压辊传动侧视示意图。

图6是本实用新型图1局部B放大示意图。

其中：1、底座；2、外壳体；3、装卷机；4、第一张紧辊；5、第二张紧辊；6、张紧架；7、滑轨；8、第一螺纹杆；9、第一转盘；10、箱体；11、装配板；12、下压辊；13、上压辊；14、下辊支架；15、上辊支架；16、缸支架；17、液压缸；18、安装板；19、卡扣；20、切刀；21、固定螺丝；22、高度辊；23、对焊机；24、固定板；25、气压缸；26、压板；27、传送带；28、支撑座；29、稳定辊；30、稳定支架；31、导辊架；32、伸缩件；33、弹簧；34、传送辊；35、轴承板；36、第一电机；37、第二螺纹杆；38、第二转盘；39、导杆；40、第二电机；101、钢带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种焊管制造用剪切对焊机，包括底座1以及设置在底座1上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座1的一侧设置有上料机构，所述上料机构内设置有成卷的钢带101，所述平整机构设置在上料机构的一侧，所述切断机构设置在平整机构的一侧，所述焊接机构设置在平整机构的一侧；

所述上料机构包括外壳体2，所述外壳体2内设置有装卷机3，所述装卷机3的一侧上方通过轴承设置有第一张紧辊4，所述第一张紧辊4的一侧上方设置有第二张紧辊5，所述第二张紧辊5的两端通过轴承安装在张紧架6上，所述张紧架6的两侧通过滑块与固定在外壳体2内的滑轨7滑动连接，所述张紧架6上通过轴承连接有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8的一侧贯穿外壳体2并安装有第一转盘9。

所述平整机构包括箱体10，所述箱体10内设置有装配板11，所述装配板11的下方设置有若干组下压辊12，若干组所述下压辊12的正下方设置与下压辊12匹配的上压辊13，所述下压辊12和上压辊13的两端均通过轴承连接有下辊支架14和上辊支架15，所述下辊支架14和上辊支架15分别与装配板11和底座1固定连接。

所述切断机构包括固定在底座1上的缸支架16，所述缸支架16顶端的下方安装有液压缸17，所述液压缸17的输出端安装有安装板18，所述安装板18的下端通过卡扣19固定有切刀20，所述卡扣19上设置有固定螺丝21，所述安装板18的两侧下方在底座1上均固定有高度辊22。

所述焊接机构包括对焊机23，所述对焊机23的两侧通过固定板24安装有气压缸25，所述气压缸25的输出端安装有压板26，所述压板26的下方设置有传送带27，所述传送带27下方设置有支撑座28，所述对焊机23两端通过支架于支撑座28连接。

所述支撑座28的两侧均设置有两组稳定辊29，一组靠近钢带101下方所述稳定辊29的两端通过轴承与稳定支架30连接，一组靠近钢带101上方的稳定辊29通过轴承安装在导辊架31上，所述导辊架31的上方通过伸缩件32与稳定支架30连接，所述伸缩件32的外侧套有弹簧33。

所述传送带27安装在若干组传送辊34上，若干组所述传送辊34的两端通过轴承安装在轴承板35上并通过第一电机驱动36，所述轴承板35通过支架与支撑座28固定连接。

所述装配板11的上方通过轴承安装有第二螺纹杆37，所述第二螺纹杆37的上端贯穿箱体10并安装有第二转盘38，所述装配板11上方两侧均安装有导杆39，所述箱体10的两侧均设置有容纳钢带101穿过的开口。

所述下压辊12和上压辊13设置的数量相等且至少设置有四组，一组靠近进料口的所述下压辊12通过第二电机40驱动。

本实用新型中原材料成卷状的钢带101放置在装卷机3上，人工将钢带101牵引依次安装在各个装置中，根据需求通过转动第一转盘9调整第二张紧辊5在滑轨7上的位置，提高钢带101运输时的张力，人工调节第二转盘38使下压辊12将钢带101压住在上压辊13上，启动第二电机40使下压辊12进行转动，在对于钢带101整平的过程中辅助进行输送，到达合适位置之后，启动液压缸17使切刀20迅速落下将钢带101切断，切断之后的钢带101会经过稳定辊29到达传送带27上方，再进入对焊机23，对焊机23的两侧设置有压板26，通过启动气压缸25使钢带101被紧紧压住在传送带27上，固定好之后通过对焊机23对需要焊接的两条钢带101进行焊接加工。

该焊管制造用剪切对焊机包括底座1以及设置在底座上1的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座1的一侧设置有上料机构，通过上料机构中调节第二张紧辊5的左右位置使被输送到平整机构中的钢带101的张力，以致于使平整机构更好的达到整平的效果，越平整的钢带101越容易切断的更为整齐，通过切断机构和焊接机构的配合，可以避免人工操作剪切和焊接，降低人工操作成本，提高加工效率，安全性也得到了提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座(1)的一侧设置有上料机构，所述上料机构内设置有成卷的钢带(101)，所述平整机构设置在上料机构的一侧，所述切断机构设置在平整机构的一侧，所述焊接机构设置在平整机构的一侧；

所述上料机构包括外壳体(2)，所述外壳体(2)内设置有装卷机(3)，所述装卷机(3)的一侧上方通过轴承设置有第一张紧辊(4)，所述第一张紧辊(4)的一侧上方设置有第二张紧辊(5)，所述第二张紧辊(5)的两端通过轴承安装在张紧架(6)上，所述张紧架(6)的两侧通过滑块与固定在外壳体(2)内的滑轨(7)滑动连接，所述张紧架(6)上通过轴承连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一侧贯穿外壳体(2)并安装有第一转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述平整机构包括箱体(10)，所述箱体(10)内设置有装配板(11)，所述装配板(11)的下方设置有若干组下压辊(12)，若干组所述下压辊(12)的正下方设置与下压辊(12)匹配的上压辊(13)，所述下压辊(12)和上压辊(13)的两端均通过轴承连接有下辊支架(14)和上辊支架(15)，所述下辊支架(14)和上辊支架(15)分别与装配板(11)和底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述切断机构包括固定在底座(1)上的缸支架(16)，所述缸支架(16)顶端的下方安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端安装有安装板(18)，所述安装板(18)的下端通过卡扣(19)固定有切刀(20)，所述卡扣(19)上设置有固定螺丝(21)，所述安装板(18)的两侧下方在底座(1)上均固定有高度辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述焊接机构包括对焊机(23)，所述对焊机(23)的两侧通过固定板(24)安装有气压缸(25)，所述气压缸(25)的输出端安装有压板(26)，所述压板(26)的下方设置有传送带(27)，所述传送带(27)下方设置有支撑座(28)，所述对焊机(23)两端通过支架于支撑座(28)连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述支撑座(28)的两侧均设置有两组稳定辊(29)，一组靠近钢带(101)下方所述稳定辊(29)的两端通过轴承与稳定支架(30)连接，一组靠近钢带(101)上方的稳定辊(29)通过轴承安装在导辊架(31)上，所述导辊架(31)的上方通过伸缩件(32)与稳定支架(30)连接，所述伸缩件(32)的外侧套有弹簧(33)。

6.根据权利要求4所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述传送带(27)安装在若干组传送辊(34)上，若干组所述传送辊(34)的两端通过轴承安装在轴承板(35)上并通过第一电机驱动(36)，所述轴承板(35)通过支架与支撑座(28)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述装配板(11)的上方通过轴承安装有第二螺纹杆(37)，所述第二螺纹杆(37)的上端贯穿箱体(10)并安装有第二转盘(38)，所述装配板(11)上方两侧均安装有导杆(39)，所述箱体(10)的两侧均设置有容纳钢带(101)穿过的开口。

8.根据权利要求2所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述下压辊(12)和上压辊(13)设置的数量相等且至少设置有四组，一组靠近进料口的所述下压辊(12)通过第二电机(40)驱动。

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